全自动吸附柱洗脱仪的制作方法

1.本实用新型属于吸附柱洗脱处理相关的技术领域，特别是涉及一种全自动吸附柱洗脱仪。


背景技术：

2.目前，通常采用手动洗脱的方式对吸附柱进行洗脱处理，操作比较繁琐，洗脱时间、洗脱流速、洗脱压力及洗脱溶剂的容量等条件在手动操作时难以保证一致性，从而影响后续对洗脱液进行检测时的检测结果的准确性。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种全自动吸附柱洗脱仪。
4.具体地，一种全自动吸附柱洗脱仪，其特征在于，包括:
5.吸附柱安装机构，所述吸附柱安装机构能够容纳待洗脱处理的吸附柱；
6.收集瓶安装机构，所述收集瓶安装机构能够容纳收集瓶，所述收集瓶能够收集所述吸附柱洗脱处理时的洗脱液；
7.定量泵，所述定量泵能够给所述吸附柱提供洗脱溶剂；
8.定量进液机构，所述定量进液机构能够对所述吸附柱的洗脱进行定量控制；
9.混匀机构，所述混匀机构能够作用于所述收集瓶内的洗脱液，以使所述洗脱液混合均匀。
10.在本实用新型中，通过上述合理的结构设置，能够依次对吸附柱实现洗脱的自动化，具有简化结构，方便洗脱操作的作用；且该全自动吸附柱洗脱仪工作时，对吸附柱洗脱时的洗脱时间，洗脱流速、洗脱压力及后续待检测的洗脱液的容量均实现了定量，使得经由该全自动吸附柱洗脱仪处理后得到的洗脱液进行检测时的检测结果准确性高。
11.作为本实用新型的优选方案，所述定量进液机构包括密封压头、及用于驱动所述密封压头作用在所述吸附柱进口端上的伸缩驱动件，所述密封压头上连接并连通有进液管，且所述密封压头通过所述进液管与所述定量泵连通，以使所述定量泵能够通过所述进液管及所述密封压头往所述吸附柱内注入洗脱溶剂。
12.在本实用新型中，定量进液机构工作时，用密封压头封堵吸附柱的进口端，使得定量泵能够通过进液管及密封压头往吸附柱内注入洗脱溶剂，以此满足对吸附柱洗脱时洗脱溶剂进液的使用需求，使得洗脱溶剂在定量泵的作用下能够在预设时间内以定流速、定压力的方式注入至洗脱柱内，进而具有确保对吸附柱洗脱时的洗脱效果的作用。
13.作为本实用新型的优选方案，所述定量进液机构还包括检测传感器，所述检测传感器能够检测从所述吸附柱出口端流出的洗脱液并产生反馈信号，所述定量泵能够以所述检测传感器测得的反馈信号为控制信号，控制注入至所述吸附柱内的洗脱溶剂的容量。
14.在本实用新型中，用检测传感器对洗脱时从吸附柱出口端流出的洗脱液进行检测并产生反馈信号，并以此为依据，控制定量泵注入至吸附柱内的洗脱溶剂的容量，这样实现
对吸附柱洗脱时得到的洗脱液的定量控制，控制精度高，进而确保后续对洗脱液检测时检测结果的准确性。
15.作为本实用新型的优选方案，所述吸附柱安装机构包括吸附柱安装盘、及用于驱动所述吸附柱安装盘旋转的第一旋转驱动件，所述吸附柱安装盘的盘面上设有多个吸附柱安装工位，其中每个所述吸附柱安装工位分别能够容纳一个吸附柱。
16.在本实用新型中，用吸附柱安装盘的盘面上设有的吸附柱安装工位容纳吸附柱，不仅便于吸附柱相对于该吸附柱安装机构的拆装，而且该全自动吸附柱洗脱仪一次可同时处理多个吸附柱，具有提高该全自动吸附柱洗脱仪工作效率的作用。
17.作为本实用新型的优选方案，所述收集瓶安装机构包括设于所述吸附柱安装盘下方的收集盘、及用于驱动所述收集盘旋转的第二旋转驱动件，所述收集盘的盘面上设有多个收集瓶安装工位，其中每个所述收集瓶安装工位分别能够容纳一个收集瓶；所述第二旋转驱动件能够驱动所述收集盘上的其中一个所述收集瓶安装工位旋转至所述吸附柱安装盘上的其中一个所述吸附柱安装工位的正下方所在的位置，用以收集由所述吸附柱洗脱处理时下排的洗脱液。
18.在本实用新型中，用收集盘的盘面上设有的收集瓶安装工位容纳收集瓶，以此便于收集瓶相对于该收集瓶安装机构的拆装，且该收集瓶安装机构通过收集盘与吸附柱安装盘合理的结构设置，利用吸附柱内部的压力及洗脱液自身的重力作用，使得吸附柱下排的洗脱液能够自动的下落至收集瓶内，以此便于收集瓶收集吸附柱洗脱时下排的洗脱液。
