一种聚氨酯预聚体离心浇注成型反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及供水复合管材生产技术领域，具体为一种聚氨酯预聚体离心浇注成型反应釜。


背景技术：

2.聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的高分子聚合物。聚氨酯的预聚体，简单地说是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得的可反应性半成品。由于多异氰酸酯和多元醇种类繁多，反应配比各异，而聚氨酯预聚体可以适用与复合管的生产。
3.专利号cn201822224308.0公开了一种聚氨酯预聚体生产用反应釜，属于反应釜领域，聚氨酯预聚体生产用反应釜包括外罐体、设于外罐体内部的内罐体、设于内罐体内部的旋转主轴，内罐体和外罐体之间形成用于储存液体并对内罐体加热或冷却的夹层腔体，还包括设于内罐体内部的旋转空心轴，旋转空心轴的两端均通过密封轴承与内罐体的侧壁相连接，旋转空心轴的两端均与夹层腔体相连通，旋转主轴通过传动齿轮组与旋转空心轴相连接，旋转主轴上设置有第一叶片，旋转空心轴上设置有第二叶片。本实用新型公开的聚氨酯预聚体生产用反应釜，可对反应釜内部中心位置的料液进行直接加热或冷却，加热或冷却速度快，并可对料液进行不同方向的搅拌，搅拌更加充分。
4.1、现有技术的聚氨酯预聚体离心在反应釜内经过电加热融化离心旋转搅拌后向下流入复合管的成型模具内进行浇筑成型，而这种聚氨酯反应釜的搅拌结构过于简单，对于半溶解的聚氨酯搅拌接触性差，不能实现聚氨酯均匀溶解受热，为此，我们提出一种聚氨酯预聚体离心浇注成型反应釜。
5.2、现有技术的聚氨酯预聚体离心在反应釜内经过电加热融化离心旋转搅拌后向下流入复合管的成型模具内进行浇筑成型，而这种反应釜的底端座体大多为固定焊接或者多螺栓安装，进而这种反应釜的在安装拆卸时较为不便，为此，我们提出一种聚氨酯预聚体离心浇注成型反应釜。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯预聚体离心浇注成型反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯预聚体离心浇注成型反应釜，包括反应釜，所述反应釜的中部转动连接有转动轴，且转动轴的动力输入端嵌合安装有电机的动力输出端，所述转动轴伸入反应釜的轴体外侧反向焊接有v形侧杆a和v形侧杆b，且v形侧杆a和v形侧杆b的外壁处对称焊接有梯形叶板和搅拌杆，所述反应釜的底端嵌合安装有盘形承接座，且盘形承接座的中部底端对称焊接有斜脚，所述斜脚之间焊接有支撑横杆，且斜脚外侧的盘形承接座下方垂直焊接有柱脚，所述盘形承接座的外侧向上凸起有弧形护板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形护板在盘形承接座的表面凸起有两组，且弧形护板弧形贴合于反应釜的弧形外壁处。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盘形承接座的表面涂覆有金属防锈漆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜脚和柱脚之间焊接有连接杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的下方嵌合安装有机座，且机座焊接于反应釜的顶端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在反应釜的转动轴外侧反向焊接v形侧杆a和v形侧杆b，当聚氨酯材料从反应釜顶端倒入釜体内进行电加热溶解时，接通电机的控制电源，电机通过转动轴带着v形侧杆a和v形侧杆b匀速转动，从而v形侧杆a和v形侧杆b配合梯形叶板和搅拌杆对聚氨酯材料进行搅动，使其在反应釜内受热溶解均匀，解决了现有聚氨酯预聚体离心浇注成型反应釜内部搅拌结构对聚氨酯的搅动效果差致使其溶解不均匀的问题。
