移载输送机的制作方法

1.本技术涉及物料输送的技术领域，尤其是涉及移载输送机。


背景技术：

2.随着物流仓储业的快速发展，自动化立体仓库已经成为现代物流与仓储系统的核心。其广泛应用于汽车、电子、医药、烟草、建材、机械、电力以及邮电等诸多行业。它由上位监控系统进行统一调度及控制，能根据人的需要自动地将货物搬运到目的货架或者从指定货架位置将货物搬运到输送机交接台，再由输送机自动地将货物运送至出口处，接着由操作工用叉车卸载货物。作为立体仓库的重要组成部分，输送机设备发挥着越来越重要的作用。
3.相关技术可参考授权公告号为cn206901233u的中国实用新型专利，其公开了一种轻载顶升移载链条输送机，其包括后支座部件、动力部件、两个机架部件以及升降支座部件，后支座部件与升降支座部件分别固定在地面上，两个机架部件的两端分别通过升降支座部件的移动旋转连接座和后支座部件的旋转连接座与后支座部件及升降支座部件相连，动力部件通过连接角钢固定在机架部件的后梁上；升降支座部件还包括导向板，导向板安装于连接两个前支座的上部连接板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：物料在上述输送机上输送的过程中，可能会发生打滑的现象，此时，物料可能会与导向板发生剐蹭，从而使物料被刮伤。