19.作为本实用新型的优选方案，所述混匀机构包括直线升降组件、及设于所述直线升降组件移动部上的注射器，所述直线升降组件能够驱动所述注射器部分向下插入至所述收集瓶内；其中，所述注射器通过连接管连接并连通有气源，所述气源能够通过所述连接管及所述注射器往所述收集瓶内吹气，以使所述收集瓶内的洗脱液混合均匀。
20.在本实用新型中，能够利用插入至收集瓶内的注射器往收集瓶内吹气的方式，实现对收集瓶内洗脱液混合均匀的作用，以此便于对收集瓶内洗脱液的混匀作业。
21.作为本实用新型的优选方案，所述全自动吸附柱洗脱仪还包括换向阀，所述连接管通过所述换向阀分别与所述气源及所述定量泵连接并连通，所述定量泵能够通过所述连接管及所述注射器从所述收集瓶内提取一定量的洗脱液。
22.在本实用新型中，采用换向阀切换连接管通路的方式，利用定量泵从收集瓶内提取一定量的洗脱液，以此达到对收集瓶内洗脱液取样的目的，进而便于后续对洗脱液的检测作业。
23.作为本实用新型的优选方案，所述收集盘的盘面上还设有多个样品瓶安装工位，其中每个所述样品瓶安装工位分别能够容纳一个样品瓶，所述定量泵能够将从所述收集瓶内定量提取的洗脱液注入至所述样品瓶内。
24.在本实用新型中，通过上述收集盘合理的结构设置，使得全自动吸附柱洗脱仪能够用样品瓶完成对收集瓶内提取的洗脱液的放样存储，进一步便于后续对洗脱液的检测。
25.作为本实用新型的优选方案，所述全自动吸附柱洗脱仪还包括洗针组件，所述洗针组件设置在所述收集盘的下方位置，其中所述收集盘的盘面上开设有空位缺口，所述直线升降组件能够驱动所述注射器途经所述空位缺口并向下插入至所述洗针组件内，以用所述洗针组件对所述注射器进行清洗处理。
26.在本实用新型中，能够用置于收集盘下方的洗针组件对注射器进行清洗，避免因该全自动吸附柱洗脱仪工作时对不同吸附柱洗脱处理后得到的洗脱液进行混匀作业时发生不同洗脱液之间的相互干扰，进而确保后续对不同洗脱液检测时检测结果的准确性。
27.作为本实用新型的优选方案，所述全自动吸附柱洗脱仪还包括微型控制器，所述微型控制器能够对所述定量泵、所述定量进液机构及所述混匀机构进行协同控制。
28.在本实用新型中，用微型控制器实现对该全自动吸附柱洗脱仪工作的控制，使得全自动吸附柱洗脱仪上各个模块之间协同作业，以满足对吸附柱实现自动化洗脱作业的使用需求。
附图说明
29.图1为本实用新型一实施方式所提供的全自动吸附柱洗脱仪的结构示意图。
30.图2为本实用新型一实施方式所提供的全自动吸附柱洗脱仪另一视角的结构示意图。
31.其中，11、吸附柱安装盘；111、吸附柱安装工位；12、第一旋转驱动件；21、收集盘；211、收集瓶安装工位；212、样品瓶安装工位；22、第二旋转驱动件；30、定量泵；41、密封压头；42、伸缩驱动件；421、安装支架；43、进液管；44、检测传感器；51、直线升降组件；52、注射器；53、连接管；60、洗针组件；70、微型控制器；101、换向阀。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
34.请参阅图1、图2，本实用新型一实施方式所提供的全自动吸附柱洗脱仪，包括吸附柱安装机构、收集瓶安装机构、定量泵30、定量进液机构和混匀机构。
35.所述吸附柱安装机构能够容纳待洗脱处理的吸附柱(图未示)。也就是说，本实施方式的全自动吸附柱洗脱仪工作时，具体将待洗脱处理的吸附柱安装在吸附柱安装机构上。
36.具体地，本实施方式的吸附柱安装机构包括吸附柱安装盘11、及用于驱动吸附柱安装盘11旋转的第一旋转驱动件12，吸附柱安装盘11的盘面上设有多个吸附柱安装工位111，其中每个吸附柱安装工位分别能够容纳一个吸附柱，以此便于吸附柱相对于该吸附柱安装机构的拆装，且该吸附柱安装盘11上设有多个吸附柱安装工位111，使得该全自动吸附柱洗脱仪能够同时安装多个吸附柱，然后再依次对吸附柱进行洗脱，具有提高该全自动吸附柱洗脱仪工作效率的作用。
37.其中，本实施方式的第一旋转驱动件12设为驱动电机，且驱动电机能够带动吸附柱安装盘11上吸附柱安装工位111依次运动至定量进液机构所在的位置处，并用定量泵30
