一种用于钢卷的开卷装置的制作方法

1.本技术涉及钢材加工的领域，尤其是涉及一种用于钢卷的开卷装置。


背景技术：

2.开卷机是焊管生产线中必不可少的重要设备之一，开卷机的作用主要是通过涨紧钢卷内孔来撑住钢卷，并且在电机的驱动下旋转，将钢材送入矫平机，因此开卷机性能的好坏对整个生产线的影响至关重要。
3.授权公告号为cn206104581u的实用新型提出了一种钢片开卷机，其包括旋转体，旋转体固定连接有固定板，旋转体位于固定板的圆心处，固定板通过螺栓连接有旋转臂，旋转臂远离固定板的一端连接有用于撑住钢卷的抵触片，旋转臂和抵触片上开设有通槽。根据钢卷内径的不同，工作人员手动将抵触片移动到合适的位置之后，用螺钉穿过旋转臂和抵触片上的通槽，拧紧螺母即可固定旋转臂和抵触片的相对位置，从而固定开卷机的转动半径。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员需要手动分别调节各个方向的转动半径长度，有可能出现各个位置的旋转半径长度不同的情况，从而导致钢卷开卷时发生偏移，因而使得开卷质量较差，钢卷在进入后续工序时，影响钢卷制作的精度。


技术实现要素：

5.为了保证开卷机在调节时保证各个方向的半径长度相同，保证开卷精度，本技术提供一种用于钢卷的开卷装置。
6.本技术提供的一种用于钢卷的开卷装置采用如下的技术方案：
7.一种用于钢卷的开卷装置，包括底座，底座上连接有用于驱动钢卷旋转的电机，所述电机的输出轴同轴连接有转轴，转轴同轴连接有丝杠，丝杠与转轴可转动连接，丝杠上螺纹连接有滑块，滑块和转轴上铰接有剪叉机构，剪叉机构沿转轴的周向至少设有两个，相邻剪叉机构之间的距离相等，剪叉机构的伸缩方向与丝杠的长度方向垂直，剪叉机构远离丝杠的一侧连接有用于抵住钢卷内表面的弧板。
8.通过采用上述技术方案，相对于转轴转动丝杠，可使得滑块沿丝杠的长度方向移动，从而带动所有剪叉机构的一端沿丝杠的长度方向移动，即带动剪叉机构开合，使得所有剪叉机构带动弧板向靠近或远离丝杠的方向同步移动。以丝杠的长度方向为半径，同步调整所有的旋转半径，保证了所有的旋转半径长度一致。此后，工作人员启动电机，带动转轴和剪叉机构旋转，最终带动钢卷旋转，由于各个方向的旋转半径长度一致，因此保障了钢卷开卷时张力能保持一致，避免钢卷在开卷时发生偏移，提高了钢卷的开卷精度。
9.可选的，所述剪叉机构沿转轴的周向设有三个。
10.通过采用上述技术方案，在保证使得钢卷的内径受力均匀的前提下，尽可能减小制作成本。
11.可选的，所述弧板具有韧性，弧板与钢卷的内表面贴合。
12.通过采用上述技术方案，随着钢卷半径的不同，钢卷内表面的形状会发生轻微的改变，而具有韧性的弧板可以随着内表面形状的改变而改变，保证能时刻与钢卷贴合，对钢卷起到支撑作用。
13.可选的，所述转轴上连接有导轴，导轴的长度方向与丝杠的长度方向平行，导轴与滑块滑动连接，滑块可沿导轴的长度方向滑动。
14.通过采用上述技术方案，导轴可以避免滑块相对于丝杠发生旋转，从而对滑块的滑动方向起到导向作用；同时，当电机带动转轴旋转时，导轴可将转轴的旋转运动传递给丝杠，从而减小对剪叉机构的扭力，增强结构的稳定性。
15.可选的，所述转轴与丝杠之间设有丝杠座，丝杠座与丝杠可转动连接。
16.通过采用上述技术方案，当丝杠相对于转轴发生旋转时，丝杠座可使得丝杠的旋转更流畅，避免丝杠卡住的情况出现。
17.可选的，所述弧板远离剪叉机构的一侧连接有用于挡住钢卷的挡板。
18.通过采用上述技术方案，挡板可在钢卷的侧面对钢卷起到定位的作用，避免钢卷在开卷过程中发生偏移，影响开卷质量。
19.可选的，所述弧板上开设有通槽，通槽的长度方向与钢卷的宽度方向平行，挡板靠近弧板的侧面连接有螺杆，螺杆穿过通槽螺接有固定螺母。
20.通过采用上述技术方案，当钢卷的宽度发生变化时，工作人员可根据钢卷的实际宽度，在通槽中移动挡板，将挡板移动到合适的位置后，拧紧螺母来固定挡板，从而使得在开卷不同宽度的钢卷时，挡板依然能适用。
21.可选的，所述底座上连接有竖直的导柱，导柱上套接有压辊，压辊的长度方向与丝杠的长度方向平行，导柱上绕设有弹簧，弹簧位于底座与压辊之间。
22.通过采用上述技术方案，弹簧处于压缩状态，压辊和弧板共同对钢卷进行挤压，从而避免钢卷发生偏移或晃动，随着钢卷的逐减变薄，压辊受弹簧作用回弹，能够持续对钢卷进行挤压。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.所有剪叉机构同步伸缩，从而同步调节旋转半径的长度，使得旋转半径保持一致，避免钢卷受力不均匀，提高了钢卷的开卷精度；
