一种双工位主轴夹的制作方法

1.本实用新型属于主轴夹技术领域，尤其是一种双工位主轴夹。


背景技术：

2.主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。
3.在日常生产过程中，加工生产主轴时，需要用主轴夹夹持，但目前人们使用的主轴夹，在夹持过程多数为刚性夹紧，加工过程中产生强力的震动力，导致主轴加工精度受到影响，轻者需要二次加工，严重的报废，无法进行使用。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种双工位主轴夹，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种双工位主轴夹，包括工作台,设置在所述工作台上方的固定座,设置在所述固定座上方的主轴夹,设置在所述固定座侧面的传动箱,与所述传动箱连接在一起的刀座；
6.所述主轴夹包括固定部分和伸缩部分；
7.所述主轴夹内部设置有夹紧环，设置在所述夹紧环外部的橡胶圈，设置在所述夹紧环内部的支撑装置。
8.在进一步的实施例中，所述固定部分包括设置在所述主轴夹内部的固定杆，与所述固定杆连接在一起的第一固定块；通过固定部分限制夹紧环加工位置，不会出现加工中心改变，保证加工精度。
9.在进一步的实施例中，所述伸缩部分包括设置在所述主轴夹内部的伸缩杆，与所述伸缩杆连接在一起的第二固定块，设置在所述夹紧环中部的连接块；通过伸缩部分延长夹紧环的加工距离，适应不同的尺寸轴加工。
10.在进一步的实施例中，所述连接块设计为弹性机构，所述连接块拉伸距离设置为5
‑
10cm；防止因为加工力作用，超出连接块最大承受范围，导致连接块断裂，内部夹紧环无法工作。
11.在进一步的实施例中，所述支撑装置包括与所述夹紧环内壁连接在一起的支撑座，设置在所述支撑座上方的弹性支撑机构，设置在所述弹性支撑机构上方的卡紧头；通过支撑装置将主轴卡紧，起到固定作用。
12.在进一步的实施例中，所述弹性支撑机构包括设置在所述卡紧头下方的第一压板，设置在所述第一压板下方的弹簧，设置在所述弹簧下方的第二压板；通过弹性支撑机构夹紧主轴，在加工过程中，通过弹簧减震效果，减少主轴受到的震动力，保证加工精度。
13.在进一步的实施例中，所述支撑装置设置为对称结构；夹紧时受力均匀，防止在夹持过程中出现偏移等问题。
14.在进一步的实施例中，所述橡胶圈上方设置有限位板，所述限位板弧形表面与所述橡胶圈尺寸适配；不会与橡胶圈进行干涉，导致磨损。
15.有益效果：一种双工位主轴夹，夹紧环由固定和限位两部分组成，通过固定部分限制夹紧环加工位置，不会出现加工中心改变，保证加工精度；通过伸缩部分延长夹紧环的加工距离，适应不同的尺寸轴加工，使得实用性增加；在夹紧环内部安装对称数量的支撑装置，支撑装置起到固定作用，设置在支撑装置内的弹性支撑机构在夹紧主轴时，减少刚性夹持产生的主轴表面损坏，提高表面质量，在加工过程中，主轴通过弹簧减震的效果，减少受到的震动力，减少主轴的晃动，保证加工精度。提高主轴整体质量；而支撑装置的对称放置，使得主轴夹紧时受力均匀，更加稳固。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是主轴夹的结构示意图。
18.图3是限位板的结构示意图。
19.图4是弹性支撑机构的结构示意图。
