一种用于耳套绳生产过程中的冷却装置的制作方法

1.本技术涉及耳套绳生产设备领域，尤其是涉及一种用于耳套绳生产过程中的冷却装置。


背景技术：

2.现有的耳套绳在生产过程中，预先将物料颗粒放置在螺杆挤出机内，从而物料挤出成型为长条状的耳套绳，由于刚成型的耳套绳，一方面温度比较高并且成型不是很稳定，因此需要冷却，现有的冷却过程中，直接通过重物将耳套绳压在水面以下，使得耳套绳从水箱内的冷水中经过，从而实现对刚成型的耳套绳进行冷却。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为直接通过重物将耳套绳压入水面内，对于耳套绳本身损害比较大，容易划伤耳套绳的外壁，从而严重影响耳套绳的生产质量。


技术实现要素：

4.为了提升耳套绳的生产质量，本技术提供一种用于耳套绳生产过程中的冷却装置。
5.本技术提供的一种用于耳套绳生产过程中的冷却装置，采用如下的技术方案：
6.一种用于耳套绳生产过程中的冷却装置，包括设置在螺杆挤出机出料口的水箱，所述水箱的底面开设有排水孔，所述水箱的外侧壁上固定有用于向水箱内腔内不间断输送自来水的进水管，所述水箱的内壁上设置有两个第一导向轮，两个第一导向轮位于同一侧，所述水箱的内壁上设置有用于调节两个第一导向轮竖直上下滑移的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，通过进水管不停的向水箱的内腔内灌水，排水孔的排水速度小于进水速度，从而使得水箱内的水位总是保持在一个位置，然后使得从挤出机出料口伸出的耳套绳自由端预先浸没在水箱内，使得耳套绳的自由端依次绕过两个第一导向轮，进而从水箱的另一端伸出水箱外，耳套绳在向前移动的过程中，两个第一导向轮同步且同向转动，完全不需要使用重物压住耳套绳，减小了对耳套绳外壁的磨损。
8.可选的，所述调节组件包括设置在第一导向轮一侧的滑轨、滑移在滑轨内的滑块、螺纹连接在滑块侧壁上的限位螺栓，所述滑轨呈竖直设置，所述滑轨固定在水箱的内壁上，所述第一导向轮转动连接在滑块上，所述滑轨的侧壁上开设有腰形孔，所述腰形孔连通滑轨的内腔，所述限位螺栓滑移在腰形孔的内腔内。
9.通过采用上述技术方案，需要增大耳套绳浸没在水箱水流内的长度时，转动限位螺栓，使得滑块沿着滑轨的长度方向竖直向下滑移，直至将滑块滑动到指定位置后反向转动限位螺栓，使得滑块难以滑移即可。
10.可选的，所述水箱背离进水管的一侧外壁竖直滑移有安装架，所述安装架朝向进水管一侧转动连接有第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，所述第二导向轮与第三导向轮分别位于安装架的两端，所述第二导向轮与第四导向轮位于同一端，所述第二导向轮位于安装架远离螺杆挤出机出料口的一端，所述水箱的侧壁上设置有用于驱使安装架竖直上
下滑移的驱动件。
11.通过采用上述技术方案，耳套绳的自由端从水箱内的水流内出来时，依次绕过第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，从而使得耳套绳在安装架上进行空冷，提升了耳套绳的冷却质量以及成型质量。
12.可选的，所述驱动件包括转动连接在水箱外壁上的蜗轮、同轴固定在蜗轮转轴上的丝杠、转动连接在水箱外壁上的蜗杆，所述丝杠呈竖直设置，所述丝杠与安装架螺纹连接，所述蜗杆与蜗轮啮合。
13.通过采用上述技术方案，当需要增大耳套绳在水箱以及安装架上绕卷的长度时，转动蜗杆，使得蜗杆啮合蜗轮转动，从而在丝杠的作用下，使得安装架竖直向上移动。
14.可选的，所述水箱的外壁上固定有用于测量水箱内水温的温度计。
15.通过采用上述技术方案，工作人员可以实时通过观测温度计观测到水箱内的温度，当温度过高时，需要对抽入水箱内的水流进行降温，从而保障耳套绳成型的更加良好。
16.可选的，所述水箱的两端底面上分别固定有两个万向轮，四个所述万向轮均为带刹车的万向轮。
17.通过采用上述技术方案，移动水箱的过程中，将水箱推动至指定位置，然后踩动万向轮上的刹车，使得整个水箱难以移动。
18.可选的，所述排水孔与外界下水管道连通，所述排水孔的上端内壁上螺纹连接有呈竖直设置的排水管。
19.通过采用上述技术方案，根据工艺以及需要在水箱内保留的水位要求，选取合适长度的排水管，使得排水管在水箱的内腔内呈竖直设置，从而水箱内的水位总是保持在与排水管上端面齐平的位置。
20.可选的，所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮的外壁上均套设有橡胶套。
21.通过采用上述技术方案，橡胶套增大了耳套绳与第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮之间的摩擦力，使得耳套绳在向前移动的过程中，耳套绳难以与第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮之间发生相对滑动，减小了耳套绳的磨损。