将洗脱溶剂注入至该吸附柱内。亦即，本实施方式的定量进液机构设置在吸附柱安装盘11上的其中一个吸附柱安装工位111所在的位置，且该第一旋转驱动件12能够驱动吸附柱安装盘11上的每个吸附柱安装工位111依次途经该定量进液结构所在的位置。
38.本实施方式的收集瓶安装机构能够容纳收集瓶(图未示)，收集瓶能够收集由吸附柱洗脱处理时下排的洗脱液。
39.具体地，本实施方式的收集瓶安装机构包括设于吸附柱安装盘11下方的收集盘21、及用于驱动收集盘21旋转的第二旋转驱动件22，收集盘21的盘面上设有多个收集瓶安装工位211，其中每个收集瓶安装工位211分别能够容纳一个收集瓶。
40.可以理解，本实施方式的收集盘21上收集瓶安装工位211的数量与吸附柱安装盘11上吸附柱安装工位111的数量相等，使得该全自动吸附柱洗脱仪工作时，置于收集瓶安装工位211上的每个收集瓶分别能够对应收集置于吸附柱安装工位111上的吸附柱洗脱处理时下排的洗脱液。
41.在本实施方式中，本实施方式的第二旋转驱动件22能够驱动收集盘21上的其中一个收集瓶安装工位211旋转至吸附柱安装盘11上的其中一个吸附柱安装工位111的正下方所在的位置，使得该全自动吸附柱洗脱仪工作时，利用吸附柱内部的压力及洗脱液自身的重力作用，使得吸附柱下排的洗脱液能够自动的下落至收集瓶内，以此便于收集瓶收集吸附柱洗脱时下排的洗脱液。其中，与第一旋转驱动件12同理，本实施方式的第二旋转驱动件22也设为驱动电机。
42.在本实施方式中，本实施方式的定量泵30能够给吸附柱提供洗脱溶剂，以满足吸附柱洗脱处理的使用需求。
43.可以理解，本实施方式的全自动吸附柱洗脱仪工作时，能够利用定量泵30的结构特点，实现将洗脱溶剂定时间，定流速，及定压力的方式注入至吸附柱内。
44.本实施方式的定量进液机构能够对吸附柱下排至收集瓶的洗脱液进行定量控制。
45.具体地，本实施方式的定量进液机构包括密封压头41、及用于驱动密封压头41作用在吸附柱进口端上的伸缩驱动件42，密封压头41上连接并连通有进液管43，且密封压头41通过进液管43与定量泵30连通，以使定量泵30能够通过进液管43及密封压头41往吸附柱内注入洗脱溶剂，以此满足对吸附柱洗脱时洗脱溶剂进液的使用需求，使得洗脱溶剂在定量泵30的作用下能够在预设时间内以定流速、定压力的方式注入至洗脱柱内，进而具有确保对吸附柱洗脱时的洗脱效果。
46.其中，本实施方式的伸缩驱动件42设为伸缩气缸，密封压头41固定在伸缩气缸上伸缩杆的端部上，其中伸缩气缸的缸体部固定在架设在吸附柱安装盘11上方的安装支架421上，以此实现定量进液机构在该全自动吸附柱洗脱仪上的装配连接。
47.其中，本实施方式的定量进液机构还包括检测传感器44，检测传感器44能够检测从吸附柱出口端流出的洗脱液并产生反馈信号，定量泵30能够以检测传感器44测得的反馈信号为控制信号，控制注入至吸附柱内的洗脱溶剂的容量，以此达到对吸附柱洗脱后得到的洗脱液的定量控制，控制精度高，进而确保后续对洗脱液检测时检测结果的准确性。也就是说，本实施方式的全自动吸附柱洗脱仪上定量泵30当接收到检测传感器44的反馈信号后，对定量泵30再次注入至吸附柱内的洗脱溶剂进行定容控制，使得定量泵30定量的洗脱溶剂的量等于吸附柱洗脱后得到的洗脱液的量。
48.可以理解，本实施方式的全自动吸附柱洗脱仪通过上述方式，能够实现对吸附柱洗脱的洗脱液进行定容量控制，替代人工手动目测定容，具有提高工作效率，确保吸附柱洗脱处理后所产生的洗脱液的容量的精确控制的作用。需要说明的是，本实施方式的检测传感器44具体为光电传感器，当光电传感器检测到吸附柱有洗脱液从吸附柱的出口端流出时，光电传感器产生反馈信号并用作定量泵30定容的控制信号。
49.本实施方式的混匀机构能够作用于收集瓶内的洗脱液，以使洗脱液混合均匀，使得吸附柱洗脱处理后得到的洗脱液满足后续检测的使用需求。
