玻璃幕墙节能安装结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙安装结构的领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙节能安装结构。


背景技术：

2.建筑幕墙是建筑物不起承重的外围护围，建筑幕墙一般直接与外部的环境相接触，如此，建筑幕墙容易受外部环境的影响，如：外部狂风暴雨的影响而发生变形或位移，容易存在安全隐患。为了保证幕墙结构的安全性能，需要采用预埋件对幕墙进行加固和安装。预埋件是建筑施工中用到的关键部件，在结构浇筑时进行安置，预先安装在隐蔽工程内，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。
3.相关技术中申请号为201721231928.6的中国专利，提出了一种幕墙安装结构，包括幕墙单元，幕墙单元包括固定设于墙体的安装框，安装框设有第一内框壁、第二内框壁和第三内框壁，第一内框壁和第三内框壁相对设置，第一内框壁在远离墙体方向朝安装框的外框方向倾斜，第二内框壁或第三内框壁在远离墙体方向朝安装框的外框方向倾斜；采光体，采光体可拆卸设于安装框内。通过安装框的设置，起到遮挡光照的作用，避免光照过多导致室内气温增高进而产生过多的降温能耗，实现遮阳节能的技术效果，第一内框壁、第二内框壁或第三内框壁的倾斜设置不仅起到遮阳作用，还起到导光作用，是阳光适度照进室内，满足室内采光需求。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：幕墙在安装时，多使用螺栓直接将幕墙连接在墙体表面，施工人员安装不便。


