蛇形管模块的制作方法

1.本技术涉及工业锅炉的领域，尤其是涉及一种蛇形管模块。


背景技术：

2.蛇形管是在一个平面内多次迂回的管子。在工业锅炉中，为了增加锅炉的换热面积和提高锅炉的换热效率，锅炉大多采用蛇形管作为锅炉的主要换热面。
3.相关技术的蛇形管模块包括多个直管和多个弯管，多个直管的轴线位于同一平面，多个直管互相平行，每相邻两个直管之间均通过弯管首尾相连。锅炉在其工作过程中，位于蛇形管模块内的水始终处于沸腾状态，使得蛇形管模块的直管和弯管均容易发生振动，蛇形管模块的稳定性较差，从而降低了锅炉工作中的安全性。


技术实现要素：

4.为了改善蛇形管模块的稳定性较差的问题，本技术提供一种蛇形管模块。
5.本技术提供的一种蛇形管模块采用如下的技术方案：
6.一种蛇形管模块，包括多个弯管和多个直管，相邻的两个所述直管通过弯管首尾相连，所述直管的一侧设有固定板，每一所述直管上均套设有固定组件，每一所述固定组件均与固定板连接；每一所述固定组件与相应的直管之间均连接有多个夹板，每一所述夹板均通过弹性件与相应的固定组件连接；每一所述弹性件均用于向相应的夹板施加朝向相应直管的弹力，每一所述夹板均与相应的直管外侧壁相抵。
7.通过采用上述技术方案，夹板均与相应的直管外侧壁相抵，同时多个弹性件向相应的夹板施加朝向相应的直管的弹力；当蛇形管模块发生振动时，多个弹性件的弹力可与蛇形管的振动力抵消，减少了蛇形管模块的振动幅度，有助于提高蛇形管模块的稳定性，从而改善蛇形管模块的稳定性较差的问题。
8.可选的，所述固定板靠近直管的一侧沿多个直管的分布方向开有燕尾槽，每一所述固定组件均连接有燕尾槽适配的滑块，且每一所述固定组件均通过相应的滑块与燕尾槽滑移连接。
9.通过采用上述技术方案，由于不同尺寸蛇形管模块的弯管尺寸不同，从而相邻两个直管之间的距离不同，每个固定组件均可在燕尾槽沿直管的分布方向滑移，从而操作人员可根据不同尺寸的蛇形管模块，调节两个固定组件之间的距离。
10.可选的，每一所述滑块均连接有调节板，每一所述调节板均位于燕尾槽内且均连接有固定件，每一所述固定件均穿过相应的调节板与燕尾槽的侧壁相抵，且每一所述固定件均与对应的调节板螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，固定件穿过调节板与燕尾槽的底壁相抵，从而将相应的固定组件固定在指定位置，可减少固定组件在蛇形管模块的工作过程中发生移动的现象。
12.可选的，所述固定板上且沿燕尾槽的边缘设有刻度尺。
13.通过采用上述技术方案，操作人员可根据蛇形管模块的尺寸信息，并参考刻度尺
将固定组件滑移至指定位置，从而便于提高操作人员对固定组件的调节效率。
14.可选的，每一所述固定组件且位于直管轴向的两侧均连接有螺纹杆，每一所述螺纹杆的轴线均位于同一直线上；每相邻的两个所述直管之间的两个螺纹杆均通过双向螺纹套筒连接，其中一个所述螺纹杆均连接相应的双向螺纹套筒的左旋内螺纹，且另一个所述螺纹杆均连接有相应的双向螺纹套筒的右旋内螺纹。
15.通过采用上述技术方案，操作人员可转动双向螺纹套筒，从而调节两个固定组件沿燕尾槽的长度方向相对或相向移动，便于操作人员对相邻两个固定组件之间的距离进行调节。
16.可选的，每一所述螺纹杆均与相应的直管可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，由于蛇形管模块沿直管分布方向的两端的直管只有一个相邻的直管，通过螺纹管与相应的固定组件可拆卸连接，可减少资源浪费，同时固定组件可螺纹杆可分开加工，可减少对固定组件的加工难度。
