一种保温板生产用搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及保温板生产设备技术领域，尤其是涉及一种保温板生产用搅拌装置。


背景技术：

2.保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，在加热混合的同时注入催化剂，然后通过挤塑压出成型而制得的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能；在对原料进行混合的过程中，通常需要用到混料搅拌装置。
3.目前，参照图1，搅拌装置包括筒体2和焊接在筒体2上的支撑架1，筒体2长度方向平行于地面，支撑架1上设置有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴上通过联轴器连接有搅拌轴4；筒体2上设置有进料管17和出料管5，进料管17位于搅拌轴4的上方，出料管5位于筒体2的下方且位于远离搅拌电机3的一侧；将所需原料通过进料管17投入筒体2内，启动搅拌电机3，搅拌电机3驱动搅拌轴4转动对原料进行搅拌；搅拌结束后，原料通过出料管5移出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：筒体内原料在移出过程中，部分原料存在滞留在筒体内的可能性，进而导致原料的浪费。


技术实现要素：

5.为减少原料的浪费，本技术提供一种保温板生产用搅拌装置。
6.本技术提供的一种保温板生产用搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种保温板生产用搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有筒体；所述支撑架上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上设置有搅拌轴，所述筒体的底部设置有出料管，所述出料管位于远离搅拌电机的一侧，所述筒体远离出料管的一端滑动连接在支撑架上，所述筒体的滑动方向垂直于搅拌轴的长度方向，所述支撑架上设置有驱动筒体滑动的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机驱使搅拌轴对筒体内的原料进行搅拌，搅拌后的原料通过出料管移出筒体；在原料移出筒体时，通过第一驱动件驱使筒体远离出料管的一端滑动，进而驱使筒体朝向出料管的一侧倾斜，进而驱使筒体内的原料沿着筒体流动至出料管，减少了滞留在筒体内的原料，进而减少了原料的浪费。
9.可选的，所述支撑架包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部用于支撑筒体靠近搅拌电机的一侧，所述第二支撑部用于支撑筒体靠近出料管的一侧；所述第一驱动件包括设置在第一支撑部上的气缸，所述气缸输出轴抵接筒体，所述气缸输出轴与竖直平面之间的夹角为锐角。
10.通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的输出轴驱动筒体的一端朝向远离第一支撑部的方向滑动，操作简单实用；同时，气缸具有负载较大，传动稳定的优点。
11.可选的，所述气缸的输出轴上设置有与筒体周壁贴合的抵接板。
12.通过采用上述技术方案，在抵接板的作用下，增加了气缸输出轴与筒体的接触面积，减小了与气缸输出轴与筒体接触面之间的单位应力，进而减少了筒体受损的可能性。
13.可选的，保温板生产用搅拌装置还包括用于支撑搅拌电机的支撑板，所述第一支撑部上设置有用于固定或分离支撑板与第一支撑部的第一固定件。
14.通过采用上述技术方案，在第一固定件的作用下，将支撑板固定至第一支撑部上，减少了搅拌电机工作时引起筒体的振动，提高了筒体与第一支撑部之间的稳定性。
15.可选的，还包括用于将筒体固定至第二支撑部上的第二固定件。
16.通过采用上述技术方案，在第二固定件的作用下，将筒体靠近第二支撑部的一端固定连接在第二支撑部上，减少了筒体与第二支撑部之间的晃动，提高了筒体与第二支撑部之间的稳定性。
17.可选的，所述第二固定件包括滑动设置在筒体上插销，所述第二支撑部上设置有与所述插销配合插槽，所述筒体上设置有用于驱动插销滑动的第二驱动件。
