工具磨床无磁快速装夹治具的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为工具磨床无磁快速装夹治具。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.现有的磨床装夹治具，在使用过程中，无法根据实际使用情况对加工过程中产生的碎屑进行清理，导致工作台的表面容易堆积大量碎屑，且由于结构单一，不能对待加工的工件进行多方位夹持固定，从而降低了装夹治具的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供工具磨床无磁快速装夹治具，具备固定效果好及具有除尘功能的优点，解决了现有的磨床装夹治具，在使用过程中，无法根据实际使用情况对加工过程中产生的碎屑进行清理，导致工作台的表面容易堆积大量碎屑，且由于结构单一，不能对待加工的工件进行多方位夹持固定，从而降低了装夹治具适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工具磨床无磁快速装夹治具，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有支板，所述支板相对的一侧均固定连接有气缸，所述气缸相对的一端均固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有电机，所述限位板的顶部通过轴承活动连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的底端依次贯穿螺纹套和限位板并活动连接有压板，所述丝杆与螺纹套螺纹连接，所述电机的转轴固定连接有第一齿轮，所述螺纹套的表面固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有竖板，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有风机，所述风机的进风管贯穿箱体并连通有伸缩管，所述限位板靠近支板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆靠近支板的一端固定连接有吸尘管，所述伸缩管远离支板的一端与吸尘管相连通，所述风机的出风管连通有输送管，所述输送管的底端贯穿竖板并连通有螺纹管，所述螺纹管的表面螺纹套设有过滤筒，所述过滤筒与螺纹管螺纹连接。
6.优选的，所述箱体前侧的两侧均通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的前侧固定连接有把手。
7.优选的，所述箱体的前侧开设有排风孔，所述排风孔位于过滤筒的前侧。
8.优选的，所述压板的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿至限位板的顶部。
9.优选的，所述箱体前侧的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与气缸、电机和风机电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过气缸、限位板、电机、螺纹套、丝杆、压板、第一齿轮、第二齿轮、隔板、竖板、风机、伸缩管、连接杆、吸尘管、输送管、螺纹管和过滤筒的配合，具备固定效果好及具有除尘功能的优点，解决了现有的磨床装夹治具，在使用过程中，无法根据实际使用情况对加工过程中产生的碎屑进行清理，导致工作台的表面容易堆积大量碎屑，且由于结构单一，不能对待加工的工件进行多方位夹持固定，从而降低了装夹治具适用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置气缸，使限位板可以进行左右移动，通过设置限位板，可以对工件进行左右夹持固定，通过设置螺纹套和丝杆，使压板可以进行上下移动，通过设置压板，可以对工件进行上下夹持固定，增加固定效果，通过设置第一齿轮和第二齿轮，方便对螺纹套进行旋转，通过设置风机、伸缩管和吸尘管，可以对加工过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑堆积在工作台的表面，通过设置螺纹管和过滤筒，可以对空气中含有的碎屑进行过滤。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型吸尘管结构右视示意图；
15.图3为本实用新型结构正视示意图；
16.图4为本实用新型局部结构剖视示意图。
