方便调节的模具运输支架的制作方法

1.本技术涉及模具的领域，尤其是涉及一种方便调节的模具运输支架。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，不同模具的形状大小都不相同，模具在生产完成之后可能需要对齐进行运输。
3.公告号为cn211544237u的中国专利公开了一种方便模具运输的支架，包括支撑板以及支撑杆，支撑杆沿支撑板的边沿周向间隔设置有至少四根，支撑板固定连接于支撑杆，支撑杆上还套设有若干个放置板，每个放置板上方和下方的支撑杆上分别螺纹连接有螺母。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当操作人员调节上述支架上任意一个放置板的高度时，至少需要转动八个螺母，因此调节放置板的高度时，势必需要耗费大量的时间，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了提高放置板高度调节的效率，本技术提供一种方便调节的模具运输支架。
6.本技术提供的一种方便调节的模具运输支架采用如下的技术方案：
7.一种方便调节的模具运输支架，包括支撑板和固定连接在支撑板上的四个支撑杆，所述四个支撑杆上滑动套设有若干个放置板，每个放置板下方的支撑杆上分别滑动套设有一个承载环，所述放置板的下表面压紧在与其对应的承载环上，所述承载环上还设有用于对其进行锁紧的锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，放置板压紧在对应的承载环上，以此通过移动承载环能够实现对放置板的高度进行调节，然后通过锁紧组件对承载环进行锁紧，锁紧及调节高度的过程比较方便，从而提高了放置板高度调节的效率。本技术具有提高放置板高度调节效率的优点。
9.可选的，所述锁紧组件包括位于支撑杆的外侧壁上且沿其长度方向连接的若干个卡环，所述承载环的内外侧壁之间开设有插接口，所述插接口内插设有用于卡入相邻两个卡环之间的插接块，所述插接块的下表面压紧在卡环的上表面上。
10.通过采用上述技术方案，调节高度时，首先将放置板调节至合适高度，然后移动承载环，使得承载环的上表面紧贴对应放置板的下表面，然后将插接块插入插接口内，插接块的块身同样插设在对应相邻两个卡环之间，放置板的重力作用，使得插接块的下表面压紧在对应卡环的上表面，从而实现了对承载环的锁紧，锁紧过程比较方便。
11.可选的，所述承载环的厚度大于任意相邻两个卡环之间的距离。
12.通过采用上述技术方案，当承载环在支撑杆上滑移时，承载环能够始终套设在任意相邻的两个卡环上，有利于减小承载环与卡环之间错位，对承载环在支撑杆上的滑移造
成不便的可能性。
13.可选的，所述插接口的侧壁上连接有与其形状相配的磁性套，所述磁性套与插接块相吸。
14.通过采用上述技术方案，磁性套对插接块施加一个吸紧力，以此减小了插接块意外从插接口内脱离的可能性。
15.可选的，所述插接块背向支撑杆的一侧连接有拉环。
16.通过采用上述技术方案，拉环的设置使得操作人员能够更加方便的将插接块拉出插接口。
17.可选的，所述锁紧组件包括连接在承载环内壁上的卡块，所述支撑杆的外侧壁上开设有与其平行的滑槽，所述支撑杆的外侧壁上还开设有若干个与滑槽相通的限位槽，所述卡块与限位槽滑动配合，所述承载环转动套设在支撑杆上。
18.通过采用上述技术方案，操作人员将放置板调节至合适的高度后，操作人员移动承载环使其靠近对应放置板的下表面，当承载环的上表面紧贴对应放置板的下表面时，转动承载环，承载环恰好能够带动卡块从滑槽转入限位槽内，此时，承载环无法在支撑杆上滑移，以此实现对放置板的支撑，放置板调节的过程比较方便。
19.可选的，所述限位槽在支撑杆的外侧壁上周向且朝向下倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，朝向下倾斜设置有利于减小卡块意外从限位槽转入卡槽的可能性。
21.可选的，所述承载环的外侧壁上周向连接有若干个凸起。
22.通过采用上述技术方案，凸起的设置有利于减小操作人员转动承载环时发生打滑现象的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.放置板压紧在对应的承载环上，以此通过移动承载环能够实现对放置板的高度进行调节，然后通过锁紧组件对承载环进行锁紧，锁紧及调节高度的过程比较方便，从而提高了放置板高度调节的效率；
25.2.通过插接块与插接口的插接配合，同时插接块插设在对应相邻的两个卡环之间，从而实现了对承载环的锁紧，锁紧过程比较方便；
26.3.通过转动承载环使得卡块转入对应高度的限位槽内，实现了对承载环的锁紧，放置板调节的过程比较方便。
附图说明
27.图1是用于体现本技术实施例1的结构示意图；
