一种化妆刷印刷车间用除味系统的制作方法

1.本技术涉及车间用除味系统的技术领域，尤其是涉及一种化妆刷印刷车间用除味系统。


背景技术：

2.在对化妆刷的刷柄进行logo印刷时，常采用移印机进行。移印机一种常用的印刷设备，它是利用柔软的硅胶印头作媒介，在硅胶印头蘸取钢板上带有油墨的图案后，将图案转印到化妆刷的刷柄上。
3.然而，化妆刷在印刷过程中，油墨等产生的刺激性气体难闻；并且，在印刷车间，常常放置多台移印机同时进行化妆刷的印刷工作，因而车间内部挥发性气味更加浓郁，不仅极大地降低了空气质量，同时也会对操作工人造成一定的影响。


技术实现要素：

4.为了减少化妆刷移印过程中产生的刺激性气体对车间及人体的影响，本技术提供一种化妆刷印刷车间用除味系统。
5.本技术提供的一种化妆刷印刷车间用除味系统采用如下的技术方案：
6.一种化妆刷印刷车间用除味系统，包括车间，车间内部陈列有若干台移印机，所述移印机外部套设有除味罩，除味罩开设有用于去放工件的料口，除味罩还开设有除味口，车间内部设置有吸风管，吸风管的一端朝向与除味口连通，吸风管的另一端朝向车间外，吸风管连通有抽风机。
7.通过采用上述技术方案，陈列的若干台移印机处外部套设除味罩，防止移印机油墨处产生的刺激性气味在车间内部进行扩散，并且在车间内部设置有吸风管，吸风管与除味罩连通，将产生的刺激性气体排至车间外部，减少化妆刷在移印过程中产生的刺激性气味充满车间，进而减少对操作人员的影响。
8.优选的，所述吸风管靠近移印机一端连通有吸气罩，吸气罩的罩口与除味口卡接。
9.通过采用上述技术方案，由于吸气罩的罩口呈喇叭状，且具有一定弹性，增加了吸气罩进而增加对刺激性气体的捕集，提高除味效率。
10.优选的，所述吸风管为金属波纹管。
11.金属波纹管是一种外型呈规则波浪状的管材，可产生轴向位移、角向位侈及横向位移，通过采用上述技术方案，采用金属波纹管作为吸风管，使得吸风管可进行伸缩及弯曲，进而可以根据移印机的位置对吸风管进行拉伸，及对吸风管靠近移印机一端的位置进行调节，使得吸风管的管口处尽可能靠近移印机，进一步减少对移印机处油墨产生的刺激性气体的扩散。
12.优选的，若干所述吸风管均连通有同一主管，主管固定于车间。
13.通过采用上述技术方案，主管连通多个吸风管，且统一将吸风管的抽出的废气排向车间外部，减少了多个吸风管一并通向车间外部的情况，保持车间的整洁度；同时减少了
每个吸风管上均需要连接抽风机的情况，节约能源。
14.优选的，所述吸风管与主管之间可拆卸固定连接。
15.通过采用上述技术方案，吸风管在使用的过程中常常需要操作人员进行拉伸弯曲，容易发生损坏，由于与主管之间为可拆卸固定连接，当吸风管损坏时，可以将吸风管进行更换。
16.优选的，所述主管连通有若干支管，吸风管远离移印机的一端套接于支管。
17.通过采用上述技术方案，吸风管套接于主管连通的支管，实现可拆卸固定连接，连接方向简单易操作。
18.优选的，所述吸风管外部还连接有卡箍，卡箍位于吸风管与支管的套接处。
19.通过采用上述技术方案，卡箍将吸风管与支管进行箍紧固定，减少吸风管从主管脱落。
20.优选的，所述吸风管连接有将吸风管靠近移印机的一端固定朝向移印机的固定件，固定件固定于车间，且位于靠近移印机处。
21.通过采用上述技术方案，在本技术的吸风管采用金属波纹管，金属波纹管材质较软，在抽风机的作用下，容易发生移动，通过固定件将吸风管进行固定，减少吸风管发生移位，影响对移印机处的除味。
22.优选的，所述固定件为碳素弯管，碳素弯管的一端与车间连接，另一端与吸风管固定连接。
23.通过采用上述技术方案，碳素弯管一端与车间连接，一端连接有吸风管，进而将吸风管靠近移印机的一端进行固定；碳素弯管具有一定的强度且可进行多次自由的弯曲，提高对吸风管管口的位置进行调整的便利性。
24.优选的，所述支管内部固定连接有活性炭过滤网，活性炭过滤网位于支管的管口处。
25.活性炭过滤网采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝为载体。与传统活性炭过滤网相比，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小。并且由于活性炭具有高效的吸附性能，可用于空气净化，具有很好的净化效果。通过采用上述技术方案，活性炭过滤网对吸风管从移印机处吸出的废气进行除味，在排放至外部环境中，减少废气对环境的影响。活性炭过滤网位于支管的管口处，方便及时对抽出的刺激性气体进行处理。
26.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
27.1.本技术在移印机处外部套设除味罩，防止移印机油墨处产生的刺激性气味在车间内部进行扩散，并且在车间内部设置有吸风管，吸风管与除味罩连通，将产生的刺激性气体排至车间外部，减少化妆刷在移印过程中产生的刺激性气味充满车间，进而减少对操作人员的影响。
28.2.通过吸风管与主管之间可拆卸固定连接，当吸风管损坏时，可以将吸风管进行更换。