技术实现要素：

5.为了提高物料在输送机上移动时的平稳性，本技术提供移载输送机。
6.本技术提供的移载输送机采用如下的技术方案：
7.移载输送机，包括机体和设置于机体上的夹紧组件，所述夹紧组件包括转动连接于机体一端且两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹的丝杠、安装于丝杠一端的手轮、分别螺纹连接于丝杠的左旋螺纹和右旋螺纹的两个支撑架以及固接于机体远离丝杠一端的滑杆，两个所述支撑架依次设置于机体的两侧且均沿机体的长度方向延伸，每个所述支撑架的顶端均转动连接有多个水平设置的夹紧轮，多个所述夹紧轮沿支撑架的长度方向间隔设置，所述丝杠与滑杆均沿机体的宽度方向设置，每个所述支撑架均沿机体的宽度方向滑移于滑杆，且每个所述支撑架上均设置有用于对夹紧轮进行缓冲的缓冲组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要在机体上输送物料时，操作人员可转动手轮驱动丝杠转动，两个支撑架分别在滑杆和丝杠的左旋螺纹、右旋螺纹的作用下相互靠近或者相互远离，从而便于根据物料的宽度调整两侧的夹紧轮之间的距离，进而便于将物料夹紧在两侧的夹紧轮之间，以此使物料在输送机上移动时更加平稳。
9.优选的，每个所述缓冲组件包括沿机体的宽度方向滑移于支撑架顶端的活动块、竖直设置且插接于活动块顶端的插杆以及沿机体的宽度方向设置的弹簧，所述夹紧轮通过
轴承转动连接于插杆，所述弹簧的一端固接于活动块面向机体外侧的端面，所述弹簧的另一端固接于支撑架的顶壁。
10.通过采用上述技术方案，当物料与夹紧轮抵接时，弹簧能够对活动块和抵紧轮起到缓冲的作用，从而便于物料在机体上进行输送。
11.优选的，所述支撑架的顶壁开设多个与活动块一一对应设置的燕尾槽，所述支撑架的燕尾槽沿机体的宽度方向延伸，所述活动块的底壁设置有沿机体的宽度方向滑移于支撑架的燕尾槽内的燕尾块。
12.通过采用上述技术方案，支撑架的燕尾槽对燕尾块具有导向的作用，从而能够提高活动块沿机体的宽度方向移动时的平稳性。
13.优选的，所述支撑架的燕尾槽内嵌设有多个滚珠，多个所述滚珠沿机体的宽度方向间隔设置，每个所述滚珠转动连接于支撑架的燕尾槽，且每个所述滚珠的侧壁能够与燕尾块的侧壁接触。
14.通过采用上述技术方案，滚珠的设置减轻了燕尾块与支撑架的燕尾槽之间的刚性接触，从而进一步提高了活动块沿机体的宽度方向移动时的平稳性。
15.优选的，所述夹紧轮的外周侧壁安装有柔性环。
16.通过采用上述技术方案，柔性环的设置减轻了物料与夹紧轮之间的刚性接触，从而降低了物料被夹紧轮夹伤的概率。
17.优选的，所述柔性环的内周侧壁一体成型有安装条，所述夹紧轮的外周侧壁开设有用于嵌设安装条的安装槽。
18.通过采用上述技术方案，柔性环通过安装条安装于夹紧轮的安装槽内，装卸方便，从而便于对柔性环进行更换。
19.优选的，所述活动块的顶壁开设有用于插接插杆的插槽，所述插杆的底端安装有弹性卡环，所述弹性卡环与活动块的插槽插接配合。
20.通过采用上述技术方案，插杆通过弹性卡环卡接于活动块的插槽内，从而提高了插杆与活动块之间的连接强度。
21.优选的，所述弹性卡环底端的周侧壁设置有向插杆内侧倾斜的斜面。
22.通过采用上述技术方案，弹性卡环的斜面便于对弹性卡环进行导向，从而便于将弹性卡环插进活动块的插槽内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要在机体上输送物料时，操作人员可转动手轮驱动丝杠转动，两个支撑架分别在滑杆和丝杠的左旋螺纹、右旋螺纹的作用下相互靠近或者相互远离，从而便于根据物料的宽度调整两侧的夹紧轮之间的距离，进而便于将物料夹紧在两侧的夹紧轮之间，以此使物料在输送机上移动时更加平稳；
25.2.当物料与夹紧轮抵接时，弹簧能够对活动块和抵紧轮起到缓冲的作用，从而便于物料在机体上进行输送；
26.3.柔性环的设置减轻了物料与夹紧轮之间的刚性接触，从而降低了物料被夹紧轮夹伤的概率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的缓冲组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中的柔性环和活动块的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、机体；11、传送带；2、夹紧组件；21、丝杠；22、手轮；23、支撑架；231、支撑板；232、第一支撑杆；233、第二支撑杆；234、挡块；24、滑杆；25、夹紧轮；251、安装槽；3、缓冲组件；31、活动块；32、插杆；33、弹簧；41、燕尾槽；42、燕尾块；43、滚珠；5、柔性环；51、安装条；6、弹性卡环；61、斜面；7、插槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开移载输送机。参照图1，移载输送机包括机体1、夹紧组件2以及缓冲组件3。夹紧组件2包括丝杠21、手轮22、支撑架23、滑杆24以及夹紧轮25。支撑架23设置有两个，两个支撑架23依次设置于机体1的两侧，且两个支撑架23均沿机体1的长度方向延伸。支撑架23包括支撑板231、第一支撑杆232以及第二支撑杆233，支撑板231为矩形板状结构，支撑板231水平设置且沿机体1的长度方向延伸，支撑板231的位置高于机体1的传送带11的高度。第一支撑杆232与第二支撑杆233均竖直设置且相互平行，第一支撑杆232与第二支撑杆233的顶端均固接于支撑板231的底壁，第一支撑杆232位于支撑板231的左侧，第二支撑杆233位于支撑板231的右侧。
33.参照图1，丝杠21设置于机体1的左侧，丝杠21通过轴承座转动连接于机体1，丝杠21沿机体1的宽度方向延伸，手轮22安装于丝杠21的一端。丝杠21的两端分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，一个支撑架23的第一支撑杆232螺纹连接于丝杠21的左旋螺纹，另一个支撑架23的第一支撑杆232螺纹连接于丝杠21的右旋螺纹。滑杆24固接于机体1的右侧，滑杆24与丝杠21等高设置且相互平行，滑杆24与丝杠21均位于机体1的传送带11的下方。滑杆24依次贯穿两个支撑架23的第二支撑杆233，且两个第二支撑杆233沿机体1的宽度方向滑移于滑杆24。夹紧轮25设置有八个，夹紧轮25分为两组，每组夹紧轮25分为四个。每组中的四个夹紧轮25沿支撑板231的长度方向等距间隔设置，每个夹紧轮25转动连接于支撑板231的顶壁。
34.参照图1和图2，缓冲组件3与夹紧轮25一一对应设置，缓冲组件3用于对夹紧轮25进行缓冲，缓冲组件3包括活动块31、插杆32以及弹簧33。 支撑板231的顶壁开设有八个燕尾槽41，支撑板231的燕尾槽41与活动块31一一对应设置，支撑板231的燕尾槽41沿机体1的宽度方向延伸。支撑板231的顶壁远离机体1的一侧固接有八个挡块234，挡块234与活动块31一一对应设置，挡块234位于支撑板231的燕尾槽41远离机体1的一侧。活动块31的底壁固接有燕尾块42，燕尾块42沿机体1的宽度方向滑移于支撑板231的燕尾槽41内。支撑板231的燕尾槽41内嵌设有多个滚珠43，多个滚珠43沿机体1的宽度方向等距间隔设置，每个滚珠43转动连接于支撑板231的燕尾槽41，且每个滚珠43的侧壁能够与燕尾块42的侧壁接触。弹簧33的一端固接于活动块31远离传送带11的端面，弹簧33的另一端固接于挡块234靠近传送带11的端面。
35.参照图2和图3，活动块31的顶壁开设有插槽7，活动块31的插槽7为圆柱状槽体结
构。插杆32为圆杆，插杆32的一端贯穿夹紧轮25插接于活动块31的插槽7内。夹紧轮25通过轴承转动连接于插杆32，为了减轻物料与夹紧轮25之间的刚性接触，夹紧轮25的周侧壁安装有柔性环5。柔性环5由橡胶制成，柔性环5的内壁一体成型有安装条51，安装条51沿柔性环5的周向延伸，安装条51的横截面为t形状。夹紧轮25的周侧壁开设有安装槽251，夹紧轮25的安装槽251沿夹紧轮25的周向延伸，夹紧轮25的安装槽251的横截面为t形状。安装条51插接于夹紧轮25的安装槽251内，此时安装条51处于被压缩状态。为了提高插杆32与活动块31的连接强度，插杆32的底端固接有弹性卡环6，弹性卡环6由橡胶制成。为了便于插杆32插进活动块31的插槽7内，弹性卡环6底端的周侧壁开设有向插杆32的内侧倾斜的斜面61。当弹性卡环6插进活动块31的插槽7内时，弹性卡环6处于被压缩状态。
36.本技术实施例移载输送机的实施原理为：当需要在机体1上输送物料时，操作人员可先将物料放置在机体1的传送带11上，接着转动手轮22驱动丝杠21转动，两个支撑架23分别在滑杆24和丝杠21的左旋螺纹、右旋螺纹的作用下相互靠近或者相互远离，从而便于根据物料的宽度调整两侧的夹紧轮25之间的距离，进而便于将物料夹紧在两侧的夹紧轮25之间，以此使物料在输送机上移动时更加平稳。当物料与夹紧轮25抵接时，弹簧33能够对活动块31和抵紧轮起到缓冲的作用，从而便于物料在机体1上进行输送。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。