一种发电机组消声器的制作方法

1.本技术涉及发电机的技术领域，尤其是涉及一种发电机组消声器。


背景技术：

2.目前电机组的噪声主要来源于排气噪声，对于发电机组而言，使用消声器是降低发电机组噪声最有效最常用的措施。消声器的工作原理在于利用各种尺寸形状的管道，使声波在传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉，从而降低由消声器向外辐射的声能，以达到消声的目的。
3.授权公告号为cn205744151u的实用新型专利公开了一种柴油发电机消声器，气流通道a的一端接进气口，另一端在消声器内部,且封闭；气流通道a侧面设置若干气孔；与气流通道a垂直的方向,设置两个平行的气流通道b和气流通道c、气流通道b和气流通道c侧壁通过内部隔板间隔,内部隔板上设置若干孔洞，气流通道b的一端穿过第一隔板，另一端通过第二隔板密封、气流通道c的一端穿过第一隔板，另一端通过第二隔板密封;气流通道d的一端接出气口,另一端在消声器内部,且封闭。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的消声器在使用的过程中，声波在传播的过程中实现的消声效果较弱，降噪效果较弱。


技术实现要素：

5.为了提高消声器的降噪效果，本技术提供一种发电机组消声器。
6.本技术提供一种发电机组消声器，采用如下的技术方案：
7.一种发电机组消声器，包括气流管道，所述气流管道包括相互平行的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间设置有垂直于第一侧板与第二侧板的底板，所述气流管道于第一侧板上设置有进气管，所述气流管道于第二侧板上设置有出气管，所述气流管道内部沿气流管道的长度方向均匀分布有多个第一隔板，所述第一隔板靠近第一侧板的一端设置有第一通气部，所述第一隔板之间均匀间隔设置有第二隔板，所述第二隔板朝向第二侧板的一侧设置有第二通气部。
8.通过采用上述技术方案，通过设置多个第一隔板及第二隔板，使得气流管道内部分隔成多个小的区块，当气体从进气管进入气流管道内部时，气流依次经过第一通气部及第二通气部，使得气流整体呈现s形状的流动轨迹，增加气流的流动轨迹，从而使得气流在逐渐接触第一隔板及第二隔板的过程中，使得声波逐渐被削减，从而提高消声器的降噪效果。
9.可选的，所述第一隔板设置为从靠近进气管的一端向远离进气管的一端倾斜向上设置，所述第二隔板设置为从靠近进气管的一端向远离进气管的一端倾斜向下设置。
10.通过采用上述技术方案，通过第一隔板与第二隔板的倾斜设置，能够进一步增长气流被削减的路径长度。
11.可选的，所述气流管道还包括铰接于第一侧板上的顶盖。
12.通过采用上述技术方案，通过顶盖的铰接连接，便于实现对气流管道内部的检查。
13.可选的，所述第一隔板、第二隔板与气流管道可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，由于第一隔板、第二隔板与气流管道可拆卸连接，便于实现第一隔板、第二隔板的拆卸更换，提高气流管道的使用效率。
15.可选的，所述第一侧板上开设有供第一隔板安装的第一安装槽，所述第二侧板上开设有供第一隔板安装的第二安装槽；所述第一侧板上开设有供第二隔板安装的第三安装槽，所述第二侧板上开设有供第二隔板安装的第四安装槽。
16.通过采用上述技术方案，通过第一安装槽与第二安装槽的开设，便于实现第一侧板与第二侧板对第一隔板的固定，通过第三安装槽于第四安装槽的开设，便于实现第一侧板与第二侧板对第二隔板的固定。
17.可选的，所述底板上开设有供第一隔板容置的第一容置槽，所述底板上开设有供第二隔板容置的第二容置槽。
18.通过采用上述技术方案，通过第一容置槽与第二容置槽的开设，提高第一隔板、第二隔板与底板之间的连接紧密性，有效减少气体从第一隔板、第二隔板与底板之间缝隙中经过的可能。
19.可选的，所述第一隔板的周侧套设有第一橡胶圈，所述第二隔板的周侧套设有第二橡胶圈。
20.通过采用上述技术方案，通过第一橡胶圈、第二橡胶圈的设置，便于进一步提高第一隔板、第二隔板与气流管道之间的密封性。
21.可选的，所述第一隔板及第二隔板朝向进气管的一侧均粘附有消音棉条。