28.图2是用于体现本技术实施例1中承载环、磁性套、卡块之间连接关系的爆炸图；
29.图3是用于体现本技术实施例2中放置板、支撑杆、承载环之间连接关系的爆炸图。
30.附图标记说明：1、支撑板；2、支撑杆；3、放置板；4、承载环；51、卡环；52、插接块；41、插接口；6、磁性套；7、拉环；8、卡块；21、滑槽；22、限位槽；9、凸起。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种方便调节的模具运输支架。
33.实施例1
34.参照图1，方便调节的模具运输支架包括支撑板1、四个支撑杆2、三个放置板3、承载环4、锁紧组件。支撑板1水平设置，支撑杆2竖向设置，支撑杆2的底端固定穿过支撑板1，四个支撑杆2沿支撑板1的边沿周向间隔设置有四根。
35.参照图1，三个放置板3均水平设置且滑动套设在四个支撑杆2上，支撑板1与放置板3、相邻两个放置板3之间分别具有间距，支撑板1、放置板3的横截面均呈矩形设置。
36.参照图1，放置板3的下方设有四个承载环4，四个承载环4与四个支撑杆2分别一一对应，承载环4滑动套设在对应的支撑杆2上，对应同一放置板3的四个承载环4位于同一高度，放置板3的下表面压紧在与其对应的四个承载环4上。
37.参照图1，承载环4滑动套设在支撑杆2上，以此通过移动承载环4，操作人员能够对放置板3的高度进行调节，然后通过锁紧组件将承载环4锁紧在支撑杆2上，以此调节支撑板1与放置板3、相邻两个放置板3之间的距离。
38.参照图1和图2，锁紧组件包括卡环51和插接块52。卡环51固定套设在支撑杆2的外侧壁上，卡环51沿支撑杆2的长度方向设置有若干个，相邻两个卡环51之间的距离相等。
39.参照图1和图2，承载环4的内外侧壁之间开设有插接口41，插接口41用于供插接块52插入，插接块52延伸至相邻的两个卡环51之间，插接块52的下表面压紧在相邻两个卡环51中距离地面较近卡环51的上表面上。
40.参照图1和图2，通过将插接块52插设在插接口41内，同时插接块52的下表面压紧在卡环51的上表面，以此实现了对放置板3的支撑，放置板3高度调节的过程比较简便，因此放置板3高度调节的效率较高。
41.参照图1和图2，插接口41的侧壁上粘接有与其形状相配的磁性套6，磁性套6能够与插接块52相吸，当插接块52插设在插接口41内后，通过磁性套6对插接块52的吸力对插接块52实现了吸紧，以此减小了插接块52意外从插接口41内脱离的可能性。
42.参照图1和图2，插接块52背向支撑杆2的一侧固定连接有拉环7，拉环7的设置使得操作人员能够更加方便的将插接块52拉出插接口41，从而方便对插接块52进行拆卸。
43.参照图1和图2，承载环4的厚度大于任意相邻两个卡环51之间的距离，以此当承载环4在支撑杆2上滑动时，承载环4始终能够套设在任意相邻的两个卡环51上，减小了承载环4与卡环51发生错位对承载环4在支撑杆2上的滑移带来不便的可能性。
44.实施例1的实施原理为：调节高度时，首先将放置板3移动至合适的高度，然后移动承载环4，当承载环4的上表面紧贴对应放置板3的下表面时，此时将插接块52插入插接口41内，插接块52同时插入对应的两个卡环51之间，放置板3的重力作用在承载环4上，以此插接块52的下表面压紧在对应卡环51的上表面，实现了对承载环4的锁紧，锁紧过程比较方便，有利于提高放置板3高度调节的效率。
45.实施例2
46.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于锁紧组件包括固定连接在承载环4内壁上的卡块8，支撑杆2的外侧壁上沿其长度方向开设有滑槽21，卡块8滑移在滑槽21内，承载环4转动套设在支撑杆2上。
47.参照图3，支撑杆2的外侧壁上还开设有若干个与滑槽21相通的限位槽22，限位槽
22与卡块8滑动配合。操作人员转动承载环4，承载环4带动卡块8转入限位槽22内，以此实现对承载环4的支撑。
48.参照图3，限位槽22在支撑杆2的外侧壁上周向且朝向下倾斜设置，朝向下倾斜设置有利于减小卡块8意外从限位槽22转入滑槽21的可能性。
49.参照图3，承载环4的外侧壁上周向固定连接有若干个凸起9，凸起9的设置有利于减小操作人员转动承载环4时，操作人员的手与承载环4发生打滑的可能性。
50.实施例2的实施原理为：调节高度时，首先将放置板3移动至合适的高度，然后移动承载环4，当承载环4的上表面紧贴对应放置板3的下表面时，转动承载环4，承载环4带动卡块8转动对应高度的限位槽22内，以此实现对承载环4的锁紧，放置板3压紧在对应的承载环4上，放置板3高度调节的过程比较方便，有利于提高放置板3高度调节的效率。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。