50.具体地，本实施方式的混匀机构包括直线升降组件51、及设于直线升降组件51移动部上的注射器52，直线升降组件51能够驱动注射器52部分向下插入至收集瓶内；其中，注射器52通过连接管53连接并连通有气源(图未示)，气源能够通过连接管53及注射器52往收集瓶内吹气，以使收集瓶内的洗脱液混合均匀。也就是说，本实施方式的全自动吸附柱洗脱仪利用吹气的方式实现对收集瓶内洗脱液混匀的操作，以此便于对收集瓶内洗脱液的混匀作业。需要说明的是，本实施方式的直线升降组件51具体为丝杠与驱动螺母相配合的传动结构，利用丝杠与驱动螺母之间的螺纹配合，使得丝杠在旋转的同时能够实现对驱动螺母的升降驱动。
51.在本实施方式中，本实施方式的全自动吸附柱洗脱仪还包括换向阀101，连接管53通过换向阀101分别与气源及定量泵30连接并连通，且定量泵30能够通过连接管53及注射器52从收集瓶内提取一定量的洗脱液。
52.由上可知，本实施方式的全自动吸附柱洗脱仪工作时，当需要对收集瓶内洗脱液进行混匀处理时，将换向阀101切换至连接管53与气源相连通的档位；而当需要从收集瓶内提取一定量的洗脱液时，将换向阀101切换至连接管53与定量泵30相连通的档位，并用定量泵30从连接管53内吸气的方式，并通过注射器52从收集瓶内吸取一定量的洗脱液。
53.在本实施方式中，本实施方式的换向阀101设为四通换向阀，四通换向阀与定量泵30之间连接并连通有一个通路，四通换向阀另外三个通路分别为与进液管43、气源及连接管53相连接的通路。
54.其中，本实施方式的收集盘21的盘面上还设有多个样品瓶安装工位212，其中每个样品瓶安装工位212分别能够容纳一个样品瓶(图未示)，定量泵30能够将从收集瓶内定量提取的洗脱液注入至样品瓶内，使得该全自动吸附柱洗脱仪工作时，注射器52对收集瓶内洗脱液进行混匀后，还能够通过定量泵30用注射器52从收集瓶内的洗脱液进行定量取样，并将取样后得到的洗脱液直接存放在位于收集盘21上样品瓶安装工位212的样品瓶内，具有进一步便于后续对洗脱液检测的作用。
55.作为本实用新型的优选方案，本实施方式的全自动吸附柱洗脱仪还包括洗针组件60，洗针组件60设置在收集盘21的下方位置，其中收集盘21的盘面上开设有空位缺口(图未示)，直线升降组件51能够驱动注射器52途经空位缺口并向下插入至洗针组件60内，以用洗针组件60对注射器52进行清洗处理，避免因该全自动吸附柱洗脱仪工作时对不同吸附柱洗脱处理后得到的洗脱液进行混匀及取样作业时发生不同洗脱液之间的相互干扰，进而确保后续对不同洗脱液检测时检测结果的准确性。
56.另外，需要说明的是，本实施方式的全自动吸附柱洗脱仪还包括微型控制器70，微型控制器70能够对定量泵30、定量进液机构及混匀机构进行协同控制，使得该全自动吸附
柱洗脱仪上各个模块之间协同作业，满足对吸附柱实现自动化洗脱作业的使用需求。
57.由上可知，本实用新型的全自动吸附柱洗脱仪工作时，可先将待处理的吸附柱、用于收集洗脱液的收集瓶及样品瓶分别对应地安装至吸附柱安装机构和收集瓶安装机构上，然后用微型控制器70控制该全自动吸附柱洗脱仪工作，能够依次对吸附柱安装机构上吸附柱进行洗脱处理。可以理解，本实施方式的全自动吸附柱洗脱仪工作时依次对吸附柱进行洗脱，相较于同时对吸附柱进行洗脱，具有简化该全自动吸附柱洗脱仪的管道和结构，也简化了操作人员的操作，省却将吸附柱的进口端和出口端分别用管路连接，使得该全自动吸附柱洗脱仪能够根据使用的需求，将每个吸附柱洗脱时的洗脱液根据使用的需求分别进行定量控制。
58.综上所述，本实用新型的全自动吸附柱洗脱仪通过上述结构的合理设置，能够依次对吸附柱实现洗脱的自动化，具有简化结构，方便洗脱操作的作用，使得该全自动吸附柱洗脱仪工作时，对吸附柱洗脱时的洗脱时间，洗脱流速、洗脱压力及后续待检测的洗脱液的容量均实现了定量，使得经由该全自动吸附柱洗脱仪作业后得到的洗脱液进行检测时的检测结果准确性高；同时，该全自动吸附柱洗脱仪集成设置，具有降低该全自动吸附柱洗脱仪整体结构尺寸的作用。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。