14.2、本实用新型通过在反应釜的底端设置盘形承接座承接反应釜，而盘形承接座下方有斜脚和柱脚接触地面进行支撑，同时斜脚之间焊接支撑横杆进行连接，并且反应釜向下嵌入盘形承接座时，盘形承接座的两侧有弧形护板对反应釜的釜体两侧进行支撑卡合，当反应釜拆卸搬运时只需将其向上吊起便可拆出盘形承接座的表面进行单独搬运，解决了现有聚氨酯预聚体离心浇注成型反应釜的底座拆装不便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的反应釜承接座俯视图。
17.图中：1、反应釜；2、转动轴；3、电机；4、v形侧杆a；5、v形侧杆b；6、梯形叶板；7、搅拌杆；8、盘形承接座；9、斜脚；10、柱脚；11、支撑横杆；12、弧形护板；13、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯预聚体离心浇注成型反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1的中部转动连接有转动轴2，且转动轴2的动力输入端嵌合安装有电机3的动力输出端，所述转动轴2伸入反应釜1的轴体外侧反向焊接有v形侧杆a4和v形侧杆b5，且v形侧杆a4和v形侧杆b5的外壁处对称焊接有梯形叶板6和搅拌杆7，所述反应釜1的底端嵌合安装有盘形承接座8，且盘形承接座8的中部底端对称焊接有斜脚9，所述斜脚9之间焊接有支撑横杆11，且斜脚9外侧的盘形承接座8下方垂直焊接有柱脚10，所述盘形承接座8的外侧向上凸起有弧形护板12。
20.示例的，通过在反应釜1的转动轴2外侧反向焊接v形侧杆a4和v形侧杆b5，当聚氨酯材料从反应釜1顶端倒入釜体内进行电加热溶解时，接通电机3的控制电源，电机3通过转
动轴2带着v形侧杆a4和v形侧杆b5匀速转动，从而v形侧杆a4和v形侧杆b5配合梯形叶板6和搅拌杆7对聚氨酯材料进行搅动，使其在反应釜1内受热溶解均匀，在反应釜1的底端设置盘形承接座8承接反应釜1，而盘形承接座8下方有斜脚9和柱脚10接触地面进行支撑，同时斜脚9之间焊接支撑横杆11进行连接，并且反应釜1向下嵌入盘形承接座8时，盘形承接座8的两侧有弧形护板12对反应釜1的釜体两侧进行支撑卡合，当反应釜1拆卸搬运时只需将其向上吊起便可拆出盘形承接座8的表面进行单独搬运。
21.参考图1和图2所示，所述弧形护板12在盘形承接座8的表面凸起有两组，且弧形护板12弧形贴合于反应釜1的弧形外壁处。
22.示例的，盘形承接座8顶部两端有弧形护板12夹住反应釜1的侧面。
23.参考图2所示，所述盘形承接座8的表面涂覆有金属防锈漆。
24.示例的，金属防锈漆在盘形承接座8的表面形成防锈保护层进行保护。
25.参考图1所示，所述斜脚9和柱脚10之间焊接有连接杆13。
26.示例的，斜脚9和柱脚10之间借助连接杆13进行关联支撑，提升其支撑稳定性。
27.参考图1所示，所述电机3的下方嵌合安装有机座，且机座焊接于反应釜1的顶端。
28.示例的，反应釜1顶端有机座对电机3进行支撑。
29.本实用新型为一种聚氨酯预聚体离心浇注成型反应釜，通过在反应釜1的转动轴2外侧反向焊接v形侧杆a4和v形侧杆b5，当聚氨酯材料从反应釜1顶端倒入釜体内进行电加热溶解时，接通电机3的控制电源，电机3通过转动轴2带着v形侧杆a4和v形侧杆b5匀速转动，从而v形侧杆a4和v形侧杆b5配合梯形叶板6和搅拌杆7对聚氨酯材料进行搅动，使其在反应釜1内受热溶解均匀，在反应釜1的底端设置盘形承接座8承接反应釜1，而盘形承接座8下方有斜脚9和柱脚10接触地面进行支撑，同时斜脚9之间焊接支撑横杆11进行连接，并且反应釜1向下嵌入盘形承接座8时，盘形承接座8的两侧有弧形护板12对反应釜1的釜体两侧进行支撑卡合，当反应釜1拆卸搬运时只需将其向上吊起便可拆出盘形承接座8的表面进行单独搬运。
30.需要说明的是，本实用新型为一种聚氨酯预聚体离心浇注成型反应釜，包括1、反应釜；2、转动轴；3、电机；4、v形侧杆a；5、v形侧杆b；6、梯形叶板；7、搅拌杆；8、盘形承接座；9、斜脚；10、柱脚；11、支撑横杆；12、弧形护板；13、连接杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。