17.图中：1箱体、2支板、3气缸、4限位板、5电机、6螺纹套、7丝杆、8压板、9第一齿轮、10第二齿轮、11隔板、12竖板、13风机、14伸缩管、15连接杆、16吸尘管、17输送管、18螺纹管、19过滤筒、20箱门、21排风孔、22导向杆、23控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型的箱体1、支板2、气缸3、限位板4、电机5、螺纹套6、丝杆7、压板8、第一齿轮9、第二齿轮10、隔板11、竖板12、风机13、伸缩管14、连接杆15、吸尘管16、输送管17、螺纹管18、过滤筒19、箱门20、排风孔21、导向杆22和控制器23部件均为通用标准件或本领域
技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1
‑
4，工具磨床无磁快速装夹治具，包括箱体1，箱体1前侧的两侧均通过铰链活动连接有箱门20，箱门20的前侧固定连接有把手，通过设置箱门20，方便对过滤筒19进行拆卸拿取，箱体1的前侧开设有排风孔21，排风孔21位于过滤筒19的前侧，箱体1前侧的左侧固定连接有控制器23，控制器23分别与气缸3、电机5和风机13电性连接，箱体1顶部的两侧均固定连接有支板2，支板2相对的一侧均固定连接有气缸3，通过设置气缸3，使限位板4可以进行左右移动，气缸3相对的一端均固定连接有限位板4，通过设置限位板4，可以对工件进行左右夹持固定，限位板4的顶部固定连接有电机5，限位板4的顶部通过轴承活动连接有螺纹套6，螺纹套6的顶部贯穿设置有丝杆7，通过设置螺纹套6和丝杆7，使压板8可以进行上下移动，丝杆7的底端依次贯穿螺纹套6和限位板4并活动连接有压板8，通过设置压板8，可以对工件进行上下夹持固定，增加固定效果，压板8的顶部固定连接有导向杆22，导向杆22的顶端贯穿至限位板4的顶部，通过设置导向杆22，可以对压板8进行导向，丝杆7与螺纹套6螺纹连接，电机5的转轴固定连接有第一齿轮9，螺纹套6的表面固定套设有第二齿轮10，，通过设置第一齿轮9和第二齿轮10，方便对螺纹套6进行旋转，第一齿轮9与第二齿轮10啮合，箱体1的内腔固定连接有隔板11，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有竖板12，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有风机13，风机13的进风管贯穿箱体1并连通有伸缩管14，限位板4靠近支板2的一侧固定连接有连接杆15，连接杆15靠近支板2的一端固定连接有吸尘管16，通过设置风机13、伸缩管14和吸尘管16，可以对加工过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑堆积在工作台的表面，伸缩管14远离支板2的一端与吸尘管16相连通，风机13的出风管连通有输送管17，输送管17的底端贯穿竖板12并连通有螺纹管18，螺纹管18的表面螺纹套设有过滤筒19，通过设置螺纹管18和过滤筒19，可以对空气中含有的碎屑进行过滤，过滤筒19与螺纹管18螺纹连接，通过气缸3、限位板4、电机5、螺纹套6、丝杆7、压板8、第一齿轮9、第二齿轮10、隔板11、竖板12、风机13、伸缩管14、连接杆15、吸尘管16、输送管17、螺纹管18和过滤筒19的配合，具备固定效果好及具有除尘功能的优点，解决了现有的磨床装夹治具，在使用过程中，无法根据实际使用情况对加工过程中产生的碎屑进行清理，导致工作台的表面容易堆积大量碎屑，且由于结构单一，不能对待加工的工件进行多方位夹持固定，从而降低了装夹治具适用性的问题。
23.使用时，将箱体1安装在合适的位置，将需要固定的工件放置在箱体1的顶部，然后控制器23控制气缸3伸长，气缸3带动限位板4移动，限位板4对工件进行左右夹持固定，然后控制器23控制电机5运转，电机5转轴带动第一齿轮9旋转，第一齿轮9带动第二齿轮10旋转，第二齿轮10带动螺纹套6旋转，螺纹套6通过与丝杆7螺纹连接使丝杆7向下移动，丝杆7带动压板8向下移动，压板8对工件进行上下夹持固定，增加固定效果，然后开始加工工作，加工完成后，取下工件，然后控制器23控制风机13运转，风机13通过伸缩管14和吸尘管16对箱体1顶部的碎屑进行清理，同时控制器23控制气缸3伸长，气缸3带动限位板4和吸尘管16移动，吸尘管16对箱体1的表面进行均匀清理，碎屑在风机13和输送管17的作用下输送至过滤筒19的内腔进行过滤。
24.综上所述：该工具磨床无磁快速装夹治具，通过气缸3、限位板4、电机5、螺纹套6、丝杆7、压板8、第一齿轮9、第二齿轮10、隔板11、竖板12、风机13、伸缩管14、连接杆15、吸尘
管16、输送管17、螺纹管18和过滤筒19的配合，解决了现有的磨床装夹治具，在使用过程中，无法根据实际使用情况对加工过程中产生的碎屑进行清理，导致工作台的表面容易堆积大量碎屑，且由于结构单一，不能对待加工的工件进行多方位夹持固定，从而降低了装夹治具适用性的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。