一种便于脱模的模切机的制作方法

1.本技术涉及模切设备的领域，尤其是涉及一种便于脱模的模切机。


背景技术：

2.模切机是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模板，通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
3.现有的可参考公告号为cn203945435u的中国专利，其公开了一种模切机，包括控制器、上底板、下底板和上、下底板之间的导轨，上底板在控制器的控制下可沿导轨向下滑动，上底板下方固定有上模板，下底板上方固定有下模板，上模板下方设有隔热板，隔热板下方的一侧设有温度控制及安装印花模具底板，温度控制及安装印花模具底板下方设有印花模具，隔热板下方的另一侧设有成型模具底板，成型模具底板下方设有模切成型模具，下模板上对应温度控制及安装印花模具底板和成型模具底板分别设有印花模具垫板和模切成型模具垫板。纸带输送至印花模具垫板和模切成型模具垫板上方，控制器驱动上底板向下移动后，模切成型模具对纸带进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为模切成型模具对纸带进行切割后，部分纸带会卡于模切成型模具上，纸带不易与模切成型模具脱离，会将部分纸带轻微抬起，存在纸带脱离模切板效果差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高纸带脱离模切板的效果，本技术提供一种便于脱模的模切机。
6.本技术提供的一种便于脱模的模切机采用如下的技术方案：
7.一种便于脱模的模切机，包括机体、驱动件、上底板和下底板，驱动件固接于机体顶部，上底板与驱动件的伸缩杆固接，下底板位于上底板下方并与机体固接，上底板的底面固接有模切板，模切板上固接有模切刀，模切板靠近模切刀处开设有容纳槽，容纳槽内设置有脱模组件，脱模组件包括固定板、伸缩弹簧和抵接板，固定板位于容纳槽内并与模切板可拆卸连接，伸缩弹簧的一端固接于固定板的底面，抵接板固接于伸缩弹簧远离固定板的一端，下底板的顶面固接有模切垫片。
8.通过采用上述技术方案，纸带输送至模切垫片处进行切割时，驱动件驱动上底板向下移动，模切刀对纸带进行切割，此时抵接板与纸带抵接，伸缩弹簧处于压缩状态，抵接板位于容纳槽内，当驱动件驱动上底板向上移动时，伸缩弹簧伸展并推动抵接板和纸带，使纸带与模切板脱离，提高了纸带脱离模切板的效果。
9.可选的，模切板靠近容纳槽处开设有卡槽，卡槽位于靠近固定板处并与容纳槽连通，固定板上靠近卡槽处开设有插槽，插槽处设置有卡件，卡件包括连接弹簧、卡板和连接板，连接弹簧位于插槽内并与固定板固接，卡板与连接弹簧远离固定板的一端固接，卡板远离连接弹簧的一端位于卡槽内并与模切板卡接，连接板固接于卡板靠近抵接板一侧，连接板向着靠近抵接板处延伸并与抵接板有间隔。
10.通过采用上述技术方案，脱模组件安装于模切板上时，移动连接板，使卡板向着靠近固定板的方向移动，连接弹簧处于压缩状态，固定板放入容纳槽内，当卡板正对卡槽时，取消对连接板的外力，连接弹簧伸展并推动卡板插入卡槽内，卡板与模切板形成卡接，从而将脱模组件固定；当拆卸脱模组件时，按压连接板，使卡板向着远离模切板的方向移动，卡板与卡槽脱离，随后将脱模组件取下，达到脱模组件拆装便捷和便于更换的效果。
11.可选的，卡板靠近连接弹簧的一端固接有限位块，固定板靠近限位块处开设有滑槽，滑槽与插槽平行设置，限位块位于滑槽内并与固定板滑移连接，滑槽长度小于插槽长度。
12.通过采用上述技术方案，当连接弹簧压缩伸展时，限位块随着卡板的移动而移动，限位块位于滑槽内滑动，滑槽的长度小于插槽的长度，当限位块移动到滑槽靠近模切板的一端时，滑槽阻止限位块移动，防止卡板从插槽内滑脱。
13.可选的，固定板和抵接板之间设置有伸缩件，伸缩件包括固定管和伸缩管，固定管固接于固定板靠近抵接板一侧，伸缩管位于固定管内并与固定管滑移连接，伸缩管远离固定管的一端与抵接板固接。
14.通过采用上述技术方案，当模切板在驱动件的驱动下移动并对纸带切割时，伸缩弹簧伸缩推动抵接板，同时伸缩管插入固定管内并沿着固定管的内壁滑动，伸缩管对伸缩弹簧导向，减小了伸缩弹簧使用时发生弯曲和晃动的程度，提高了伸缩弹簧使用的稳定性。
15.可选的，固定管上固接有导向杆，导向杆与卡板平行设置，导向杆穿过连接板并与连接板滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，当移动连接板来调整卡板的位置时，连接板向着靠近固定板的方向移动，同时导向杆穿过连接板并与连接板发生相对滑动，导向杆对连接板移动进行导向，从而使卡板在与固定板平行的方向移动，减小了卡板移动时的倾斜程度，提高了卡板移动时的平衡性。
