一种数控深孔钻床的过滤机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤机构，具体为一种数控深孔钻床的过滤机构。


背景技术：

2.深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床。有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工，具有高精度、高效率和高一致性的优点，深孔加工中产生大量切削热，切削热只能通过切屑排出，积聚的热量使工件和刀具的温度迅速升高，影响加工质量和刀具的寿命。现有的深孔钻床通常采用向深孔通入冷却润滑液的方式降低工件和刀具的温度，冷却润滑液在使用后会混有一定量的切屑，需进行过滤才能够重复使用。
3.目前，传统的过滤系统是通过滤网对冷却液进行过滤，过滤过程中铁屑很容易沾附在过滤网上堆积，很大程度上会使滤网堵住，进而降低了冷却液过滤的效率，且当工作人员经常去清理过滤网时，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种数控深孔钻床的过滤机构。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种数控深孔钻床的过滤机构，包括工作箱，所述工作箱顶端的一侧贯穿安装有进料口，所述工作箱顶端的另一侧铰接有盖板，所述工作箱内腔的顶部固定安装有呈倾斜设置的过滤板，所述过滤板上开设有若干个呈矩形阵排布的第一过滤孔，所述过滤板的上方设置有排屑机构，所述工作箱的正侧安装有用于驱动排屑机构的电机，所述工作箱的一侧设置有用于收集废屑的收集机构，所述工作箱的一侧且位于收集机构的上方开设有排泄口，所述工作箱的另一侧开设有矩形口，所述矩形口内插接有用于再次过滤的辅助机构，所述工作箱内腔的底部且位于其正侧和背侧均固定连接有支撑辅助机构的横板，所述工作箱内腔的底部与辅助机构之间形成积液腔，所述积液腔的底端贯穿工作箱固定连接有排液管，所述排液管的管口出设置有阀门。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板的形状为u形板，所述过滤板的两侧分别通过若干个矩形块与工作箱的内壁固定连接，所述过滤板的顶部位于进料口的正下方且其顶端与排泄口连接，所述过滤板的底端与工作箱的内壁之间呈圆弧状连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排屑机构包括两个传动带，两个传动带均与过滤板呈平行设置，所述工作箱内腔的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端穿过工作箱与电机的输出端固定连接，所述第一转轴靠近其两端的外壁分别通过皮带轮与两个传动带的底端传动连接，所述工作箱内腔的正侧和背侧均转动连接第二转轴，两个所述第二转轴分别与两个传动带的顶端传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述传动带的外部之间等距固定连接
有若干个橡胶板，若干个所述橡胶板的一端分别与过滤板抵接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集机构包括l形板，所述l形板的底端与工作箱的外壁固定连接，所述l形板顶部的内部等距镶嵌有若干个橡胶球，所述l形板内卡接有收集箱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助机构包括过滤箱，所述过滤箱的底部开设有若干个呈矩形阵排布的第二过滤孔，所述第二过滤孔的孔径小于第一过滤孔的孔径，所述过滤箱底端的四角处均安装移动轮，四个所述移动轮分别与两个横板滚动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱内腔固定连接有倾斜的导液块，所述导液块的底端与排液管水平。
12.本实用新型的有益效果是：该种数控深孔钻床的过滤机构，通过设置第一转轴、第二转轴、传动带和橡胶板，通过电机驱动使传动带带着橡胶板运动，橡胶板的外端与过滤板抵接，使得过滤板上堆积的铁屑被橡胶板推至收集箱内及时排出，降低了过滤网堵塞的概率，进而极大的减少了人工清理的次数和工作强度，增大了工作效率，通过设置收集机构，便于对排出的铁屑进行收集回收，有利于铁屑的二次利用，通过设置辅助机构，对第一次过滤后的冷却液进行再次过滤，起到双重过滤的作用，提高了过滤的质量，延长了冷却液的使用寿命。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种数控深孔钻床的过滤机构的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种数控深孔钻床的过滤机构的正视剖视图；
