扫地机300滚刷转轴模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及扫地机300滚刷转轴模具。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
3.在扫地机滚刷转轴的生产制造的过程中，注塑模具常常是必不可少的生产工具，但是目前市场上的滚刷转轴模具在实际使用时仍存在较多的缺陷，例如，产品的外形在对插成型后容易出现错位，从而造成坯体损坏，最终影响产品的生产质量，且产品在成型过程中无法得到良好的冷却效果，造成冷却周期较长，十分影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供扫地机300滚刷转轴模具，以解决上述背景技术中提出的产品易出现错位，且法得到良好的冷却效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：扫地机300滚刷转轴模具，包括公模和母模，所述公模的侧壁开设有公模型腔，且公模型腔的内部连接有公模型芯框，所述公模型芯框的侧壁镶嵌有两个第一公模芯，且公模型芯框的内部两端均安装有第二公模芯，所述第二公模芯的一端与第一公模芯相连接，所述母模的侧壁开设有母模型腔，所述母模型腔的内部连接有母模型芯框，所述母模型芯框的侧壁镶嵌有两个第一母模芯，且母模型芯框的内部两端均安装有第二母模芯，所述第二母模芯的端部与第一母模芯相连接。
6.优选的，所述母模型芯框的侧壁且位于两个第一母模芯的之间开设有冷却腔，且母模型芯框与冷却腔之间开设有冷却通道。
7.优选的，所述第二公模芯靠近第一公模芯的一端安装有第一连接头，且第一公模芯靠近第二公模芯的一端固定有第一连接座，所述第一连接头与第一连接座之间通过螺栓相连接。
8.优选的，所述第二母模芯靠近第一母模芯的一端安装有第二连接头，且第一母模芯靠近第二母模芯的一端固定有第二连接座，所述第二连接头与第二连接座之间通过螺栓相连接。
9.优选的，所述公模的侧壁四端均安装有定位柱，且定位柱位于公模型腔的一侧。
10.优选的，所述母模的侧壁四端均开设有定位孔，且定位孔位于母模型腔的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过采用前后模的型腔分型设计，能够保证产品的外形在对插成型后不出现错位，且在开合模后能顺利回位，同时型芯型腔的配合效果，能够保证产品注塑后试同心的效果，进而避免了产品损坏，提高了产品的生产质量。
13.(2)本实用新型通过冷却通道能够在产品成型的过程中对其进行快速冷却降温，从而可以保证产品得到良好的冷却效果，大大缩短了冷却周期，提高了产品的生产效率，同时模芯拆装简单方便，大大提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型公模的正视图；
15.图2为本实用新型公模的侧视图；
16.图3为本实用新型第二公模芯的结构示意图；
17.图4为本实用新型第一公模芯的结构示意图；
18.图5为本实用新型母模的正视图；
19.图6为本实用新型母模的侧视图；
20.图7为本实用新型第二母模芯的结构示意图；
21.图8为本实用新型第一母模芯的结构示意图；
22.图中：1
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公模；2
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公模型腔；3
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公模型芯框；4
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第一公模芯；5
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第二公模芯；6
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第一连接头；7
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第一连接座；8
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母模；9
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冷却通道；10
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冷却腔；11
‑ꢀ
母模型芯框；12
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母模型腔；13
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第一母模芯；14
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第二母模芯；15
‑
第二连接头；16
‑
第二连接座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图8所示，本实用新型提供如下技术方案：扫地机300滚刷转轴模具，包括公模1和母模8，公模1上放置有产品，公模1的侧壁开设有公模型腔2，且公模型腔2的内部连接有公模型芯框3，公模型芯框3的侧壁镶嵌有两个第一公模芯4，且公模型芯框3的内部两端均安装有第二公模芯5，第二公模芯5的一端与第一公模芯4相连接，母模8的侧壁开设有母模型腔 12，母模型腔12的内部连接有母模型芯框11，母模型芯框11的侧壁镶嵌有两个第一母模芯13，且母模型芯框11的内部两端均安装有第二母模芯14，第二母模芯14的端部与第一母模芯13相连接，通过公模型腔2与公模型芯框3的配合，可实现第二公模芯5和第一公模芯4的拆装连接，通过母模型芯框11与母模型腔12的配合，可实现第一母模芯13和第二母模芯14的拆装连接，公模1和母模8采用前后模的型腔分型设计，从而能够保证产品的外形在对插成型后不出现错位，且在开合模后能顺利回位，同时型芯型腔的配合效果，能够保证产品注塑后试同心的效果，进而避免了产品损坏，提高了产品的生产质量。
25.进一步的，母模型芯框11的侧壁且位于两个第一母模芯13的之间开设有冷却腔10，且母模型芯框11与冷却腔10之间开设有冷却通道9，通过冷却通道9和冷却腔10的配合，能够在产品成型的过程中对其进行快速冷却降温，该冷却水路可以保证产品得到良好的冷却效果，从而大大缩短了冷却周期，提高了产品的生产效率。
26.进一步的，第二公模芯5靠近第一公模芯4的一端安装有第一连接头6，且第一公模芯4靠近第二公模芯5的一端固定有第一连接座7，第一连接头6 与第一连接座7之间通过螺
栓相连接，通过第一连接头6与第一连接座7的配合，可实现第二公模芯5和第一公模芯4之间的拆装。
27.具体地，第二母模芯14靠近第一母模芯13的一端安装有第二连接头15，且第一母模芯13靠近第二母模芯14的一端固定有第二连接座16，第二连接头15与第二连接座16之间通过螺栓相连接，通过第二连接头15与第二连接座16的配合，可实现第二母模芯14和第一母模芯13之间的拆装，操作简单便捷，大大提高了装置的实用性。
28.具体地，公模1的侧壁四端均安装有定位柱，且定位柱位于公模型腔2 的一侧，通过定位柱和定位孔的配合，可使合模时更加稳定准确。
29.具体地，母模8的侧壁四端均开设有定位孔，且定位孔位于母模型腔12 的一侧。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过公模型腔2与公模型芯框3的配合，可实现第二公模芯5和第一公模芯4的拆装连接，通过母模型芯框11与母模型腔12的配合，可实现第一母模芯13和第二母模芯14的拆装连接，同时通过第一连接头6与第一连接座7的配合，可实现第二公模芯5和第一公模芯4之间的拆装，通过第二连接头15与第二连接座16的配合，可实现第二母模芯14和第一母模芯13之间的拆装，操作简单便捷，大大提高了装置的实用性，此外，通过冷却通道9和冷却腔10的配合，能够在产品成型的过程中对其进行快速冷却降温，该冷却水路可以保证产品得到良好的冷却效果，从而大大缩短了冷却周期，提高了产品的生产效率，该装置采用前后模的型腔分型设计，能够保证产品的外形在对插成型后不出现错位，且在开合模后能顺利回位，同时型芯型腔的配合效果，能够保证产品注塑后试同心的效果，进而避免了产品损坏，提高了产品的生产质量。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。