17.可选的，抵接板远离伸缩弹簧的一侧固接有多个凸块，多个凸块间隔设置。
18.通过采用上述技术方案，当抵接板推动纸带时，多个凸块与纸带接触，多个凸块间隔设置，多个凸块之间有空隙，因此纸带与抵接板之间有空隙，当抵接板向着远离纸带方向移动时，减小了纸带与抵接板紧贴的程度，减小了纸带随着抵接板抬起的程度，提高了纸带脱离模切板的效果。
19.可选的，模切板靠近模切刀处粘接有海绵条。
20.通过采用上述技术方案，对纸带进行切割时，模切板向下移动，模切刀对纸带进行切割，此时海绵条处于挤压状态，海绵条的厚度较小，当模切板向上移动时，海绵条受到的外力消除，海绵条恢复，海绵条的厚度变大，且海绵条向着远离模切板的方向推动纸带，进一步提高纸带脱离模切板的效果。
21.可选的，容纳槽开设有多个，多个容纳槽均匀间隔设置，多个容纳槽内均设置有脱模组件。
22.通过采用上述技术方案，由于脱模组件均匀间隔分布，因此脱模组件对纸带施加向着远离模切板的力比较均衡，使纸带脱离模切板时受力均衡，提高了纸带的平衡性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置脱模组件，脱模组件向着远离模切板的方向推动纸带，使纸带与模切
板脱离，产生了提高纸带脱离模切板的效果；
25.2.通过设置卡件，便于固定板与模切板拆装，产生了提高脱模组件拆装便捷和便于更换的效果；
26.3.通过设置伸缩件，伸缩件对伸缩弹簧进行导向，产生了减小伸缩弹簧使用时发生弯曲和晃动程度的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是突出显示脱模组件的局部结构示意图；
29.图3是突出显示脱模组件的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、机体；2、驱动气缸；3、上模组件；31、上底板；32、模切板；321、模切刀；322、容纳槽；323、卡槽；4、下模组件；41、下底板；42、模切垫片；5、脱模组件；51、固定板；511、插槽；512、滑槽；52、伸缩弹簧；53、抵接板；531、凸块；54、卡件；541、连接弹簧；542、卡板；5421、限位块；543、连接板；55、伸缩件；551、固定管；5511、导向杆；552、伸缩管；6、海绵条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于脱模的模切机。结合图1和图2，一种便于脱模的模切机包括机体1、驱动件、上模组件3和下模组件4，本实施例驱动件为驱动气缸2，驱动气缸2固接于机体1顶部，上模组件3与驱动气缸2的伸缩杆固接，下模组件4位于上模组件3下方并与机体1固接，上模组件3的底面设置有脱模组件5，纸带输送至下模组件4上方，驱动气缸2驱动上模组件3向下移动并对纸带进行切割，切割后，当驱动气缸2带动上模组件3向上移动时，脱模组件5向着远离上模组件3的方向推动纸带，使纸带与上模组件3分离，提高了纸带脱离模切板32的效果。
33.结合图1和图2，上模组件3包括上底板31和模切板32，上底板31与驱动气缸2的伸缩杆固接，模切板32固接于上底板31的底面，模切板32呈长方体状，模切板32靠近模切刀321处开设有容纳槽322，容纳槽322设置有四个，四个容纳槽322位于模切板32的边角处均匀间隔设置，容纳槽322竖直开设，脱模组件5设置有四个，四个脱模组件5分别位于四个容纳槽322内；下模组件4包括下底板41和模切垫片42，模切垫片42为橡胶材质。纸带输送至模切垫片42上，驱动气缸2驱动模切板32向着靠近纸带的方向移动，模切刀321对纸带切割，模切垫片42质软便于模切刀321插入更好地对纸带进行切割；随后驱动气缸2带动模切板32向上移动，此时脱模组件5对纸带施加远离模切板32的推力，均匀间隔分布的脱模组件5对纸带施加的力比较均衡，提高了纸带脱模时的平衡性。
34.参照图3，脱模组件5包括固定板51、伸缩弹簧52和抵接板53，固定板51位于容纳槽322内并与模切板32可拆卸连接，固定板51的顶面与模切板32抵接，伸缩弹簧52竖直设置，伸缩弹簧52的顶端固接于固定板51的底面，抵接板53固接于伸缩弹簧52的底端。模切板32对纸带切割时，伸缩弹簧52处于压缩状态，抵接板53位于容纳槽322内，且抵接板53的底面与纸带抵接；当驱动气缸2驱动模切板32向上移动时，伸缩弹簧52伸展并推动抵接板53和纸
带，使纸带与模切板32脱离，提高了纸带脱离模切板32的效果。
