一种弦槌的钻孔装置的制作方法

1.本技术涉及钢琴配件加工设备领域，尤其是涉及一种弦槌的钻孔装置。


背景技术：

2.弦槌是钢琴中重要的一个配件，弦槌包括锤柄和包覆在锤柄一端上的毛毡，在锤柄上有一个安装孔，现有的弦槌在加工过程中，均通过人工通过钻孔机在弦槌的锤柄上钻孔。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的这种加工方式，弦槌的加工效率比较低。


技术实现要素：

4.为了提高了对弦槌的加工效率，本技术提供一种弦槌的钻孔装置。
5.本技术提供的一种弦槌的钻孔装置采用如下的技术方案：
6.一种弦槌的钻孔装置，包括工作台，在工作台上固定连接有一滑轨，滑轨截面呈u型设置且开口朝上，滑轨上设有一用于驱动弦槌在滑轨上滑动的送料机构，在工作台上表面设有一用于夹紧弦槌的锤柄的夹紧机构，在工作台上表面上设有用于钻孔的钻孔机构，在工作台上表面上设有用于方便弦槌下料的下料机构。
7.通过采用上述技术方案，将弦槌放置在滑轨中，通过送料机构将弦槌驱动至钻孔工位下方，通过夹紧机构将弦槌夹紧，通过钻孔机构对弦槌的锤柄进行钻孔加工，通过下料机构将加工完成的弦槌输送走，通过这样的设置，通过机械结构代替了人工，提高了对弦槌的加工效率。
8.可选的，所述送料机构包括开设在滑轨内壁下表面上的长槽、固定连接在滑轨两端下表面上的安装板、转动连接在两个安装板之间的驱动螺杆、螺纹连接在驱动螺杆外壁上的送料板、固定连接在安装板上用于驱动驱动螺杆转动的驱动电机，所述送料板滑动连接在长槽中。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动送料板运动，送料板驱动弦槌在滑轨上滑动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动弦槌在滑轨中滑动。
10.可选的，所述夹紧机构包括固定连接在工作台上表面上的第一气缸、固定连接在第一气缸伸缩端上的l型杆、固定连接在l型杆一端上的夹紧条、固定连接在工作台上表面上的挡块、转动连接在工作台上表面上的夹紧杆、固定连接在工作台上表面上的第二气缸、固定连接在工作台上表面上的第三气缸、固定连接在第三气缸的伸缩端上的推板，l型杆远离第一气缸的一端朝下延伸，所述夹紧条远离滑轨的一端端面与滑轨的一端端面平齐，所述夹紧杆远离第二气缸的一端位于挡块和滑轨一端之间，所述第二气缸的伸缩端与夹紧杆的一端转动连接，夹紧杆的另一端与挡板将弦槌的锤柄夹紧，所述第二气缸和第三气缸分别位于滑轨的两侧。
11.通过采用上述技术方案，通过第三气缸带动推板，推板将弦槌驱动至挡块处，第一气缸驱动l型杆运动，l型杆带动夹紧条夹紧在滑轨一端上的弦槌上，第二气缸驱动夹紧杆转动，夹紧杆的一端和挡块的作用将弦槌的锤柄夹紧，通过这样的设置，方便了操作者将弦槌夹紧，提高了弦槌在钻孔时的稳定性。
12.可选的，所述下料机构包括固定连接在工作台上表面上的下料杆、开设在下料杆一端端面上的通孔、固定连接在工作台上表面上的第四气缸、固定连接在通孔中的顶杆、固定连接在工作台上表面上的下料滑道、固定连接在工作台上表面上的第五气缸、固定连接在第五气缸伸缩端上的下料板，所述下料滑道一端位于滑轨一端下方，所述第五气缸与第四气缸分别位于滑轨两侧，第五气缸的伸缩端沿着工作台长度方向运动，所述下料杆位于挡板和夹紧杆之间且下料杆的宽度小于弦槌的锤柄的宽度。
13.通过采用上述技术方案，在钻孔完成后，第四气缸驱动顶杆运动，顶杆将弦槌顶出挡块和夹紧杆之间，第五气缸通过下料板将弦槌推向下料滑道中，通过这样的设置，方便了操作者将加工好的弦槌推送至下料滑道中。
14.可选的，所述钻孔机构包括固定连接在工作台上表面上的门型架、固定连接在门型架上表面上的第六气缸、固定连接在第六气缸伸缩端上的支板、固定连接在支板上的伺服电机、固定连接在伺服电机输出轴上的钻头夹具和夹紧在钻头夹具上的钻头。
15.通过采用上述技术方案，通过第六气缸驱动支板向下运动，伺服电机通过钻头夹具带动钻头进行钻孔，通过这样的设置，方便了操作者对弦槌进行钻孔。