18.可选的，每一所述直管与相应固定组件之间的夹板均为两个，每一所述夹板在相应的直管轴向上的截面为半圆形；每一所述夹板与相应的固定组件之间的弹性件为多个，每一所述夹板的内侧壁均与相应的直管的外侧壁相抵。
19.通过采用上述技术方案，两个截面为半圆形的夹板可组成一个环形的套管，从而增加夹板与相应直管的接触面积；同时每一夹板均通过多个弹性件与相应的固定组件连接，有助于提高蛇形管模块的稳定性。
20.可选的，每一所述直管上的固定组件均沿相应直管的轴向设有多个。
21.通过采用上述技术方案，每一直管上的固定组件为多个，有助于减少蛇形管模块的晃动幅度，有助于提高蛇形管模块的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.夹板均与相应的直管外侧壁相抵，同时多个弹性件向相应的夹板施加朝向相应的直管的弹力；当蛇形管模块发生振动时，多个弹性件的弹力可与蛇形管的振动力抵消，减少了蛇形管模块的振动幅度，有助于提高蛇形管模块的稳定性，从而改善蛇形管模块的稳定性较差的问题；
24.2.由于不同尺寸蛇形管模块的弯管尺寸不同，从而相邻两个直管之间的距离不同，每个固定组件均可在燕尾槽沿直管的分布方向滑移，从而操作人员可根据不同尺寸的蛇形管模块，调节两个固定组件之间的距离；
25.3.两个截面为半圆形的夹板可组成一个环形的套管，从而增加夹板与相应直管的接触面积；同时每一夹板均通过多个弹性件与相应的固定组件连接，有助于提高蛇形管模块的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的蛇形管模块的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的用于体现固定组件与直管连接关系的爆炸结构示意图。
28.图3是本技术实施例的用于体现滑块与燕尾槽连接关系的爆炸结构示意图。
29.图4是本技术实施例的用于体现直管之间连接关系的结构示意图。
30.图5是本技术实施例的用于连接杆与螺纹杆之间连接关系的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、直管；2、弯管；3、固定板；4、固定组件；41、上卡管夹；42、下卡管夹；43、上安装板；44、下安装板；5、夹板；6、弹性件；7、燕尾槽；8、滑块；9、调节板；10、固定件；11、刻度尺；12、连接杆；13、螺纹杆；14、双向螺纹套筒。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种蛇形管模块。参照图1，蛇形管模块包括多个直管1和多个弯管2。直管1轴向的一侧设有长方形的固定板3，多个直管1互相平行且沿固定板3的长度方向依次分布，每相邻两个直管1之间通过弯管2首尾相连。
34.参照图1，每一直管1均通过固定组件4与固定板3连接，结合图2，每一固定组件4与相应的直管1之间均连接有两个截面为半圆形的夹板5，每两个对应的夹板5的截面可组成一个圆形，且每个圆形的圆心位置均位于相应直管1的轴向上。每一夹板5与对应固定组件4之间均通过多个弹性件6连接，弹性件6具体为弹簧。具体的，在直管1通过固定组件4与固定板3连接后，每一弹簧均向相应的夹板5提供朝向相应的直管1轴线的方向的弹力，从而每一夹板5朝向相应直管1的侧壁与相应直管1的外侧壁相抵；在蛇形管模块发生振动时，多个弹性件6通过夹板5施加于直管1上的弹力可与蛇形管模块的振动力抵消。
