常闭先导膜片控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀技术领域，具体为常闭先导膜片控制阀。


背景技术：

2.控制阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件 (或执行机构系统)，分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点。控制阀的阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。控制阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用。
3.现有技术的控制阀在工况为需要保压的场所使用，内部泄漏比较大，保压效果不好，所以控制阀的效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了常闭先导膜片控制阀，解决了现有技术的控制阀在工况为需要保压的场所使用，内部泄漏比较大，保压效果不好，所以控制阀的效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：常闭先导膜片控制阀，包括阀体，所述阀体的上设置有a口、b口、c口，所述阀体上端固定设置有电磁线圈，所述阀体上端通过螺钉连接上端盖，所述电磁线圈上端设置有上阀体，所述阀体内部设置有两个阀芯孔，其中左边的阀芯孔内部安装第一气嘴，所述电磁线圈内部左边下端间隙配合滑动设置有第一动铁芯，所述电磁线圈内部左边上端固定设置有第一静铁芯,所述第一静铁芯的中间设置有贯通的第四通道，其中右边的阀芯孔内部安装第二气嘴，所述电磁线圈内部右边下端间隙配合滑动设置有第二动铁芯，所述电磁线圈内部右边上端固定设置有第二静铁芯,所述第二静铁芯的中间设置有贯通的第三通道。
8.优选的，所述第一动铁芯周边外壁设置有第一通道，所述第一动铁芯的两边端面均镶嵌设置有密封体。
9.优选的，所述第二动铁芯周边外壁设置有第二通道，所述第一动铁芯的两边端面均镶嵌设置有第二密封体。
10.优选的，所述第二动铁芯的外部套设弹簧，所述弹簧为锥形，所述弹簧下端与第二动铁芯外部相抵。
11.优选的，所述第四通道、第三通道上端与a口贯通。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了常闭先导膜片控制阀，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过在阀体内部设置有膜片，通过电磁线圈的通断电，可以对工作口进行保压、排压。提高了保压的效率和密封性。使得控制阀稳定性增加、内泄漏减少。
附图说明
15.图1为本实用新型的常闭先导膜片控制阀的剖面图一；
16.图2为本实用新型的常闭先导膜片控制阀的剖面图二；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型的常闭先导膜片控制阀的原理图。
19.图中：阀体(1)、电磁线圈(2)、第二密封体(3)、密封体(4)、弹簧(5)、螺钉(6)、上阀体(7)、第一气嘴(8)、第一动铁芯(9)、第一静铁芯(10)、第四通道(11)、第二气嘴(12)、第二动铁芯(13)、第二静铁芯(14)、第三通道(15)、第二通道(16)、第一通道(901)、上端盖(17)。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，常闭先导膜片控制阀，包括阀体1，所述阀体1 的上设置有a口、b口、c口，所述阀体1上端固定设置有电磁线圈2，所述阀体1上端通过螺钉6连接上端盖17，所述电磁线圈2上端设置有上阀体7，所述阀体1内部设置有两个阀芯孔，其中左边的阀芯孔内部安装第一气嘴8，所述电磁线圈2内部左边下端间隙配合滑动设置有第一动铁芯9，所述电磁线圈2内部左边上端固定设置有第一静铁芯10,所述第一静铁芯10的中间设置有贯通的第四通道11，其中右边的阀芯孔内部安装第二气嘴12，所述电磁线圈2内部右边下端间隙配合滑动设置有第二动铁芯13，所述电磁线圈2内部右边上端固定设置有第二静铁芯14,所述第二静铁芯14的中间设置有贯通的第三通道15。阀体1内部设置有两个膜片。