16.图3是本实用新型一种数控深孔钻床的过滤机构的排屑机构的俯视图；
17.图4是本实用新型一种数控深孔钻床的过滤机构的辅助机构的结构示意图。
18.图中：1、工作箱；2、电机；3、l形板；301、橡胶球；4、收集箱；5、进料口；6、盖板；7、过滤板；701、矩形块；8、第一过滤孔；9、过滤箱；10、排液管；11、传动带；12、橡胶板；13、第二转轴；14、第一转轴；15、第二过滤孔；16、横板；17、移动轮；18、积液腔；19、导液块。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种数控深孔钻床的过滤机构，包括工作箱1，工作箱1顶端的一侧贯穿安装有进料口5，工作箱1顶端的另一侧铰接有盖板6，工作箱1内腔的顶部固定安装有呈倾斜设置的过滤板7，过滤板7上开设有若干个呈矩形阵排布的第一过滤孔8，过滤板7的上方设置有排屑机构，工作箱1的正侧安装有用于驱动排屑机构的电机2，电机2为ye2132m
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4型电动机，通过开关与外接电源连接，工作箱1的一侧设置有用于收集废屑的收集机构，工作箱1的一侧且位于收集机构的上方开设有排泄口，工作箱1的另一侧开设有矩形口，矩形口内插接有用于再次过滤的辅助机构，工作箱1内腔的底部且位于其正侧和背侧均固定连接有支撑辅助机构的横板16，工作箱1内腔的底部与辅助机
构之间形成积液腔18，积液腔18的底端贯穿工作箱1固定连接有排液管10，排液管10的管口出设置有阀门。
21.其中，过滤板7的形状为u形板，过滤板7的两侧分别通过若干个矩形块701与工作箱1的内壁固定连接，过滤板7的顶部位于进料口5的正下方且其顶端与排泄口连接，过滤板7的底端与工作箱1的内壁之间呈圆弧状连接，通过过滤板7对冷却液进行第一过滤，分离出较大的铁屑。
22.其中，排屑机构包括两个传动带11，两个传动带11均与过滤板7呈平行设置，工作箱1内腔的顶部转动连接有第一转轴14，第一转轴14的一端穿过工作箱1与电机2的输出端固定连接，第一转轴14靠近其两端的外壁分别通过皮带轮与两个传动带11的底端传动连接，工作箱1内腔的正侧和背侧均转动连接第二转轴13，两个第二转轴13分别与两个传动带11的顶端传动连接，启动电机2，电机2的输出端带动第一转轴14转动，通过与两个第二转轴13的配合使两个传动带11同步同向运动，有利于过滤板7上残留的铁屑排出。
23.其中，两个传动带11的外部之间等距固定连接有若干个橡胶板12，若干个橡胶板12的一端分别与过滤板7抵接，两个传动带11带动与与过滤板7接触的若干个橡胶板12运动，进而使得过滤板7上残留的铁屑被排至收集箱4内，降低了过滤板7堵塞的概率，提高了过滤的效率。
24.其中，收集机构包括l形板3，l形板3的底端与工作箱1的外壁固定连接，l形板3顶部的内部等距镶嵌有若干个橡胶球301，l形板3内卡接有收集箱4，通过若干个橡胶球301的弹性增大收集箱4与l形板3贴合的稳定性，使之放置的更加稳定。
25.其中，辅助机构包括过滤箱9，过滤箱9的底部开设有若干个呈矩形阵排布的第二过滤孔15，第二过滤孔15的孔径小于第一过滤孔8的孔径，对第一次过滤后的冷却液进行再次过滤，起到双重过滤的作用，提高了过滤的质量，过滤箱9底端的四角处均安装移动轮17，四个移动轮17分别与两个横板16滚动连接，便于将过滤箱9抽出对分离的铁屑进行清理。
26.其中，工作箱1内腔固定连接有倾斜的导液块19，导液块19的底端与排液管10水平，过滤后的冷却液在重力的作用下从排液管10排出，有利于冷却液的回收。
27.工作时，将混有铁屑的冷却液通过进料口5倒入工作箱1内的过滤板7上，冷却液和部分较小的铁屑通过第一过滤孔8进入过滤箱9内，启动电机2，电机2的输出端带动第一转轴14转动，通过与两个第二转轴13的配合使两个传动带11同步同向运动，使得若干个橡胶板12依次与过滤板7接触，留在过滤板7上的铁屑被运动中的橡胶板12推至收集箱4内进行收集，进入过滤箱9内的冷却液和部分较小的铁屑被再次过滤分离，冷却液通过第二过滤孔15进入积液腔18内，较小的铁屑留在过滤箱9内，当需要对过滤箱9内铁屑进行清理时，只需将过滤箱9抽出即可，操作简单方便，进入积液腔18内的冷却液可通过排液管10进行回收。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。