一种内圈锥度检具的制作方法

1.本实用新型涉及测量仪技术领域，更具体地说，它涉及一种内圈锥度检具。


背景技术：

2.各种锥形器件广泛的在生活生产中应用，在实际应用中对锥形器件的要求都比较高，这就要求我们在生产中严格把控生产出来的锥形器件的合格率。对于内锥形器件的内径锥度进行检测检验是对产品质量的有效检测手段，现有的锥形器件内径锥度检测都比较复杂，需要用到多个操作步骤和熟练的操作手法，对于普通员工的上手和提高效率都有较大难度。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内圈锥度检具，具有结构简单，便于操作，工作效率高的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内圈锥度检具，包括脚架、手柄、刻度盘以及测量杆，所述手柄滑动连接在脚架上，所述手柄与脚架之间设置有复位弹簧，所述手柄靠近脚架的一端固定连接有横向连接座，所述横向连接座上相向滑动连接有两个滑块，所述横向连接座上还设置有用于调节两个滑块间距的调节组件，所述横向连接座上与手柄同心设置有中心杆，所述测量杆铰接在滑块上，所述测量杆与中心杆之间固定连接有测量弹簧，所述刻度盘设置在其中一个滑块上，所述测量杆上固定连接有与刻度盘适配的指针。
6.通过采用上述技术方案，对锥形工件的内圈锥度进行检测时，调节调节组件，使得两滑块的伸出距离等于锥形工件的最大内圈直径，下压手柄使得测量杆远离滑块的一端接触锥形工件最小内圈所在的平面，观察刻度盘上的读数范围来判断锥形工件的内圈锥度是否合格，检测方法简单，工作效率高。
7.本实用新型进一步设置为：所述横向连接座内开设有滑行腔，位于滑行腔内的所述横向连接块上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
8.通过采用上述技术方案，通过滑行腔和滑槽的设置，滑块限位于滑行腔内并且滑动连接在滑槽上，可以提高滑块滑动的灵敏度以及稳定性。
9.本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括贯穿滑行腔通过连接件转动连接在横向连接座上的微距螺杆以及固定连接在微距螺杆一端的调节螺帽，两个所述滑块上开设有旋向相反的螺纹槽，所述微距螺杆的另一端螺纹连接在螺纹槽内。
10.通过采用上述技术方案，由于设置有旋向相反的螺纹槽，转动微距螺杆即可实现两个滑块的相离或相向运动，从而实现滑块间的距离调节。
11.本实用新型进一步设置为：所述滑块上设置有零刻度线，所述调节螺帽的外周壁环形设置有用于与零刻度线配合显示调节距离的若干读数刻度线。
12.通过采用上述技术方案，当需要根据锥形工件的最大内圈直径对滑块进行距离调节时，转动调节螺帽，调节螺帽上与零刻度线重合的读数刻度线的读数即为滑块的调节距离。
13.本实用新型进一步设置为：所述手柄上位于脚架的上方设置有限位环，所述复位弹簧包覆于手柄固定连接在限位环与脚架之间。
14.通过采用上述技术方案，非工作状态时，复位弹簧伸长带动测量杆上升。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：对锥形工件的内圈锥度进行检测时，调节调节组件，使得两滑块的伸出距离等于锥形工件的最大内圈直径，下压手柄使得测量杆远离滑块的一端接触锥形工件最小内圈所在的平面，观察刻度盘上的读数范围来判断锥形工件的内圈锥度是否合格，结构简单，检测方法简便，普通操作人员也可快速上手进行操作，有效提高了锥形工件内圈锥度检测的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中微距螺杆和滑块的结构示意图；
18.图3为图1中a部的放大视图。
19.图中：1、脚架；2、手柄；21、限位环；3、刻度盘；4、测量杆；5、复位弹簧；6、横向连接座；61、滑行腔；62、滑槽；7、滑块；71、零刻度线；8、调节组件；81、微距螺杆；82、调节螺帽；821、读数刻度线；9、中心杆；10、测量弹簧；11、指针；12、连接件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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图3所示，一种内圈锥度检具，包括脚架1、手柄2、刻度盘3以及测量杆4，手柄2滑动连接在脚架1上，使用过程中将脚架1支撑在待检测工件的外围，手柄2与脚架1之间设置有复位弹簧5，手柄2靠近脚架1的一端固定连接有横向连接座6，横向连接座6上相向滑动连接有两个滑块7，横向连接座6上还设置有用于调节两个滑块7间距的调节组件8，横向连接座6上与手柄2同心设置有中心杆9，测量杆4铰接在滑块7上，测量杆4与中心杆9之间固定连接有测量弹簧10，刻度盘3设置在其中一个滑块7上，测量杆4上固定连接有与刻度盘3适配的指针11。对锥形工件的内圈锥度进行检测时，调节调节组件8，使得两滑块7的伸出距离等于锥形工件的最大内圈直径，从而保证了位于滑块7一端的测量杆4之间的间距等于锥形工件的最大内圈直径，下压手柄2使得测量杆4远离滑块7的一端接触锥形工件最小内圈所在的平面，此时测量杆4之间的间距与锥形工件的最小内圈直径相等，由于测量弹簧10的设置，测量杆4始终贴合在锥形工件的内圈锥面上，从而测量杆4在滑块7上转动一定角度，固定连接在测量杆4上的指针11也相对刻度盘3转动一定角度，通过观察刻度盘3上的读数范围来判断锥形工件的内圈锥度是否合格，检测方法简单，普通操作人员也可快速上手进行操作，有效提高了锥形工件内圈锥度检测的工作效率。
22.在上述基础上，横向连接座6内开设有滑行腔61，位于滑行腔61内的横向连接块上开设有滑槽62，滑块7滑动连接在滑槽62内，通过滑行腔61和滑槽62的设置，滑块7限位于滑行腔61内并且滑动连接在滑槽62上，可以提高滑块7滑动的灵敏度以及稳定性。
23.在上述基础上，调节组件8包括贯穿滑行腔61通过连接件12转动连接在横向连接座6上的微距螺杆81以及固定连接在微距螺杆81一端的调节螺帽82，两个滑块7上开设有旋向相反的螺纹槽，微距螺杆81的另一端螺纹连接在螺纹槽内，由于设置有旋向相反的螺纹槽，转动微距螺杆81即可实现两个滑块7的相离或相向运动，从而实现滑块7间的距离调节。
24.在上述基础上，滑块7上设置有零刻度线71，调节螺帽82的外周壁环形设置有用于与零刻度线71配合显示调节距离的若干读数刻度线821，当需要根据锥形工件的最大内圈直径对滑块7进行距离调节时，转动调节螺帽82，调节螺帽82上与零刻度线71重合的读数刻度线821的读数即为滑块7的调节距离。
25.在上述基础上，手柄2上位于脚架1的上方设置有限位环21，复位弹簧5包覆于手柄2固定连接在限位环21与脚架1之间，非工作状态时，复位弹簧5伸长带动测量杆4上升。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。