一种高效率的钢管锯断用快拆夹头的制作方法

1.本技术涉及钢管夹头的领域，尤其是涉及一种高效率的钢管锯断用快拆夹头。


背景技术：

2.焊管工艺是将铁片弯曲呈圆管或是方管然后进行焊接最终制成钢管，最后需要对钢管进行定长锯断，以获得满足长度要求的钢管，而在进行锯断的过程中需要配合对钢管锯断的时机对钢管进行一个同步移动的夹紧，使得钢管断口处不易出现较为严重的不平整的情况。
3.现有的钢管夹头一般均是固定形状，当生产的钢管的规格发生改变时，需要将整个夹头以及相应的其他连接部件从相应的钢管锯断设备上进行拆卸。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将整个夹头从锯断机上拆卸存在效率较低的情况的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升更换钢管夹头的效率，本技术提供一种高效率的钢管锯断用快拆夹头。
6.本技术提供的一种高效率的钢管锯断用快拆夹头采用如下的技术方案：
7.一种高效率的钢管锯断用快拆夹头，包括和钢管锯断机相连接且能在钢管锯断机的锯片朝向钢管移动时对钢管进行夹紧的两块安装块，两块所述安装块朝向钢管的侧面均开设有夹管块槽，两个夹管块槽内均设有可相配合将钢管夹紧的夹管块，安装块设有对夹管块相紧固连接的夹管块紧固机构。
8.通过采用上述技术方案，当钢管的规格发生变化时，可将夹管块进行拆卸，不需要将安装块从钢管锯断机上拆除，简化更换流程，有助于提升效率，同时当夹管块使用一定时间后只需要将夹管块进行更换，不需要将整块安装块进行更换，有助于节省资源，降低资源的浪费。
9.可选的，所述夹管块紧固机构包括开设于安装块背离夹管块槽的侧面的螺纹孔，螺纹孔连通于夹管块槽，螺纹孔穿设有螺纹连接于夹管块背离钢管一侧的固定螺丝。
10.通过采用上述技术方案，将固定螺丝对应于螺纹孔插入，然后和夹管块现螺纹连接，即可使得夹管块受到固定，不易发生随意移动，同时拆卸安装也较为便利。
11.可选的，所述安装块背离夹管块的侧面开设有连通于螺纹孔的伸入孔，固定螺丝可穿设于伸入孔。
12.通过采用上述技术方案，使得固定螺丝的头部不会突出于安装块的表面，以免固定螺丝头部容易受到冲击，使得固定螺丝使用时间获得延长，同时也便于安装块的安装固定。
13.可选的，所述夹管块槽开设有连通于螺纹孔的定位孔，定位孔内插接有固定连接于夹管块的定位管，固定螺丝穿设于定位管。
14.通过采用上述技术方案，将定位对应于定位孔插接，即可使得夹管块在夹管块槽
中位置正确，在旋入固定螺丝时，不需要反复调整夹管块的位置，较为便利。
15.可选的，所述安装块开设有连通于螺纹孔的侧面螺孔，安装块开设侧面螺孔的表面相邻于安装块开设夹管块槽的表面，侧面螺孔内穿设有可螺纹连接于定位管的侧面螺丝。
16.通过采用上述技术方案，将侧面螺丝对应于侧面螺孔中伸入并和定位管相螺纹连接，以使得定位管难以移动，继而使得夹管块难以移动，以便在固定螺丝不方便旋入时，可从安装块的另一侧面使用侧面螺丝对夹管块进行固定。
17.可选的，所述夹管块槽的截面呈圆弧形，夹管块背离钢管的侧面紧密贴合于夹管块槽的内壁。
18.通过采用上述技术方案，在两块夹管块将钢管夹紧时，夹管块对应夹管块槽也会存在较大的压力，而呈圆弧形的夹管块槽能够较好地将夹管块所给予的压力进行分散，使得夹管块槽和夹管块之间不易产生较大的磨损或是破坏。
19.可选的，两块所述安装块的相近侧面均开设有插接槽，两块安装块的相近侧面均固定连接有插接块，一块安装块的插接块可对应插接于另一块安装块的插接槽。
20.通过采用上述技术方案，在两块安装块相靠近时，插接块可对应插接槽进行插接，以确保两块夹管块之间的位置正确，能够正确将钢管进行夹持，继而使得钢管不易因两块夹管块错位而产生形变，影响到最终成型的钢管的品质。
21.可选的，所述安装块侧边进行倒圆角处理。