22.本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 从挤出机出料口伸出的耳套绳自由端预先浸没在水箱内，使得耳套绳的自由端依次绕过两个第一导向轮，进而从水箱的另一端伸出水箱外，耳套绳在向前移动的过程中，两个第一导向轮同步且同向转动，完全不需要使用重物压住耳套绳，减小了对耳套绳外壁的磨损，提升了耳套绳的生产质量；
24.2.通过设置温度计，使得工作人员可以实时通过观测温度计观测到水箱内的温度，当温度过高时，需要对抽入水箱内的水流进行降温，从而保障耳套绳成型的更加良好。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图。
26.图2是本实施例中水箱的内部结构示意图。
27.图3是本实施例中调节组件的整体结构示意图。
28.图4是本实施例中驱动件的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、水箱；2、排水孔；3、进水管；4、第一导向轮；5、调节组件；6、滑轨；7、滑块；8、限位螺栓；9、腰形孔；10、安装架；11、第二导向轮；12、第三导向轮；13、第四导向轮；14、驱动件；15、蜗轮；16、丝杠；17、蜗杆；18、温度计；19、万向轮；20、排水管；21、橡胶套。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于耳套绳生产过程中的冷却装置。
32.参照图1，一种用于耳套绳生产过程中的冷却装置，包括水箱1，水箱1为不锈钢的水箱1，水箱1的两端外壁底面上分别固定有两个万向轮19，万向轮19为单刹万向轮19，从而更加便于移动水箱1，水箱1的一侧外壁上固定有呈竖直设置的进水管3，进水管3的上端呈弯折设置，进水管3的上端出水口位于水箱1开口的正上方，进水管3与外界自来水管连通。
33.参照图2，水箱1的内腔底面上排水孔2，排水孔2的下端与外界下水管道连通，排水孔2的上端内壁上螺纹连接有排水管20，排水管20呈竖直设置，使用者根据预留在水箱1内的水位要求，可选取适配高度的排水管20，从而使得水箱1内的水位总是能保持在与排水管20上端面呈齐平的水位，水箱1的外壁上固定有温度计18，工作人员通过温度计18可实时观测到水箱1内的水温，当水温过高时，需要对水箱1内的水温进行降温处理，从而保障耳套绳能在水箱1内正常冷却。
34.参照图2和图3，水箱1的内壁上设置有两个第一导向轮4，两个第一导向轮4分别位于水箱1的两端，两个第一导向轮4位于同一侧，水箱1的内壁上设置有用于调节两个第一导向轮4距离水箱1内腔底面之间间距的调节组件5，调节组件5包括滑轨6、滑块7和限位螺栓8，滑轨6呈竖直设置，滑轨6与第一导向轮4一一对应设置，滑块7滑移在滑轨6的内腔内，滑轨6的侧壁上贯穿开设有腰形孔9，腰形孔9与滑轨6的内腔连通，限位螺栓8螺纹连接在滑块7上，限位螺栓8滑移在腰形孔9内，调节第一导向轮4的高度时，将滑块7滑移至指定高度，转动限位螺栓8，使得限位螺栓8的头部抵接在滑轨6的侧壁上，从而使得滑块7难以滑移。
35.参照图1，水箱1背离进水管3的一侧竖直滑移有安装架10，安装架10位于水箱1远离进水管3的一侧，安装架10朝向进水管3的侧壁上转动连接有第二导向轮11、第三导向轮12和第四导向轮13，第二导向轮11与第四导向轮13位于安装架10的同一端，第三导向轮12位于安装架10的另一端，第三导向轮12的高度大于第一导向轮4的高度，第三导向轮12的高度小于第四导向轮13的高度，第三导向轮12位于安装架10靠近螺杆挤出机的出料口的一端，从而将从水箱1内的耳套绳自由端依次绕卷过第二导向轮11、第三导向轮12和第四导向轮13，使得耳套绳在安装架10上进行控水以及空冷，进一步提升了耳套绳的生产质量。
36.参照图1和图3，第一导向轮4、第二导向轮11、第三导向轮12和第四导向轮13的外壁上套设有橡胶套21，橡胶套21由于其自身材质较软，从而使得第一导向轮4、第二导向轮11、第三导向轮12和第四导向轮13均难以对耳套绳造成较大的磨损，提升了耳套绳的生产质量。
37.参照图4，水箱1的侧壁上设置有用于驱使安装架10竖直上下滑移的驱动件14，驱动件14包括蜗轮15、丝杠16和蜗杆17，蜗轮15转动连接在水箱1的外侧壁上，蜗轮15位于安装架10的下方，蜗轮15的转轴呈竖直设置，丝杠16同轴固定在蜗轮15的转轴上，蜗轮15转动连接在水箱1的外侧壁上，蜗轮15与蜗杆17啮合，从而转动蜗杆17，蜗杆17啮合蜗轮15转动，
使得丝杠16转动，安装架10的两侧滑移在导轨内，丝杠16与安装架10螺纹连接，从而实现安装架10竖直上下滑移。
38.本技术实施例一种用于耳套绳生产过程中的冷却装置的实施原理为：开启自来水，使得进水管3向水箱1的内腔内灌注自来水，当水箱1内水流与排水管20的上端面齐平时，将从螺杆挤出机出料口基础的耳套绳自由端朝向靠近第四导向轮13的方向拉动，预先使得耳套绳的自由端绕过两个第一导向轮4，进而再依次从第二导向轮11、第三导向轮12以及第四导向轮13绕过，并将耳套绳的自由端通过位于水箱1远离螺杆挤出机一端的收卷辊进行收卷，收卷的过程中，挤出成型的耳套绳总是预先经水箱1水冷，然后经过安装架10空冷，整个过程中，延长了耳套绳的冷却时间，提升了耳套绳的成型质量。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。