18.通过采用上述技术方案，将筒体固定至第二支撑部上时，通过第二驱动件驱使插销滑动至插接在第二支撑部上的插槽内，进而将筒体固定至第二支撑部上，操作简单实用；同时，插销与第二支撑部上插槽配合对筒体进行固定具有固定效果好的优点。
19.可选的，所述第二驱动件包括设置在筒体上的电动推杆，所述插销固定连接在所述电动推杆的输出轴上。
20.通过采用上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆驱动插销滑动；电动推杆具有操作简单，传动平稳的优点。
21.可选的，所述筒体内滑动设置有与筒体内周壁贴合的刮板，所述刮板上开设有供搅拌轴通过第一通孔，所述刮板的滑动方向平行于搅拌轴的长度方向，所述筒体内设置有用于驱动刮板滑动的第三驱动件。
22.通过采用上述技术方案，通过第三驱动件驱使刮板滑动，刮板滑动对滞留在筒体侧壁上的原料进行刮除，并驱使原料通过出料管移出筒体，进一步减少了原料的浪费。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一驱动件驱使筒体远离出料管的一端滑动，进而驱使筒体朝向出料管的一侧倾斜，进而驱使筒体内的原料沿着筒体流动至出料管，减少了滞留在筒体内的原料，进而减少了原料的浪费；
25.2.通过第三驱动件驱使刮板滑动，刮板滑动对滞留在筒体侧壁上的原料进行刮除，并驱使原料通过出料管移出筒体，进一步减少了原料的浪费。
附图说明
26.图1是相关技术的剖视图，旨在展示相关技术结构示意图；
27.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图3是本技术实施例中的剖视图，旨在展示筒体内部结构示意图。
29.附图标记说明：1、支撑架；11、第一支撑部；111、第一支撑腿；112、第一弧形板；113、支撑平台；12、第二支撑部；121、第二支撑腿；122、第二弧形板；2、筒体；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、出料管；6、气缸；7、抵接板；8、支撑板；9、插销；10、插槽；13、电动推杆；14、刮板；15、第一通孔；16、加强杆；17、进料管；18、第一安装板；19、螺杆；20、第二安装板；21、第一电机；22、丝杠；23、导向杆；24、波纹管。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种保温板生产用搅拌装置。参照图1与图2，保温板生产用搅拌装置包括支撑架1，支撑架1包括第一支撑部11和第二支撑部12，第一支撑部11用于支撑筒体2靠近搅拌电机3的一侧，第二支撑部12用于支撑筒体2靠近出料管5的一侧，第一支撑部11包括第一支撑腿111、第一弧形板112和连接第一支撑腿111的支撑平台113；第二支撑部12包括第二支撑腿121和焊接在第二支撑腿121上的第二弧形板122；第一支撑腿111与第二支撑腿121之间连接有加强杆16，加强杆16的一端焊接在第一支撑腿111上，另一端焊接在第二支撑腿121上；支撑架1上设置有筒体2，筒体2承接在第一弧形板112和第二弧形板122上；支撑架1上设置有搅拌电机3，搅拌电机3通过螺栓连接在支撑平台113上，搅拌电机3的输出轴上设置有搅拌轴4，搅拌轴4通过联轴器固定连接在搅拌电机3的输出轴上；筒体2的底部设置有出料管5，出料管5位于远离搅拌电机3的一侧，出料管5与筒体2连通；筒体2上连接有进料管17，进料管17与筒体2连通。
32.将所需的原料通过进料管17投入筒体2内，启动搅拌电机3，搅拌电机3驱动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动对筒体2内的原料进行搅拌；对筒体2内的原料搅拌完毕后，筒体2内的原料通过出料管5移出。
33.参照图2与图3，为减少原料滞留在筒体2内的可能性，筒体2远离出料管5的一端滑动连接在支撑架1上，筒体2的滑动方向垂直于搅拌轴4的长度方向，支撑架1上设置有驱动筒体2滑动的第一驱动件；对原料搅拌后，通过第一驱动件驱使筒体2远离出料管5的一端倾斜，使筒体2内的原料沿着筒体2流动，进而使筒体2内的原料通过出料管5移出，减少了原料的浪费。
