一种轧机油雾初效过滤板专用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧机油雾过滤装置技术领域，具体涉及一种轧机油雾初效过滤板专用清洗装置。


背景技术：

2.冷轧机轧制过程中油雾量大，目前普遍技术都是使用风机抽吸，油雾过滤装置进行油雾的过滤，油雾过滤装置的主要过滤为初效过滤板，因通风量大，轧制时间连续，油雾中乳化液油雾多，初效过滤板经常发生堵塞现象，进而会出现抽吸效果差等问题。为了维持良好的通风效果，油雾过滤装置会配备蒸汽清洗系统，但是如果面对初效过滤板油泥过厚，则蒸汽清洗系统的清洗效果差，只能通过更换新过滤板来解决，这也造成了过滤板大量浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轧机油雾初效过滤板专用清洗装置，解决了初效过滤板因油泥过厚，无法保证过滤效果，而更换新过滤板造成大量浪费的技术难题。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.提供一种轧机油雾初效过滤板专用清洗装置，包括上方敞口的处理池，处理池内通过隔板分隔为清洗池和回收池，隔板上端高度低于处理池四边的高度，清洗池内预设有清洗火碱水，清洗池上方设置有清洗管，清洗池底部连接抽水管，还包括循环泵，循环泵的入口与抽水管连接，循环泵的出水口与清洗管连接，清洗池内相对的两侧壁上均固定有垂直于隔板的导轨，两导轨上平面与隔板上端平齐，两导轨上滑动设置有刮板。
6.本方案通过设置清洗池和回收池，初效过滤板在清洗池内通过火碱溶液冲刷将油污分离并漂浮在上层，利用清洗池内设置的刮板将油污或浮沫刮入处理池内回收，可实现对初效过滤板的高效清洗，不需要重新更换初效过滤板，减少了资源浪费，清洗后的油污由回收池回收，减少了环境污染。
7.进一步的，还包括清洗架，清洗架包括支撑板和设置在支撑板正上方的冲洗横管，支撑板上沿冲洗横管长度方向并排设置有清洗座，每个清洗座包括对称设置且开口正对的两个c形座；冲洗横管的的一端与清洗管活动连接，冲洗横管的另一端封闭，冲洗横管正对支撑板的底面沿长度方向均匀开设有冲洗口，并通过冲洗口连接有与清洗座交错设置的冲洗立管，相邻冲洗立管的正对面上沿冲洗立管高度方向均匀开设有冲洗喷口。
8.清洗座通过c形座可用于摆放初效过滤板，并由支撑板支撑，通过吊装工具可将整体吊装至清洗池内进行清洗操作，冲洗横管将清洗管内的火碱液引入冲洗立管，通过冲洗立管上开设冲洗喷口可对两侧的初效过滤板进行冲刷，可便于增大冲击强度，提高清洗效果。
9.进一步的，回收池内在隔板一侧设置有斜板，斜板的上端与隔板上端连接，斜板的
下端通过立板与回收池底壁连接。
10.回收池在隔板一侧设置斜板并通过立板连接，可方便刮板刮入处理池内油泥沿斜板加速流入回收池，为油泥或浮沫提供导向，使得排污方便、高效。
11.进一步的，隔板与处理池之间可拆卸连接，且隔板上均匀开设有孔洞，处理池在隔板与斜板和立板之间安装排液管道。
12.隔板是一个可单独拆卸，并具有阻泥作用的带孔洞挡板，隔板可在排液管排出碱液时用于阻挡污泥，拆卸隔板时，碱液已经排空，可方便单独清理污泥。分段排放，便于后期污水处理，碱液和最后的污泥分类处理。
13.进一步的，回收池开设有排水口并通过排水阀连接排水管道。
14.回收池底部设置排水口，可方便清洗完成后配合排水阀及管道进行排污。
15.进一步的，刮板平面垂直于液面且刮板的一侧设置有推杆，推杆端部连接有可驱动推杆往复移动的驱动机构。
16.刮板连接推杆配合驱动机构可进行往复运动，在清洗同时将清洗池上层的油液或油泥刮起并推入回收池内，实现油液分离。
17.更进一步的，驱动机构为气缸或电动推杆。
18.驱动机构可选用气缸或电动推杆，技术成熟且成本底，安装操作方便。
19.进一步的，处理池在清洗池的一侧安装有悬空踏板，踏板与地面之间安装有踏梯。
20.清洗池的一侧安装旋转悬空踏板，通过设置踏梯，方便操作人员上下而对处理池内清洗液及油污进行检查，以便于及时更换清洗液并排出油污。
21.进一步的，回收池位于隔板两侧的侧壁分别与隔板之间形成锐角夹角,且两个锐角夹角相同。