22.通过采用上述技术方案，使得在工人手持安装块进行安装拆卸的过程中不易受到来自安装块的伤害。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.当钢管的规格发生变化时，可将夹管块进行拆卸，不需要将安装块从钢管锯断机上拆除，简化更换流程，有助于提升效率，同时当夹管块使用一定时间后只需要将夹管块进行更换，不需要将整块安装块进行更换，有助于节省资源，降低资源的浪费；
25.在两块安装块相靠近时，插接块可对应插接槽进行插接，以确保两块夹管块之间的位置正确，能够正确将钢管进行夹持，继而使得钢管不易因两块夹管块错位而产生形变，影响到最终成型的钢管的品质。
附图说明
26.图1是本技术的主体结构图；
27.图2是一块安装块的部分剖视用于展示螺纹孔、定位孔、侧面螺孔的内部结构示意图；
28.图3是图2中a处放大图。
29.附图标记说明：1、安装块；2、夹管块槽；21、夹紧槽；3、夹管块；31、螺纹孔；32、固定螺丝；33、侧面螺丝；34、伸入孔；35、定位孔；36、定位管；37、侧面螺孔；38、插接槽；39、插接块。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高效率的钢管锯断用快拆夹头，参照图1，包括和钢管锯断机相连接且能在钢管锯断机的锯片朝向钢管移动时对钢管进行夹紧的两块安装块1，一块安装块1在气缸的带动下沿竖直方向朝向另一块安装块1移动，安装块1长度方向平行于钢管长度方向，安装块1各侧边均进行倒圆角处理，两块安装块1的相近侧面均开设有夹管块槽2，夹管块槽2长度方向平行于钢管长度方向，夹管块槽2贯穿于安装块1的垂直钢管长度方向的相对两侧面，夹管块槽2垂直于自身长度方向的截面呈半圆弧形，两个夹管块槽2均紧密贴合有夹管块3，夹管块3长度方向平行于夹管块槽2的长度方向，夹管块3背离夹管块槽2的侧面齐平于安装块1开设夹管块槽2的水平面，两块夹管块3相近侧面均开设有供钢管紧密插入的夹紧槽21，夹紧槽21贯穿于夹管块3长度方向两端面，两块夹管块3的夹紧槽21可将相应的钢管进行夹紧，安装块1设有对夹管块3相紧固连接的夹管块紧固机构。
32.参照图2和图3，夹管块紧固机构包括开设于安装块1背离夹管块槽2的侧面的两个螺纹孔31，螺纹孔31连通于夹管块槽2，两个螺纹孔31沿安装块1长度方向均匀布置，夹管块槽2开设有一一对应于每一个螺纹孔31的两个定位孔35，定位孔35轴线和螺纹孔31轴线相同，夹管块3的圆周外壁处固定连接有两个定位管36，两个定位管36沿定位孔35轴线方向分别插接于两个定位孔35，安装块1长度方向两端面均开设有侧面螺孔37，侧面螺孔37长度方向平行于安装块1长度方向，两个侧面螺孔37分别连通于相近的螺纹孔31，安装块1外壁一一对应于两个螺纹孔31以及两个侧面螺孔37开设有四个伸入孔34，伸入孔34和相应的侧面螺孔37或是螺纹孔31相连通，伸入孔34的直径大于侧面螺孔37和螺纹孔31的直径，螺纹孔31中沿自身长度方向穿设有固定螺丝32，固定螺丝32沿定位管36长度方向穿设于定位管36，固定螺丝32螺纹连接于夹管块3，固定螺丝32头部可抵接于相应的伸入孔34的底面并且固定螺丝32不会外露于伸入孔34，侧面螺孔37沿自身长度方向穿设有侧面螺丝33，侧面螺丝33螺纹连接于定位管36，侧面螺丝33也不会外露于相对应的伸入孔34。
33.参照图1和图2，两块安装块1相近侧面均开设有插接槽38，插接槽38长度方向平行于安装块1长度方向，两块安装块1相近侧面均固定连接有插接块39，插接块39长度方向平行于插接槽38长度方向，同一块安装块1的插接槽38和插接块39位于夹管块槽2的两侧，一块安装块1的插接块39可沿竖直方向对应插接于另一块安装块1的插接槽38。
34.本技术实施例的一种高效率的钢管锯断用快拆夹头实施原理为：当通过固定螺丝32对夹管块3进行固定时，可将固定螺丝32旋下，然后即可将夹管块3从夹管块槽2中取出，当通过侧面螺丝33进行固定时，将侧面螺丝33旋出，然后即可将夹管块3拆卸。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。