一种复合材料生产用干燥设备的制作方法

1.本实用新型属于复合材料生产技术领域，尤其涉及一种复合材料生产用干燥设备。


背景技术：

2.复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，在复合材料生产过程中就需要用到专门的干燥装置来对其进行干燥处理。
3.现有技术中，在使用干燥装置对生产的复合材料进行干燥的过程中存在如下问题：1.大部分干燥装置需要擦作人员手部进入干燥腔进行材料的取放，可能会造成烫伤；2.有些干燥装置自动化程度较低，效率有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种复合材料生产用干燥设备，旨在解决现有技术中大部分复合材料生产用干燥装置需要人工进入干燥腔取放材料、装置自动化程度较低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种复合材料生产用干燥设备，包括传送带、机体、干燥腔、加热腔、鼓风机，其特征在于：所述机体内部设置有传送区，所述传送区内部设置有所述传送带，所述传送带两端内部设置有传送轮，所述机体上方设置有干燥箱，所述干燥箱下方设置有所述干燥腔，所述干燥腔上方设置有鼓风口，所述鼓风口上方设置有所述加热腔，所述加热腔内部设置有第一加热管和第二加热管，所述加热腔上方设置有鼓风管道，所述鼓风管道上方设置有所述鼓风机，所述鼓风机右侧设置有进风管道，所述进风管道右方设置有过滤箱，所述干燥箱左侧右上方设置有控制开关，所述机体内部设置有电机，所述电机与所述传送轮轴连接，所述电机、所述第一加热管、所述第二加热管、所述鼓风机和所述控制开关与外部电源电连接。
6.更进一步地，所述机体和所述干燥箱外壳材料均为铝合金。
7.更进一步地，所述传送带材料为耐高温芳纶材料。
8.更进一步地，所述过滤箱内部设置有过滤网。
9.更进一步地，所述鼓风口上方设置有滤网。
10.更进一步地，所述干燥箱左右两侧设置有挡板。
11.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，本实用新型采用传送带对待干燥的材料进行传送，工作人员只需要将材料放到传送带起始端，不需要手部放入干燥腔内，安全性较高；其次，本实用新型从放上待干燥材料至拿走已干燥材料中间干燥过程不需要人工干预，自动化程度较高，在一定程度上提高了复合材料的生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的第一视角三维示意图；
13.图2是本实用新型的第二视角三维示意图；
14.图3是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参照图1
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图3，本实用新型为一种复合材料生产用干燥设备，包括传送带1、机体2、干燥腔3、加热腔4、鼓风机5，其特征在于：机体2内部设置有传送区6，传送区6内部设置有传送带1，传送带1两端内部设置有传送轮 7，机体2上方设置有干燥箱8，干燥箱8下方设置有干燥腔3，干燥腔3上方设置有鼓风口9，鼓风口9上方设置有加热腔4，加热腔4内部设置有第一加热管10和第二加热管11，加热腔4上方设置有鼓风管道12，鼓风管道12 上方设置有鼓风机5，鼓风机5右侧设置有进风管道13，进风管道13右方设置有过滤箱14，干燥箱8左侧右上方设置有控制开关16，机体2内部设置有电机，电机与传送轮7轴连接，电机、第一加热管10、第二加热管11、鼓风机5和控制开关16与外部电源电连接。
17.机体2和干燥箱8外壳材料均为铝合金，强度较高且稳定性好。
18.传送带1材料为芳纶材料，耐高温且表面摩擦系数大。
19.过滤箱14内部设置有过滤网15，保证鼓风机5内没有颗粒杂质。
20.鼓风口9上方设置有滤网，保证干燥腔3内的杂质不进入加热腔。
21.干燥箱8左右两侧设置有挡板17，保证干燥充分。
22.本实用新型的工作原理为：使用时，先将本实用新型与外部电源连接，通过控制开关启动本实用新型，机体内部的电机带动传送轮轴进而使得传送带16开始传送，将待干燥零件放至传送带1起始端，根据厂家干燥需要，通过控制开关16选择冷干燥和热干燥，当开启冷干燥时，鼓风机5开始工作，产生的风通过加热腔4进而通过鼓风口9进入干燥腔3内进行鼓风，对待干燥零件进行干燥处理，当开启热干燥时，鼓风机5、第一加热管10和第二加热管11同时进行工作，加热后的风通过鼓风口9鼓出，对零件进行热干燥处理，干燥完毕后，传送带1将零件传送出，工作人员在传送带1另一端拿走零件。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。


技术特征：
1.一种复合材料生产用干燥设备，包括传送带(1)、机体(2)、干燥腔(3)、加热腔(4)、鼓风机(5)，其特征在于：所述机体(2)内部设置有传送区(6)，所述传送区(6)内部设置有所述传送带(1)，所述传送带(1)两端内部设置有传送轮(7)，所述机体(2)上方设置有干燥箱(8)，所述干燥箱(8)下方设置有所述干燥腔(3)，所述干燥腔(3)上方设置有鼓风口(9)，所述鼓风口(9)上方设置有所述加热腔(4)，所述加热腔(4)内部设置有第一加热管(10)和第二加热管(11)，所述加热腔(4)上方设置有鼓风管道(12)，所述鼓风管道(12)上方设置有所述鼓风机(5)，所述鼓风机(5)右侧设置有进风管道(13)，所述进风管道(13)右方设置有过滤箱(14)，所述干燥箱(8)左侧右上方设置有控制开关(16)，所述机体(2)内部设置有电机，所述电机与所述传送轮(7)轴连接，所述电机、所述第一加热管(10)、所述第二加热管(11)、所述鼓风机(5)和所述控制开关(16)与外部电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用干燥设备，其特征在于：所述机体(2)和所述干燥箱(8)外壳材料均为铝合金。3.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用干燥设备，其特征在于：所述传送带(1)材料为耐高温芳纶材料。4.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用干燥设备，其特征在于：所述过滤箱(14)内部设置有过滤网(15)。5.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用干燥设备，其特征在于：所述鼓风口(9)上方设置有滤网。6.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(8)左右两侧设置有挡板(17)。

技术总结
本实用新型适用于复合材料生产技术领域，提供了一种复合材料生产用干燥设备，包括传送带、机体、干燥腔、加热腔、鼓风机，机体内部设置有传送区，传送区内部设置有传送带，传送带两端内部设置有传送轮，机体上方设置有干燥箱，干燥箱下方设置有干燥腔，干燥腔上方设置有鼓风口，鼓风口上方设置有加热腔，加热腔内部设置有第一加热管和第二加热管，加热腔上方设置有鼓风管道，鼓风管道上方设置有鼓风机，鼓风机右侧设置有进风管道，进风管道右方设置有过滤箱，干燥箱左侧右上方设置有控制开关，机体内部设置有电机，电机与传送轮轴连接，本实用新型达到了提高工作人员操作安全型、在一定程度上提高复合材料生产效率的效果。度上提高复合材料生产效率的效果。度上提高复合材料生产效率的效果。


技术研发人员：杨文镇
受保护的技术使用者：杨文镇
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/11/22