22.回收池两侧壁通过与隔板形成相同的锐角夹角，使得回收池侧壁之间形成缩口状，进而可对浸泡冲洗过滤板过程中的油脂与碱液反应产生的大量泡沫通过缩口导向，使得箱体中漂浮起来的油沫快速脱离清洗池，避免造成作业区污染。
23.本实用新型的有益效果：
24.利用清洗池内火碱溶液配合循环泵对初效过滤板进行循环冲刷，有效保证初效过滤板的油泥清洗效果，同时清洗火碱水为桶内循环，避免污染环境及资源浪费，清洗效果好，不需要更换新过滤板，避免造成过滤板大量浪费。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为图1的右侧示意图；
27.图3为本实用新型中清洗架的结构示意图。
28.图中所示：
29.1、处理池，2、清洗池，3、回收池，4、隔板，5、循环泵，6、清洗管，7、推杆，8、刮板，9、导轨，10、悬空踏板，11、踏梯，12、排水阀，13、排水管道，14、抽水管，15、斜板，16、立板，17、冲洗横管，18、支撑板，19、冲洗立管，20、c形座，21、冲洗喷口。
具体实施方式
30.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
31.一种轧机油雾初效过滤板专用清洗装置，包括上方敞口的处理池1，处理池1内通过隔板4分隔为清洗池2和回收池3，隔板4上端高度低于处理池1四边的高度，清洗池2内预设有清洗火碱水，清洗池2上方设置有清洗管6，清洗池2底部连接抽水管14，处理池3在清洗池2的一侧安装有悬空踏板10，踏板10与地面之间安装有踏梯11。
32.还包括循环泵5，循环泵5的入口与抽水管14连接，循环泵5的出水口与清洗管6连接，清洗池2内相对的两侧壁上均固定有垂直于隔板4的导轨9，两导轨9上平面与隔板4上端平齐，两导轨9上滑动设置有刮板8。刮板8平面垂直于液面且刮板8的一侧设置有推杆7，推杆7端部连接有可驱动推杆往复移动的驱动机构，在本实施例中，推杆7端部连接气缸。
33.回收池3内在隔板4一侧设置有斜板15，斜板15的上端与隔板4上端连接，斜板15的下端通过立板16与回收池3底壁连接，回收池3开设有排水口并通过排水阀12连接排水管道13，排水管道13与厂区的水处理站连接，直接对其进行处理，有效减少环境污染。回收池3位于隔板4两侧的侧壁分别与隔板4之间形成锐角夹角，且两个锐角夹角相同。为了更好实现分段排放，隔板4与处理池1之间可拆卸连接，且隔板4上均匀开设有孔洞，处理池在隔板4与斜板15和立板16之间安装排液管道，用于排出清洗完后的碱液废水。
34.还包括清洗架，清洗架包括支撑板18和设置在支撑板18正上方的冲洗横管17，支撑板20上沿冲洗横管17长度方向并排设置有清洗座，如图2所示，支撑板18上共设置有13个清洗座，每个清洗座包括对称设置且开口正对的两个c形座20；冲洗横管17的的一端与清洗管6活动连接，冲洗横管17的另一端封闭，冲洗横管17正对支撑板18的底面沿长度方向均匀开设有冲洗口，并通过冲洗口连接有与清洗座交错设置的冲洗立管19，相邻冲洗立管19的正对面上沿冲洗立管19高度方向均匀开设有冲洗喷口21。
35.本实用新型的工作过程：
36.将初效过滤板依次摆放在支撑板18上并排设置的清洗座上，使用吊装工具将清洗架及初效过滤板吊入处理池的清洗池内，将清洗管6与冲洗横管17连接，在清洗池2内加入火碱及水的混合液，启动循环泵5，通过循环泵5和清洗管6完成清洗，清洗时初效过滤板上的油泥会与火碱液反应而脱离过滤板，水液表面的油泥因浮力漂浮水面，配合气缸动作，利用刮板8的往复运动，将清洗池2表层的油液推入回收池3内，油泥或浮沫在进入回收池3前，通过斜板15和立板16进行导向，可便于快速进入回收池3内，清洗一段时间后，从清洗池2内吊出清洗架及初效过滤板，剩余污水及回收池3内油泥通过排水口经排水阀12和排水管道13排入长区的水处理站。
37.重复上述清洗过程直至达到初效过滤板的使用要求，吊出清洗架及初效过滤板晾晒备用。
38.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。