22.进一步的，所述第一动铁芯9周边外壁设置有第一通道901，所述第一动铁芯9的两边端面均镶嵌设置有密封体4。
23.进一步的，所述第二动铁芯13周边外壁设置有第二通道16，所述第一动铁芯9的两边端面均镶嵌设置有第二密封体3。
24.进一步的，所述第二动铁芯13的外部套设弹簧5，所述弹簧5 为锥形，所述弹簧5下端与第二动铁芯13外部相抵。
25.进一步的，所述第四通道11、第三通道15上端与a口贯通。
26.如图1,所示1内部的a气腔、b气腔上均安装有膜片；电磁线圈 2为现有技术，选择外接连接的24v电磁线圈即可，在电磁线圈2上连接现有的开关能通断电即可；
27.实施例：初始状态为a口进气，b口无气压，a气腔、b气腔气压直接由a口输入；
28.a口进气，左边的电磁线圈2得电，a气腔的进气源被关闭，腔气压被排出，a口气压通过第一静铁芯10进入b口；
29.a口进气，左边的电磁线圈2失电，a气腔的进气源被打开，a 腔膜片关闭，b口处于保压状态；
30.a口进气，右边的电磁线圈2得电，b气腔的进气源被关闭，腔气压被排出，b腔膜片打开，b口气压直接从c口排出；
31.右边的电磁线圈2失电，b腔膜片关闭，b口到c口的通道被关闭。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.常闭先导膜片控制阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)的上设置有a口、b口、c口，所述阀体(1)上端固定设置有电磁线圈(2)，所述阀体(1)上端通过螺钉(6)连接上端盖(17)，所述电磁线圈(2)上端设置有上阀体(7)，所述阀体(1)内部设置有两个阀芯孔，其中左边的阀芯孔内部安装第一气嘴(8)，所述电磁线圈(2)内部左边下端间隙配合滑动设置有第一动铁芯(9)，所述电磁线圈(2)内部左边上端固定设置有第一静铁芯(10),所述第一静铁芯(10)的中间设置有贯通的第四通道(11)，其中右边的阀芯孔内部安装第二气嘴(12)，所述电磁线圈(2)内部右边下端间隙配合滑动设置有第二动铁芯(13)，所述电磁线圈(2)内部右边上端固定设置有第二静铁芯(14),所述第二静铁芯(14)的中间设置有贯通的第三通道(15)。2.根据权利要求1所述的常闭先导膜片控制阀，其特征在于：所述第一动铁芯(9)周边外壁设置有第一通道(901)，所述第一动铁芯(9)的两边端面均镶嵌设置有密封体(4)。3.根据权利要求1所述的常闭先导膜片控制阀，其特征在于：所述第二动铁芯(13)周边外壁设置有第二通道(16)，所述第一动铁芯(9)的两边端面均镶嵌设置有第二密封体(3)。4.根据权利要求1所述的常闭先导膜片控制阀，其特征在于：所述第二动铁芯(13)的外部套设弹簧(5)，所述弹簧(5)为锥形，所述弹簧(5)下端与第二动铁芯(13)外部相抵。5.根据权利要求1所述的常闭先导膜片控制阀，其特征在于：所述第四通道(11)、第三通道(15)上端与a口贯通。6.根据权利要求1所述的常闭先导膜片控制阀，其特征在于：所述阀体(1)内部设置有两个膜片。

技术总结
本实用新型公开了常闭先导膜片控制阀，阀体的上设置有A口、B口、C口，阀体上端固定设置有电磁线圈，阀体上端通过螺钉连接上端盖，电磁线圈上端设置有上阀体，阀体内部设置有两个阀芯孔，其中左边的阀芯孔内部安装第一气嘴，电磁线圈内部左边下端间隙配合滑动设置有第一动铁芯，电磁线圈内部左边上端固定设置有第一静铁芯,第一静铁芯的中间设置有贯通的第二通道，其中右边的阀芯孔内部安装第二气嘴，电磁线圈内部右边下端间隙配合滑动设置有第二动铁芯，电磁线圈内部右边上端固定设置有第二静铁芯。本实用新型通过在阀体内部设置有膜片，通过电磁线圈的通断电，可以对工作口进行保压、排压。提高了保压的效率和密封性。使得控制阀内泄漏减少。制阀内泄漏减少。制阀内泄漏减少。


技术研发人员：吴金富 刘殿明
受保护的技术使用者：江苏法拉第电气科技有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/21