16.可选的，在所述工作台上表面上固定连接有第七气缸和固定连接在第七气缸伸缩端上的u型板，所述u型板抵紧在弦槌的锤柄上表面上，所述钻头位于u型板中。
17.通过采用上述技术方案，通过第七气缸驱动u型板运动，u型板压紧在弦槌的锤柄上，通过这样的设置，进一步提高了弦槌在钻孔时的稳定性。
18.可选的，在所述支板上固定连接有一吸尘罩，所述吸尘罩下端开口，在吸尘罩上固定连接有一抽气管，所述伺服电机的输出轴穿过吸尘罩。
19.通过采用上述技术方案，在钻头进行钻孔时，通过抽气管进行抽气，吸尘罩内部形成负压，木屑被抽气管吸附掉，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将钻孔留下的木屑吸附掉。
20.可选的，在所述吸尘罩下表面上固定连接有一连板，在连板上开设有一吸尘孔，在吸尘孔内壁上固定连接有一吸尘管，所述钻头和钻头夹具位于吸尘管中且钻头的下表面低于吸尘管下表面。
21.通过采用上述技术方案，通过在吸尘罩下表面上固定连接有连板，吸尘管固定连接在吸尘孔内壁上，通过这样的设置，提高了对木屑吸附的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种弦槌的钻孔装置有益技术效果：
23.通过机械结构代替了人工，提高了对弦槌的加工效率；
24.提高了对木屑吸附的稳定性；
25.方便了操作者将钻孔留下的木屑吸附掉。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中夹紧机构和下料机构的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中钻孔机构的结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、滑轨；3、送料机构；4、夹紧机构；5、钻孔机构；6、下料机构；7、长槽；8、安装板；9、驱动螺杆；10、送料板；11、驱动电机；12、第一气缸；13、l型杆；14、夹紧条；15、挡块；16、夹紧杆；17、第二气缸；18、第三气缸；19、推板；20、下料杆；21、通孔；22、第四气缸；23、顶杆；24、下料滑道；25、第五气缸；26、下料板；27、门型架；28、第六气缸；29、支板；30、伺服电机；31、钻头夹具；32、钻头；33、第七气缸；34、u型板；35、吸尘罩；36、抽气管；37、连板；38、吸尘孔；39、吸尘管。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种弦槌的钻孔装置。
32.如图1所示，一种弦槌的钻孔装置，包括呈矩形设置的工作台1，在工作台1上表面上固定连接有一滑轨2，滑轨2沿着工作台1长度方向设置，滑轨2截面呈u型设置且开口朝上，滑轨2下表面与工作台1上表面之间呈间隔设置，在滑轨2上设有用于驱动弦槌在滑轨2上滑动的送料机构3。
33.如图1所示，送料机构3包括长槽7、安装板8、驱动螺杆9、送料板10和驱动电机11，长槽7开设在滑轨2内壁下表面上，长槽7有按着滑轨2长度方向开设，安装板8固定连接在滑轨2下表面上，在滑轨2下表面的两端上均固定连接有一安装板8，驱动螺杆9的两端分别转动连接在两块安装板8上，送料板10螺纹连接在驱动螺杆9外壁上，送料板10滑动连接在长槽7中，送料板10的宽度与长槽7的宽度相同，驱动电机11固定连接在安装板8上，驱动电机11的输出轴与驱动螺杆9的一端固定连接且呈同轴设置。