技术实现要素：

5.为了提升施工人员安装幕墙简便性，本技术提供一种玻璃幕墙节能安装结构。
6.本技术提供的一种玻璃幕墙节能安装结构，采用如下的技术方案：
7.一种玻璃幕墙节能安装结构，包括埋设于墙体内的预埋板，所述预埋板的板面与墙面平行且板面露出墙面，所述预埋板上开设有安装孔；
8.还包括设置于幕墙玻璃安装框架上的安装杆，所述安装杆与幕墙玻璃安装框架转动连接，所述安装杆与所述安装孔插接适配，所述安装杆上设置有用于将所述安装杆锁止于所述预埋板上的锁止机构。
9.通过采用上述技术方案，施工人员在安装过程中，将安装杆插入预埋件上的安装孔内，再通过锁止机构将安装杆锁止于预埋板上，从而即可将幕墙玻璃安装框架安装于预埋板上，通过设置安装杆、带有安装孔的预埋板及锁止机构，实现了提升安装幕墙时简便性的目的。
10.可选的，所述锁止机构包括设置于安装杆外周壁上的卡接板，所述卡接板的板面与所述安装杆的轴线垂直，所述预埋板于所述安装孔的侧壁上开设有与所述卡接板适配的卡接槽，所述卡接槽的长度方向垂直于所述预埋板的板面，所述卡接槽贯穿所述预埋板开设有所述安装孔的板面，所述预埋板于所述安装孔的侧壁上开设有与所述安装孔同轴的环
槽，所述卡接槽与所述环槽连通，所述卡接板与所述环槽滑动适配，所述预埋板上设置有用于将所述卡接板锁止于所述环槽内的锁止组件。
11.通过采用上述技术方案，将安装杆对准安装孔时，卡接板也对准卡接槽，将安装杆插入安装孔时，卡接板同步插入卡接槽，当安装杆完全插入安装孔并与预埋板插接连接时，卡接板通过滑槽与预埋板滑动连接，转动安装杆，使得卡接板通过环槽与预埋板卡接连接，从而实现将安装杆锁止于预埋板上的目的，再通过锁止组件将卡接板锁止于环槽内，从而实现将安装杆锁止于预埋板上的目的。
12.可选的，所述锁止组件包括滑动穿设于所述环槽侧壁上的锁止杆，所述锁止杆端部设置为斜面，所述斜面朝向所述安装孔的轴线，所述卡接板远离所述安装杆的端面上开设有与所述锁止杆适配的锁止孔，所述预埋板内设置有用于推动所述安装杆插入所述锁止孔的弹性件。
13.通过采用上述技术方案，当卡接板于环槽内滑动时，卡接板与斜面抵接，卡接板持续转动的推动力产生沿锁止杆轴向的分力，锁止杆在此分力下完全缩入环槽的侧壁中，当锁止杆与锁止孔对准时，锁止杆在弹性件的驱动下插入锁止孔中，从而实现将卡接板锁止于环槽内的目的。
14.可选的，所述预埋板于滑动穿设有所述锁止杆处开设有滑动孔，所述弹性件包括设置于所述滑动孔内的弹簧，所述弹簧的一端与所述滑动孔的底壁固接，另一端与所述锁止杆的端部固接；当所述锁止杆通过所述锁止孔与所述卡接板插接连接时，所述弹簧处于原始状态。
15.通过采用上述技术方案，当锁止杆缩入滑动孔内时，弹簧受压力被压缩发生形变，当锁止杆与锁止孔对准时，弹簧的弹力驱动锁止杆进入锁止孔中，实现驱动锁止杆插入锁止孔中的目的。
16.可选的，所述卡接板设置有两个，两个所述卡接板的长度方向共同位于所述安装杆端面的同一条直径上，所述锁止组件也对应设置有两个，两个所述斜面的朝向相互背离。
17.通过采用上述技术方案，对称设置的卡接板使得安装杆的受力更为均匀，同时相互背离的斜面使得向一个方向转动安装杆时可以使得两个卡接板同时被锁止。
18.可选的，幕墙玻璃框架设置有安装板，所述安装杆靠近幕墙玻璃框架的一端与所述安装板转动连接，转动轴线为所述安装杆的轴线。
19.通过采用上述技术方案，通过设置安装板，实现了安装杆与幕墙玻璃框架之间的转动连接。
20.可选的，所述安装杆靠近所述安装板的外周壁上设置有辅助杆，所述辅助杆的轴线与所述安装杆的轴线垂直。
21.通过采用上述技术方案，辅助杆增加了施工人员与安装杆之间的接触面积，进一步提升了施工人员施工时的便捷性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置安装杆、带有安装孔的预埋板及锁止机构，实现了提升安装幕墙时简便性的目的；
24.2.当锁止杆与锁止孔对准时，弹簧的弹力驱动锁止杆进入锁止孔中，实现驱动锁止杆插入锁止孔中的目的；
25.3.辅助杆增加了施工人员与安装杆之间的接触面积，进一步提升了施工人员施工时的便捷性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
28.图3是沿图1中b
‑
b线的剖视结构示意图。
29.附图标记：1、预埋板；2、安装孔；3、安装杆；4、卡接板；5、卡接槽；6、环槽；7、锁止杆；8、锁止孔；9、滑动孔；10、弹簧；11、安装板；12、辅助杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种玻璃幕墙节能安装结构。参照图1和图2，玻璃幕墙节能安装结构包括埋设于墙体内的预埋板1，预埋板1的板面与墙面平行，预埋板1上开设有安装孔2，幕墙玻璃安装框架上通过焊接固接有安装板11，安装板11上转动连接有与安装孔2适配的安装杆3，安装杆3靠近安装板11的外周壁上通过焊接固接有辅助杆12，辅助杆12的轴线与安装杆3的轴线垂直。
32.施工人员在安装过程中，将安装杆3插入预埋件上的安装孔2内，从而即可将幕墙玻璃安装框架与预埋件之间产生连接关系。
33.参照图2和图3，为了将安装杆3锁止于预埋板1上，安装杆3上设置有锁止机构，锁住机构包括通过焊接固接于安装杆3外周壁上的两个卡接板4，两个卡接板4的长度方向共同位于安装杆3端面的同一条直径上。卡接板4的板面与安装杆3的轴线垂直，预埋板1于安装孔2的侧壁上开设有两个与卡接板4适配的卡接槽5，卡接槽5的长度方向垂直于预埋板1的板面，卡接槽5贯穿预埋板1开设有安装孔2的板面，预埋板1于安装孔2的侧壁上开设有与安装孔2同轴的滑槽，卡接槽5与环槽6连通，卡接板4与环槽6滑动适配，
34.将安装杆3对准安装孔2时，卡接板4也对准卡接槽5，将安装杆3插入安装孔2时，卡接板4同步插入卡接槽5，当安装杆3完全插入安装孔2并与预埋板1插接连接时，卡接板4通过滑槽与预埋板1滑动连接，转动安装杆3，使得卡接板4通过环槽6与预埋板1卡接连接。
35.参照图2和图3，为了将卡接板4锁止于环槽6内，预埋板1上设置有锁止组件，锁止组件包括滑动穿设于环槽6侧壁上的锁止杆7，预埋板1于滑动穿设有锁止杆7处开设有滑动孔9，锁止杆7端部设置为斜面，斜面朝向安装孔2的轴线，两个斜面的朝向相互背离。卡接板4远离安装杆3的端面上开设有与锁止杆7适配的锁止孔8。当卡接板4于环槽6内滑动时，卡接板4与斜面抵接，卡接板4持续转动的推动力产生沿锁止杆7轴向的分力，锁止杆7在此分力下完全缩入滑动孔9中。
36.参照图3，为了在锁止杆7与锁止孔8对准时，推动锁止杆7插入锁止孔8中，预埋板1内设置有弹性件，弹性件包括放置于滑动孔9内的弹簧10，弹簧10的一端与滑动孔9的底壁固接，另一端与锁止杆7的端部固接。当锁止杆7缩入滑动孔9内时，弹簧10受压力被压缩发生形变，当锁止杆7与锁止孔8对准时，弹簧10的弹力驱动锁止杆7进入锁止孔8中。
37.本技术实施例一种玻璃幕墙节能安装结构的实施原理为：施工人员在安装过程
中，将安装杆3插入预埋件上的安装孔2内，转动安装杆3，使得锁止组件将卡接板4锁止于环槽6内，从而将安装杆3锁止于预埋板1上，从而即可将幕墙玻璃安装框架安装于预埋板1上，通过设置安装杆3、带有安装孔2的预埋板1及锁止机构，实现了提升安装幕墙时简便性的目的。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。