压边机出口毛板修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备，具体涉及一种压边机出口毛板修边装置。


背景技术：

2.木材在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途。木材生产完成时，会出现毛边有倒刺的现象，这样的木材不好进行加工处理，常常需要对其进行修边和抛光处理，木材修边机在木材制作加工过程中是常常使用的工具之一。
3.木材加工行业中的修边机包括机台，在机台上设有一条锯片，人们在对毛板进行修边时徐娅萍人工将其推至锯片上进行切割加工，采用这种加工机对木材进行修边工作时十分繁琐，加工时间长，工人的劳动强度大，所加工出来的木材质量不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种压边机出口毛板修边装置，旨在解决人工效率相对不高的技术不足。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种压边机出口毛板修边装置。
6.进一步的，包括两组对称设置在压边机上的修边机构以及控制机构，所述修边机构包括切割组件和位移组件，所述位移组件包括气缸、回复件以及开设有缺口的壳体，所述切割组件包括转动连接与壳体的修边锯以及驱使修边锯转动的转动电机，修边锯位于壳体内且锯齿位于缺口内，所述气缸的活塞杆垂直于壳体，所述回复件的两端分别可拆卸连接于壳体和气缸的侧壁，在所述壳体的下方设置有基座，所述壳体滑移连接于基座，壳体的滑移方向平行于气缸的活塞杆。
7.进一步的，所述回复件可以为弹簧或者弹力带。
8.进一步的，所述修边机构还包括设置在修边锯靠近进料方向一侧的挡板，所述挡板为一直板且靠近进料方向的一段弯折形成引导斜面。
9.进一步的，所述挡板的高度低于修边锯。
10.进一步的，在所述壳体上固定有调整座，所述调整座包括压板和座板，所述座板固定在壳体上，所述压板通过螺栓可拆卸连接于座板上，在所述座板和压板的相向侧分别开设有开口相对设置的半圆状的槽口，所述挡板上固定有插杆，所述挡板通过插杆固定。
11.进一步的，还包括粉尘处理机构，所述粉尘处理机构包括连通于壳体的吸尘管，所述吸尘管的一端连通壳体，另一端连通外界的吸尘设备。
12.进一步的，所述控制机构包括两组光电传感器，一组所述光电传感器连接于驱动电机且称为切割传感器，另一组光电传感器连接于电磁阀且称之为位移传感器，所述电磁阀控制气缸启闭，切割传感器位于压边机的进料一端，切割传感器接受到毛板的传输信号传送至对应的控制器，控制器启闭驱动电机，位移传感器的接受到传输信号依次传送至对应的控制器且控制电磁阀的启闭，所述切割传感器和位移传感器沿进料方向依次设置且位于修边机构之前。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用通过将修编机构设置在压边机的两侧对加工后的毛板的两侧边缘进行切割，达到修边的效果，同时本实用新型的挡板可以对跑偏的毛板进行夹持以减小跑偏的毛板对切割的影响；此外，两组相对设置的挡板之间的距离可以调整，即可以调整毛板切割修边的位置。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构的示意图；
15.图2是本实用新型的局部爆炸示意图；
16.图3是本实用新型的整体侧视示意图；
17.图4是本实用新型的切割传感器的工作流程示意图；
18.图5是本实用新型的位移传感器的工作流程示意图。
19.附图标记包括：压边机1、飞锯11、切割组件2、修边锯21、转动电机22、基座23、滑轨24、滑块25、位移组件3、气缸31、回复件32、壳体33、缺口331、挡板34、插杆25、压板36、座板37、切割传感器41、位移传感器42、电磁阀43、吸尘管5。
具体实施方式
20.为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1，本实用新型包括两组对称设置在压边机1上的修边机构以及控制机构，压边机1用于将木材坯料压制呈板状的毛板，同时在压边机1上还设置有飞锯11，飞锯11用于将一体式的毛板切割呈固定长度的毛板，切割后的多个毛板间隔地被压边机1的输送辊运输。