35.参照图2，每一固定组件4的结构以及固定组件4与相应直管1之间的连接结构均相同，以下以其中一个固定组件4的结构以及该固定组件4与相应直管1之间的连接结构进行描述。固定组件4包括上卡管夹41和下卡管夹42，上卡管夹41与下卡管夹42均呈弧形，下卡管夹42远离上卡管夹41的一端与固定板3连接。上卡管夹41与下卡管夹42可组成一个圆形的卡管夹，且该圆形的卡管夹的圆心位置均位于相应直管1的轴向上。上卡管夹41的两端均向外弯折形成有上安装板43，下卡管夹42的两端均向外弯折形成有下安装板44，两个上安装板43与两个下安装板44均一一对应，且每一上安装板43与对应的下安装板44均通过螺栓固定连接。具体的，其中一个对应的夹板5通过多个弹性件6与上卡管夹41连接，同时另一个对应的夹板5通过多个弹性件6与下卡管夹42连接。
36.参照图1和图2，为了固定板3可对不同间距的多个直管1进行固定，固定板3靠近直管1的一侧沿直管1的分布方向开有燕尾槽7。结合图2，每一下卡管夹42远离对应上卡管夹41的一端均连接有与燕尾槽7适配的滑块8，每一下卡管夹42均通过相应的滑块8与燕尾槽7滑移连接，且均沿燕尾槽7的长度方向发生滑移。
37.参照图2，由于每一滑块8与燕尾槽7的滑移连接结构均相同，以下以其中一个滑块8与燕尾槽7的滑移连接结构进行描述。结合图3，滑块8连接有调节板9，调节板9位于燕尾槽7内且连接有固定件10，固定件10为螺栓。固定件10穿过对应的调节板9与燕尾槽7的底壁相抵，且固定件10与对应的调节板9螺纹连接。具体的，固定板3上且沿燕尾槽7的边缘设有刻度尺11，刻度尺11沿燕尾槽7的长度方向设置。操作人员查看刻度尺11，将每个下卡管夹42滑移至指定位置后，通过固定件10将下卡管夹42的位置固定，然后使用上卡管夹41将相应的直管1固定。
38.参照图4和图5，每一直管1轴向的两侧均连接有连接杆12，多个连接杆12的轴线均位于同一直线上，且该直线平行于直管1的分布方向。每一连接杆12靠近相应直管1的一端与对应的下卡管夹42连接，每一连接杆12均与对应下卡管夹42远离相应直管1的外侧壁连
接。每一连接杆12的外侧壁呈螺纹状，每相邻两个直管1之间的两个连接杆12均连接有螺纹杆13。具体的，每一螺纹杆13靠近对应连接杆12的一端均套设于对应连接杆12的外侧壁，且每一螺纹杆13均与对应连接杆12螺纹连接。
39.参照图4和图5，多个连接杆12与多个螺纹杆13的轴线均位于同一直线上。每相邻两个直管1之间的两个螺纹杆13均通过双向螺纹套筒14连接，以下以其中一个双向螺纹套筒14与对应的两个螺纹杆13的连接关系进行描述：其中一个螺纹杆13远离相应直管1的一端连接于双向螺纹套筒14的左旋内螺纹，另一个螺纹杆13远离相应直管1的一端连接于双向螺纹套筒14的右旋内螺纹。
40.参照图1，上述中的每一直管1上的固定组件4组成一个固定装置，为了提高蛇形管模块的稳定性，蛇形管模块设有多个固定装置。每一直管1上的固定组件4均为多个，每一直管1上的多个固定组件4沿直管1的长度方向依次分布，本实施例中，每个直管1上的固定组件4为两个。
41.本技术实施例一种蛇形管模块的实施原理为：操作人员根据所需安装的相邻两个直管1的间距，查看固定板3上的刻度尺11，通过转动双向螺纹套筒14将多个下卡管夹42移动至指定位置后，使用固定件10将下卡管的位置固定，然后通过多个上卡管夹41将直管1与弯管2安装于固定板3上；在蛇形管模块的工作过程中，多个弹性件6通过夹板5施加于直管1上的弹力可与蛇形管模块的振动力抵消，从而有助于提高蛇形管模块的稳定性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。