34.如图1、图2所示，为了提高钻孔的稳定性，在工作台1上设有用于将弦槌夹紧的夹紧机构4，夹紧机构4包括第一气缸12、l型杆13、夹紧条14、挡块15、夹紧杆16、第二气缸17、第三气缸18和推板19，第一气缸12固定连接在工作台1上，第一气缸12位于滑轨2一端的一侧，第一气缸12的伸缩端朝上呈竖直运动，l型杆13固定连接在第一气缸12伸缩端上，l型杆13远离第一气缸12的伸缩端的一端朝下延伸，夹紧条14固定连接在l型杆13远离第一气缸12的一端上，夹紧条14沿着滑轨2长度方向设置，挡块15固定连接在工作台1上表面上，弦槌从滑轨2上脱离后抵紧在挡块15上，夹紧杆16转动连接在工作台1上表面上，第二气缸17固定连接在工作台1上表面上，第二气缸17的伸缩端沿着滑轨2长度方向运动，在第二气缸17伸缩端上固定连接有一滑杆，夹紧杆16一端上开设有一腰型槽，滑杆滑动连接在腰型槽中，夹紧杆16远离腰型槽的一端和挡块15将弦槌的锤柄夹紧，第三气缸18固定连接在工作台1上表面上，第三气缸18和第二气缸17分别位于滑轨2的两侧，第三气缸18的伸缩端沿着工作台1宽度方向运动，推板19固定连接在第三气缸18的伸缩端上，第三气缸18通过推板19将弦槌推到夹紧杆16和挡块15之间。
35.如图1、图2所示，为了方便操作者将加工好的物料收集起来，在工作台1上设有一下料机构6，下料机构6包括下料杆20、通孔21、第四气缸22、顶杆23、下料滑道24、第五气缸25和下料板26，下料杆20固定连接在工作台1上表面上，下料杆20位于滑轨2和挡块15之间，下料杆20的宽度小于弦槌的锤柄的宽度，通孔21开设在下料杆20的一端端面上，通孔21贯
穿下料杆20的两端端面，顶杆23滑动连接在通孔21中，第四气缸22固定连接在工作台1上表面上，第四气缸22的伸缩端沿着工作台1宽度方向运动，第四气缸22的伸缩端与顶杆23的一端端面固定，下料滑道24固定连接在工作台1上表面上，下料滑道24的一端位于滑轨2的一端下方，第五气缸25固定连接在工作台1上表面上，第五气缸25位于滑轨2靠近第四气缸22的一侧，第五气缸25的伸缩端沿着工作台1长度方向运动，下料板26固定连接在第五气缸25的伸缩端上。
36.如图1、图3所示，在工作台1上表面上设有钻孔机构5，钻孔机构5包括门型架27、第六气缸28、支板29、伺服电机30、钻头夹具31和钻头32，门型架27固定连接在工作台1上表面上，第六气缸28固定连接在门型架27上，第六气缸28的伸缩端沿着竖直方向向下运动，支板29固定连接在第六气缸28的伸缩端上，伺服电机30固定连接在支板29上，钻头夹具31固定连接在伺服电机30输出轴上，钻头32夹紧的钻头夹具31上。
37.如图2所示，为了提高钻孔时弦槌的稳定性，在工作台1上固定连接有第七气缸33，在第七气缸33的伸缩端上固定连接有一u型板34，u型板34的开口朝向远离第七气缸33设置，u型板34靠近开口的一端下表面上固定连接有一抵紧块，抵紧块抵紧在弦槌的锤柄上表面上，钻头32位于u型板34中。
38.如图3所示，为了减小木屑飞溅，在支板29上固定连接有一吸尘罩35，吸尘罩35下端呈开口设置，在吸尘罩35上固定连接有一抽气管36，伺服电机30的输出轴穿过吸尘罩35，在吸尘罩35下表面上固定连接有一连板37，在连板37上开设有一吸尘孔38，在吸尘孔38内壁上固定连接有一吸尘管39，钻头32和钻头夹具31位于吸尘管39中且钻头32的下表面低于吸尘管39下表面。
39.本技术实施例的实施原理为：将弦槌放置在滑轨2中，驱动电机11带动驱动螺杆9转动，驱动螺杆9通过送料板10驱动弦槌在滑轨2中滑动；
40.第三气缸18驱动推板19运动，推板19将弦槌推送至挡板和滑轨2之间，第一气缸12启动，夹紧条14抵紧在弦槌上，第二气缸17启动，第二气缸17驱动夹紧杆16转动，夹紧杆16将弦槌夹紧在挡块15上；
41.第七气缸33启动，第七气缸33驱动u型板34运动，u型板34上的抵紧块抵紧在弦槌的锤柄上；
42.第六气缸28驱动支板29向下运动，伺服电机30带动钻头32进行钻孔；
43.钻孔完成后，第四气缸22驱动顶杆23运动，顶杆23将弦槌顶出挡块15和滑轨2之间，第五气缸25通过下料板26将加工好的弦槌推向下料滑道24中；
44.第一气缸12、第二气缸17、第三气缸18、第四气缸22、第五气缸25、第六气缸28和第七气缸33的动力来源为外接气泵。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。