34.参照图2与图3，第一驱动件包括设置在第一支撑部11上的气缸6，气缸6输出轴抵接筒体2，气缸6输出轴与竖直平面之间的夹角为锐角，第一弧形板112上焊接有第一安装板18，气缸6的本体嵌设在第一安装板18上；启动气缸6，气缸6的输出轴驱动筒体2滑动，进而驱使筒体2内的原料移出。
35.为提高筒体2的稳定性，在本实施例中，气缸6沿铰接轴的长度方向对称分布在第一弧形板112。
36.参照图2与图3，为减少气缸6抵损筒体2的可能性，气缸6的输出轴上设置有与筒体2周壁贴合的抵接板7，抵接板7通过螺栓固定连接在气缸6的输出轴上；在抵接板7的作用下，增加了气缸6输出轴与筒体2的接触面积，减小了与气缸6输出轴与筒体2接触面之间的单位应力，进而减少了筒体2受损的可能性。
37.参照图2与图3，保温板生产用搅拌装置还包括用于支撑搅拌电机3的支撑板8，搅拌电机3通过螺栓固定连接在支撑板8上，第一支撑部11上设置有用于固定或分离支撑板8与第一支撑部11的第一固定件，第一固定件用于将支撑板8固定连接在支撑平台113上；在第一固定件的作用下，将支撑板8固定在支撑平台113上，减少了筒体2不慎晃动的可能性。
38.参照图2与图3，在本实施例中，第一固定件包括螺纹连接在支撑板8上的螺杆19，支撑平台113上开设有供螺杆19螺纹连接的螺纹槽；将螺杆19拧入支撑平台113上的螺纹槽内，进而将支撑板8固定连接在支持平台上，操作简单实用。
39.参照图2与图3，为提高筒体2与第二支撑部12的稳定性，还包括用于将筒体2固定
至第二支撑部12上的第二固定件，第二固定件包括滑动设置在筒体2上插销9，第二支撑部12上设置有与插销9配合插槽10，插槽10开设在第二弧形板122上；对第二弧形板122上的筒体2进行固定时，滑动插销9，使插销9滑动进入第二弧形板122上的插槽10内。
40.参照图2与图3，为便于滑动插销9，筒体2上设置有用于驱动插销9滑动的第二驱动件，第二驱动件包括设置在筒体2上的电动推杆13，筒体2上焊接有第二安装板20，电动推杆13嵌设在第二安装板20上；插销9固定连接在电动推杆13的输出轴上，插销9焊接在电动推杆13的输出轴上；启动电动推杆13，电动推杆13驱动插销9滑动。
41.参照图2与图3，为进一步减少原料滞留在筒体2内的可能性，筒体2内滑动设置有与筒体2内周壁贴合的刮板14，刮板14上开设有供搅拌轴4通过第一通孔15，刮板14的滑动方向平行于搅拌轴4的长度方向；滑动刮板14，刮板14滑动带动滞留在筒体2内侧壁上的原料通过出料管5移出，进一步减少了原料的浪费。
42.参照图2与图3，为便于滑动刮板14，筒体2内设置有用于驱动刮板14滑动的第三驱动件，第三驱动件包括螺纹连接在筒体2上的第一电机21，第一电机21的输出轴上通过联轴器连接有丝杠22，丝杠22的长度方向平行于铰接轴的长度方向，丝杠22远离第一电机21的一端转动连接在筒体2上，刮板14螺纹连接在丝杠22上；启动第一电机21，第一电机21驱动丝杠22转动，丝杠22转动带动刮板14滑动，操作简单实用。
43.参照图2与图3，为提高刮板14的稳定性，筒体2内连接有导向杆23，导向杆23的长度方向平行与丝杠22的长度方向，导向杆23的两端均焊接在筒体2上；刮板14上开设有供导向杆23通过的第一通孔15。
44.参照图2与图3，为减少原料进入筒体2时大量附着在丝杠22上，进料管17倾斜连接在筒体2上。
45.参照图2与图3，为减少筒体2运行时，对进料的影响，进料管17上连接有波纹管24，波纹管24用于连接储存原料的储料斗。
46.本技术实施例一种保温板生产用搅拌装置的实施原理为：
47.对筒体2内的原料进行移出时，启动电动推杆13，电动推杆13驱动插销9滑动移出第二弧形板122上的插槽10内；随后拧动螺杆19，使支撑板8与支撑平台113分离；启动气缸6，气缸6驱动筒体2运动并倾斜；筒体2内的原料通过出料管5移出筒体2；当筒体2内的原料不再通过出料管5移出时；启动第一电机21，第一电机21驱动丝杠22转动，丝杠22转动带动刮板14滑动对滞留在筒体2内的原料再次通过出料管5移出。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。