22.通过采用上述技术方案，通过在第一隔板与第二隔板朝向进气口的一侧粘接消音棉条，便于进一步提高对声波的消减作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过设置多个第一隔板及第二隔板，使得气流管道内部分隔成多个小的区块，当气体从进气管进入气流管道内部时，气流依次经过第一通气部及第二通气部，使得气流整体呈现s形状的流动轨迹，增加气流的流动轨迹，从而使得气流在逐渐接触第一隔板及第二隔板的过程中，使得声波逐渐被削减，从而提高消声器的降噪效果；
25.2.通过第一隔板与第二隔板的倾斜设置，能够进一步增长气流被削减的路径长度。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构的结构示意图；
27.图2是本实施例凸显第一隔板、第二隔板的结构示意图；
28.图3是本实施例凸显第一隔板、第二隔板安装结构的爆炸示意图；
29.图4是本实施例顶盖的结构示意图。
30.附图标记说明：1、气流管道；11、第一侧板；111、第一安装槽；112、第三安装槽；12、第二侧板；121、第二安装槽；122、第四安装槽；13、底板；131、第一容置槽；132、第二容置槽；14、顶盖；2、进气管；3、出气管；4、第一隔板；41、第一通气部；42、第一橡胶圈；5、第二隔板；51、第二通气部；52、第二橡胶圈；6、消音棉条；7、螺钉。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种发电机组消声器。参照图1和图2，发电机组消声器包括气流管道1，气流管道1整体为长方体，气流管道1包括相互平行的第一侧板11及第二侧板12，第一侧板11与第二侧板12之间连接有垂直于第一侧板11与第二侧板12的底板13。第一侧板11上焊接有进气管2，第二侧板12远离进气管2的一端焊接有出气管3，气流管道1内部设置有多个沿气流管道1长度方向均匀分布的第一隔板4，相邻的第一隔板4之间均匀设置有第二隔板5。
33.参照图2，第一隔板4朝向第一侧板11的一端设置有第一通气部41，第二隔板5朝向第二侧板12的一端设置有第二通气部51，当气流从进气管2进入气流管道1内部时，依次经过第一通气部41及第二通气部51，使得气流到达出气管3的路径增长，从而能够有效提高对声波的消减作用。
34.参照图3，第一隔板4设置为从靠近进气管2的一端向远离进气管2的一端倾斜向上设置，第二隔板5设置为从靠近进气管2的一端向远离进气管2的一端倾斜向下设置，通过第一隔板4及第二隔板5的倾斜设置，便于进一步提高气流的流通路径。
35.参照图3，第一隔板4、第二隔板5与气流管道1可拆卸连接，便于实现第一隔板4、第二隔板5与气流管道1的拆卸，便于实现第一隔板4、第二隔板5的更换。第一侧板11上开设有供第一隔板4容置的第一安装槽111，第二侧板12上开设有供第二隔板5容置的第二安装槽121，底板13上开设有联通第一安装槽111与第二安装槽121的第一容置槽131，通过第一安装槽111、第二安装槽121及第一容置槽131的作用，便于实现对第一隔板4的固定，第一隔板4的外周侧套设有第一橡胶圈42，当第一隔板4安装于气流管道1内部时，第一橡胶圈42能够增强第一隔板4与第一侧板11、第二侧板12及底板13之间的连接密封性，减少气体从第一隔板4与气流管道1连接空隙经过的可能。同时，在第一侧板11上开设有用于容纳第二隔板5的第三安装槽112，第二侧板12上开设有用于容纳第二隔板5的第四安装槽122，底板13对应第二隔板5的位置开设有用于容纳第二隔板5的第二容置槽132，同样的，第二隔板5的外周侧套设有第二橡胶圈52，进一步增强第二隔板5与气流通道之间的密封性。
36.参照图3，第一隔板4与第二隔板5朝向进气管2的一侧粘接有消音棉条6，消音棉条6为块状多孔海绵，便于对噪声进行消减。
37.参照图4，第一侧板11上铰接有顶盖14，顶盖14活动连接在第一侧板11上，顶盖14与第二侧板12之间使用螺钉7进行固定，当进行气流管道1内部的检查时，通过顶盖14的开启，从而便于对气流管道1的内部进行检查，从而也能够便于对第一隔板4与第二隔板5进行更换。
38.本技术实施例一种发电机组消声器的实施原理为：
39.当进行发电机组的消声器使用时，使进气管2与发电机组连接，当气流经过进气管2进入气流管道1的内部时，依次经过第一隔板4及第二隔板5，由于第一隔板4的第一通气部41设置在靠近第一侧板11的一端，第二隔板5的第二通气部51设置在靠近第二侧板12的一端，从而使得气体进入气流管道1时，实现气流通道的增长，使得气流的声噪被逐层缩减，从而有效提高消声器的降噪效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。