22.参照图2，修边机构包括用于对毛板修边的切割组件2和驱动切割组件2垂直于送料方向位移的位移组件3，位移组件3包括气缸31、回复件32以及壳体33，所述气缸31的活塞杆垂直于壳体33，壳体33呈圆筒状且其两底壁分别通过螺栓等可拆卸连接于壳体33的侧壁，在靠近压边机1一侧地底壁上开设有缺口331，缺口331的面积远大于木板的厚度。
23.切割组件2包括转动连接与壳体33的修边锯21以及驱使修边锯21转动的转动电机22，修边锯21内置壳体33内且其锯齿位于缺口331内，回复件32的两端分别可拆卸连接于壳体33和气缸31的侧壁，回复件32可以为弹簧或者弹力带，在壳体33的下方设置有基座23，基座23上设置有滑轨24，在壳体33侧壁靠近基座23的位置上固定有滑块25，所述壳体33通过滑块25滑移连接于基座23上的滑轨24，壳体33的滑移方向平行于气缸31的活塞杆。
24.参照图3，控制机构包括两组光电传感器，一组所述光电传感器连接于驱动电机且称为切割传感器41，另一组光电传感器连接于电磁阀43且称之为位移传感器42，所述电磁阀43控制气缸31的启闭，切割传感器41位于压边机1的进料一端，切割传感器41可以设置在飞锯11靠近进料方向的一侧。
25.参照图4，当压边机1压成的毛板输送至飞锯11时，切割传感器41接受到毛板前端的信号，切割传感器41接受到毛板的传输信号传送至对应的控制器，该控制器启闭驱动电机，转动电机带动修边锯21旋转，毛板被传送至修边锯21时，毛板凸出传送辊的部分被切割
修边；
26.参照图5，位移传感器42的接受到传输信号被传送至对应的控制器且控制电磁阀43的启闭，电磁阀43控制气缸31的动作，本实用新型在停机状态时，气缸31的活塞杆支撑壳体33，使得壳体33和压边机1之间存在间隔，切割传感器41带动电磁阀43动作，使得气缸31的活塞杆收缩，回复件32带动壳体33朝向压边机1滑移，位移传感器42沿进料方向位于切割传感器41之后，位移传感器42可以设置在飞锯11靠近修边机构的一侧。
27.参照图2，本实用新型还包括粉尘处理机构，粉尘处理机构包括连通于壳体33内腔的吸尘管5，所述吸尘管5的一端连通壳体33，另一端连通吸尘设备，在修理毛板的边缘时，吸尘管5对修边锯21产生的灰尘进行吸收，大部分的灰尘将会随之进入吸尘管5内，减小对工厂环境的污染。
28.在切割时，为了较为精准地控制修边锯21对木材边缘的切割位置，修边机构还包括设置在修边锯21靠近进料方向一侧的挡板34，挡板34为一直板且靠近进料方向的一段弯折形成引导斜面，两组对称设置的修边机构中的挡板34在切割时，对二者之间毛板夹持，即使毛板在压边机1跑偏，本实用新型通过挡板34地设置依然可以对称地切割毛板地边缘；引导斜面可以方便毛板快速地进入。
29.在实际操作过程中，需要对挡板34地高度进行优化，本实用新型通过将挡板34靠近地面的高度低于修边锯21的最顶端的高度，此时挡板34对木材的竖向的夹持范围相对较广。
30.对于不同批次的毛板，修边的长度不同，即修边锯21切割毛板的深度不同，因此将挡板34设置呈可调节长度的挡板34，两个对称设置的挡板34相互远离的一侧固定有插杆25，在所述壳体33上固定有调整座，所述调整座包括相互抵接的压板36和座板37，所述座板37通过螺栓固定在壳体33远离压边机1一侧上，所述压板36通过螺栓可拆卸连接于座板37上，座板37和压板36沿进料方向排布，在所述座板37和压板36的相向侧分别开设有开口相对设置的半圆状的槽口，压板36和座板37上的槽口相互形成圆形的夹持孔，所述挡板34通过插杆25固定于夹持孔内。
31.本实用新型的主要工作过程如下：
32.1、毛板被切割传感器41感应后，切割传感器41启动驱动电机以带动修边锯21转动，而后当毛板被位移传感器42感应后，撑开壳体33的气缸31做收缩运动，两组壳体33相向运动，即两组壳体33均朝向压边机1运动；
33.2、当毛板被输送至挡板34时，两组相对设置的挡板34夹持毛板以固定毛板的位置，由于毛板的边缘形状不一，挡板34同时也起到导引修边锯21的运动。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。