35.参照图3，脱模组件5还包括伸缩件55，伸缩件55包括固定管551和伸缩管552，固定管551固接于固定板51的底面，伸缩管552位于固定管551内并与固定管551滑移连接，伸缩管552远离固定管551的一端与抵接板53固接。伸缩弹簧52伸缩时，伸缩管552插入固定管551内并沿着固定管551的内壁滑动，伸缩管552对伸缩弹簧52导向，减小了伸缩弹簧52使用时发生弯曲和晃动的程度，提高了伸缩弹簧52使用的稳定性。
36.参照图3，模切板32靠近容纳槽322处开设有卡槽323，卡槽323水平开设有两个，两个卡槽323位于靠近固定板51处并与容纳槽322连通，且两个卡槽323位于容纳槽322两侧，固定板51靠近两个卡槽323处均开设有插槽511，插槽511水平开设，且两个插槽511处均设置有卡件54，卡件54包括连接弹簧541、卡板542和连接板543，连接弹簧541位于插槽511内并与固定板51固接，卡板542与连接弹簧541远离固定板51的一端固接，卡板542远离连接弹簧541的一端位于卡槽323内并与模切板32卡接，连接板543固接于卡板542的底部，连接板543竖直设置，两个连接板543位于抵接板53的两侧，两个连接板543均位于容纳槽322内。脱模组件5安装于模切板32上时，按压连接板543，使两个卡板542向着靠近固定板51的方向移动，连接弹簧541处于压缩状态，接着将固定板51放入容纳槽322内，当卡板542正对卡槽323时，取消对连接板543的外力，连接弹簧541伸展并推动卡板542插入卡槽323内，卡板542与模切板32形成卡接，从而将脱模组件5固定；当拆卸脱模组件5时，按压连接板543，使两个卡板542向着远离模切板32的方向移动，卡板542与卡槽323脱离，随后将脱模组件5取下，脱模组件5拆装便捷，当脱模组件5损坏后便于更换，减少了资源浪费。
37.参照图3，卡板542靠近连接弹簧541的一端固接有限位块5421，限位块5421设置有两个，两个限位块5421分别位于卡板542的顶部和底部，固定板51靠近限位块5421处开设有滑槽512，滑槽512与插槽511平行设置，限位块5421位于滑槽512内并与固定板51滑移连接，滑槽512长度小于插槽511长度。当连接弹簧541压缩伸展时，限位块5421随着卡板542的移动而移动，限位块5421位于滑槽512内滑动，滑槽512的长度小于插槽511的长度，当限位块5421移动到滑槽512靠近模切板32的一端时，滑槽512阻止限位块5421移动，防止卡板542从插槽511内滑脱。
38.参照图3，固定管551靠近连接板543的侧壁上固接有导向杆5511，导向杆5511与卡板542平行设置，导向杆5511穿过连接板543并与连接板543滑移连接。当移动连接板543来调整卡板542的位置时，连接板543向着靠近固定板51的方向移动，同时导向杆5511穿过连接板543并与连接板543发生相对水平滑动，导向杆5511对连接板543移动进行导向，减小了卡板542移动时的倾斜程度，提高了卡板542移动时的平衡性。
39.参照图3，抵接板53的底面固接有多个凸块531，多个凸块531间隔设置，凸块531呈半球状，凸块531为橡胶材质。当抵接板53推动纸带时，多个凸块531与纸带接触，多个凸块531间隔设置，多个凸块531之间有空隙，因此纸带与抵接板53之间有空隙，当抵接板53向着远离纸带方向移动时，减小了纸带与抵接板53紧贴的程度，减小了纸带随着抵接板53抬起的程度，便于纸带脱离，提高了纸带脱离模切板32的效果；凸块531质软对纸带产生的压痕较小。
40.回看图2，模切板32靠近模切刀321处粘接有海绵条6，海绵条6围绕于模切刀321的外侧。对纸带进行切割时，模切板32向下压，模切刀321对纸带进行切割，此时海绵条6处于
挤压状态，海绵条6的厚度较小，当模切板32向上移动时，海绵条6受到的外力消除，海绵条6恢复初始状态，海绵条6的厚度变大，且海绵条6向着远离模切板32的方向推动纸带，进一步提高纸带脱离模切板32的效果。
41.本技术实施例一种便于脱模的模切机的实施原理为：纸带输送至模切垫片42处进行切割时，驱动气缸2驱动模切板32向下移动，模切刀321对纸带进行切割，此时抵接板53的凸块531与纸带抵接，伸缩弹簧52处于压缩状态，抵接板53位于容纳槽322内，当驱动气缸2驱动上底板31向上移动时，伸缩弹簧52伸展并向着远离模切板32的方向推动抵接板53和纸带，使纸带与模切板32脱离，同时海绵条6对纸带有向着远离模切板32方向的外力，便于纸带与模切板32脱离，提高了纸带脱离模切板32的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。