29.3.采用金属波纹管作为吸风管，使得吸风管可进行伸缩及弯曲，进而可以根据移印机的位置对吸风管进行拉伸，及对吸风管靠近移印机一端的位置进行调节，使得吸风管的管口处尽可能靠近移印机，进一步减少对移印机处油墨产生的刺激性气体的扩散。
30.4.支管内部连接有活性炭过滤网，当吸风管从移印机处吸出的废气进行除味，在
排放至外部环境中，减少废气对环境的影响。
附图说明
31.图1是本技术一种化妆刷印刷车间用除味系统的整体结构示意图；
32.图2是图1中a处的放大结构示意图。
33.附图标记说明：0、车间；01、墙壁；02、移印机；1、吸风管；11、卡箍；12、碳素弯管；2、吸风罩；3、主管；31、安装架；32、支管；33、抽风机；4、除味罩；41、料口；42、除味口。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种化妆刷印刷车间用除味系统。参照图1，化妆刷印刷车间用除味系统包括车间0，车间0内陈列有多台移印机02，移印机02外部套设有除味罩4，除味罩4连通有吸风管1，吸风管1的另一端朝向车间0外，吸风管1连通有抽风机33，吸风管1将移印机02产生的刺激性气体抽出并排出车间0外。
36.参照图1，车间0内放置有多台移印机02。移印机02立于车间0墙壁01处，在本实施例中，移印机02设置有4台，4台移印机02沿车间0的墙壁01间隔分布。
37.参照图1，车间0内固定连接有主管3，主管3位于墙壁01的顶部。主管3为水平放置的圆管，长度方向的一端为封闭结构，另一端穿过车间0延伸至车间0外部，并且在主管3延伸至车间0外部的部分连通有抽风机33。为了对主管3进行支撑固定，车间0墙壁01焊接有多个安装架31。安装架31的个数只要实现能够对主管3进行固定支撑即可。在本实施例中，安装架31设置有5个，5个安装架31沿车间0墙壁01与地面平行的方向间隔均匀分布。
38.主管3轴线方向的外侧壁连通有支管32。支管32为竖直放置的圆管，支管32的顶端与主管3固定且连通。支管32的数量根据车间0内放置的移印机02的数量进行设置，在本实施例中，支管32设置有4根。4根支管32沿主管3的轴线方向均匀分布。支管32底端连接有活性炭过滤网。活性炭过滤网卡接于支管32的内部，一旦活性炭过滤网损坏或活性炭过滤网趋于吸附饱和时，可以进行更换。
39.参照图1和图2，支管32的外部套接有吸风管1。吸风管1为金属波纹管，吸风管1呈竖直悬挂状态。吸风管1的顶端套接于支管32的外部，并且在吸风管1的外部还套接有卡箍11，卡箍11位于吸风管1与支管32的套接处，卡箍11将吸风管1与支管32卡紧固定。为了增减对刺激性气体的捕集，吸风管1的底端固定连通有吸风罩2，吸风罩2的罩口呈喇叭状，且朝向移印机02处。为了将吸风罩2的罩口固定朝向于移印机02，吸风管1还连接有固定件。在本技术实施例中，固定件采用碳素弯管12。碳素弯管12呈长条状，长度方向的一端呈挂钩状，且挂在安装架31上；长度方向的另一端套接于吸风管1的底端。使用时，将碳素弯管12的底端套接在吸风管1的外部后，将顶端挂在安装架31上。采用挂钩状的碳素弯管12能够减少在墙壁处对碳素弯管12进行固定，减少对墙壁的开孔，并且本技术的碳素弯管12损坏时，亦可及时进行更换。碳素弯管12具有一定的机械强度并且可以进行自由弯曲，因而在车间0的使用过程中，可将吸风罩2的罩口的朝向进行调整，当自由一台移印机02进行工作时，可以将多个吸风管1的吸风罩2的罩口朝向该移印机02的油墨处。
40.回看图1，特别的，移印机02外部还套设有除味罩4。除味罩4呈竖直放置的长方体
罩，由固定连接的三个侧板和垂直且固定于三个侧板的顶板组成。顶板和侧板均由透明的树脂板材制成，以方便操作人员对移印机02内部进行观察。除味罩4靠近操作人员操作的一侧侧板开设由料口41，用于工件的取放。除味罩4的靠近油墨的一侧侧板开设由除味口42，除味口42与吸风罩2连通。吸风罩2的罩口具有一定弹性，且罩口略大于除味口42，连接时，将吸风罩2的罩口卡入除味口42，即实现吸风罩2与除味罩4的连接。
41.当车间0内部的移印机02进行工作时，移印机02油墨处油墨挥发，产生刺激性气味，并很快充满整个除味罩4。此时，拧动碳素弯管12，吸风罩2的罩口卡入除味口42。然后启动车间0外部的抽风机33对刺激性气体抽至室外。刺激性气味从产生处被吸风罩2捕集后，进入吸风管1中，后进入支管32，在支管32内部的经过活性炭过滤网321过滤，减少了大部分刺激性气味后，从主管3被抽至车间0外部进行排放。
42.本技术实施例一种化妆刷印刷车间用除味系统的实施原理为：本技术通过在移印机02外部套设除味罩4，防止移印机02油墨处产生的臭味在车间0内部进行扩散，并且在车间0内部设置有吸风管1，吸风管1与除味罩4连通，将产生的刺激性气体排至车间0外部，减少化妆刷在移印过程中产生的刺激性气味充满车间0，进而减少对操作人员的影响。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。