25.2.工作人员可移动挡板的位置，从而适应不同的钢卷的宽度，适用性高。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种用于钢卷的开卷装置的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的不带有钢卷的整体结构示意图；
28.图3是图2的a部分放大图。
29.附图标记说明：1、底座；2、电机；3、转轴；4、丝杠；5、滑块；6、剪叉机构；7、弧板；8、弹簧；9、导轴；10、丝杠座；11、挡板；12、通槽；13、螺杆；14、固定螺母；15、压辊；16、导柱；17、t型块；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、滑动凹槽；21、t型槽；22、把手；23、耳座。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于钢卷的开卷装置。参照图1，一种用于钢卷的开卷装置包括底座1，底座1呈l型，底座1的竖直侧壁上固定有水平的电机2，电机2的输出轴穿过底座1的侧壁同轴依次连接有水平的转轴3、丝杠座10和丝杠4。电机2的输出轴与转轴3固定连接，转轴3远离电机2的一端与丝杠座10焊接，转轴3的半径与丝杠座10的半径相等，工作人员启动电机2，即可带动转轴3和丝杠座10共同绕电机2自身轴向旋转。
32.参照图1，丝杠4转动连接在丝杠座10中，丝杠4远离丝杠座10的一端焊接有圆形的把手22，把手22与丝杠4同轴设置。工作人员转动把手22即可在丝杠座10和转轴3保持不动的前提下，带动丝杠4绕自身轴向旋转。
33.参照图1，丝杠4上同轴连接有滑块5，滑块5与丝杠4通过螺纹连接。丝杠座10上焊接有水平的导轴9，导轴9的长度方向与丝杠4的长度方向平行，导轴9贯穿滑块5，滑块5能够沿导轴9的长度方向滑动。当工作人员旋转丝杠4时，滑块5受导轴9的导向和限制作用，仅能在水平方向移动。
34.参照图2和图3，滑块5的半径与转轴3的半径相同，滑块5上铰接有第一连接杆18，转轴3上铰接有第二连接杆19，第一连接杆18的中点处和第二连接杆19的中点处相互铰接并组成剪叉机构6，剪叉机构6的伸缩方向与丝杠4的长度方向垂直。剪叉机构6共设有三个，三个剪叉机构6绕转轴3和滑块5的周向设置，且三个剪叉机构6之间间隔均匀。
35.参照图2和图3，第一连接杆18远离滑块5的一端铰接有弧板7，弧板7的长度方向与钢卷的宽度方向平行，弧板7的下表面开设有滑动凹槽20，滑动凹槽20中滑动连接有耳座23，耳座23可沿滑动凹槽20的长度方向滑动，耳座23与第二连接杆19远离转轴3的一端铰接。当滑块5在水平方向移动时，可带动第一连接杆18的一端移动，从而使得剪叉机构6伸缩，带动弧板7向靠近或远离转轴3的方向移动。
36.参照图2和图3，弧板7上开设有沿自身长度方向的通槽12，通槽12中滑动连接有两块挡板11，挡板11可沿通槽12的长度方向滑动。挡板11的下表面焊接有螺杆13，挡板11的下表面与弧板7的上表面贴合，螺杆13穿过通槽12螺接有固定螺母14。工作人员可根据钢卷的宽度调整两块挡板11的位置，并拧紧固定螺母14对挡板11起到固定作用。
37.参照图1，弧板7具有韧性，弧板7向远离丝杠4所在的方向凸起，弧板7远离丝杠4的侧面与钢卷内径贴合，从而对钢卷有较好的支撑作用。
38.参照图1，底座1的底面上开设有两条相互平行的t型槽21，t型槽21的长度方向与丝杠4的长度方向平行，t型槽21中设有长条状的t型块17，t型块17与t型槽21滑动配合。
39.参照图1，t型块17上焊接有两根竖直的导柱16，导柱16上滑动连接有压辊15，压辊15可沿导柱16在竖直方向上移动。导柱16上套设有弹簧8，弹簧8的一端与t型块17的上表面固定，弹簧8的另一端与压辊15的一端固定。当钢卷受电机2驱动旋转时，压辊15能够对钢卷表面进行挤压，避免钢卷晃动；当钢卷的厚度小于挡板11的高度时，压辊15保持受力平衡，不再上升，避免压辊15与挡板11接触，阻碍钢卷的旋转。
40.本技术实施例一种用于钢卷的开卷装置的实施原理为：工作人员将钢卷套在三个剪叉机构6外，旋转把手带动丝杠4旋转，通过在水平方向移动滑块5使得三个剪叉机构6同步伸开，弧板7向远离丝杠4的方向运动，由于弧板7自身具有韧性，弧板7发生轻微变形与钢卷内径贴合，并且把钢卷撑住。三个剪叉机构6同步伸展，保证了钢卷的各个旋转半径相同，使得钢卷开卷均匀，保障了钢卷的开卷精度。之后，工作人员启动电机2，即可带动钢卷旋
转，对钢卷进行开卷操作。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。