20.附图标记为：传动箱1、刀座2、主轴夹3、固定座4、工作台5、固定杆6、第一固定块7、连接块8、限位杆9、橡胶圈10、第二固定块11、伸缩杆12、夹紧环13、限位板14、卡紧头15、第一压板16、弹簧17、第二压板18、支撑座19。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.如图1至图4所示，一种双工位主轴夹由传动箱1、刀座2、主轴夹3、固定座4、工作台5、固定杆6、第一固定块7、连接块8、限位杆9、橡胶圈10、第二固定块11、伸缩杆12、夹紧环13、限位板14、卡紧头15、第一压板16、弹簧17、第二压板18、支撑座19组成。
23.如图1至图4所示，所述工作台5设置在指定位置，所述固定座4设置在所述工作台5上方，所述主轴夹3与所述固定座4连接在一起，所述固定座4和所述主轴夹3设置为2个，所述主轴夹3侧面设置有传动箱1，所述刀座2与所述传动箱1连接在一起；所述主轴夹3内部设置有固定杆6，所述固定杆6与所述第一固定块7连接在一起，所述伸缩杆12设置在所述固定杆6对面，所述第二固定块11与所述伸缩杆12连接在一起，所述夹紧环13与所述第一固定块7和所述第二固定块11连接在一起，所述橡胶圈10设置在所述夹紧环13外部，所述夹紧环13和所述橡胶圈10之间设置有连接块8，所述连接块8设置为弹性结构，所述连接块8上方设置有弧形限位板14，所述限位板14与所述限位杆9连接在一起；所述夹紧环13内部设置有支撑装置，所述支撑座19与所述夹紧环13内壁连接在一起，所述第二压板18与所述支撑座19连接在一起，所述第一压板16和所述第二压板18通过弹簧17连接在一起，所述卡紧头15与所述第一压板16连接在一起，所述支撑装置排布设置为对称结构。
24.众所周知，在日常生产过程中，加工生产主轴时，需要用主轴夹夹持，但目前人们使用的主轴夹，在夹持过程多数为刚性夹紧，加工过程中产生强力的震动力，导致主轴加工精度受到影响，轻者需要二次加工，严重的报废，无法进行使用，故增设支撑装置；所述夹紧
环13内部设置有支撑装置，所述支撑座19与所述夹紧环13内壁连接在一起，所述第二压板18与所述支撑座19连接在一起，所述第一压板16和所述第二压板18通过弹簧17连接在一起，所述卡紧头15与所述第一压板16连接在一起，所述支撑装置排布设置为对称结构；在夹紧环13内部安装对称数量的支撑装置，支撑装置起到固定作用，设置在支撑装置内的弹性支撑机构在夹紧主轴时，减少刚性夹持产生的主轴表面损坏，提高表面质量，在加工过程中，主轴通过弹簧17减震的效果，减少受到的震动力，减少主轴的晃动，保证加工精度。提高主轴整体质量；而支撑装置的对称放置，使得主轴夹3紧时受力均匀，更加稳固。
25.相对的，传统使用的主轴夹设计为单体式结构，仅能加工一种尺寸的主轴，无法进行多尺寸加工，导致加工要求无法满足客户需求，故夹紧环设置为分体式结构；所述主轴夹3内部设置有固定杆6，所述固定杆6与所述第一固定块7连接在一起，所述伸缩杆12设置在所述固定杆6对面，所述第二固定块11与所述伸缩杆12连接在一起，所述夹紧环13与所述第一固定块7和所述第二固定块11连接在一起，所述橡胶圈10设置在所述夹紧环13外部，所述夹紧环13和所述橡胶圈10之间设置有连接块8，所述连接块8设置为弹性结构；夹紧环13由固定和限位两部分组成，通过固定部分限制夹紧环13加工位置，不会出现加工中心改变，保证加工精度；通过伸缩部分延长夹紧环13的加工距离，适应不同的尺寸轴加工，使得实用性增加。
26.本实用的工作原理如下：
27.工作台5放在固定位置，主轴夹3安装在固定座4上，为了主轴夹3可以夹持多种尺寸的主轴，内部的夹紧环13设计为两部分，固定部分为了保证加工中心位置不会发生变化，伸缩部分延长主轴内部空间；在主轴夹3内部安装多个支撑装置，使得夹持力增大，夹持更加紧固，同时夹紧头下面的弹性支撑机构，减少加工时主轴受到的震动力，使得加工更加稳定；在橡胶圈10上方的限位板14，设计为弧形，与橡胶圈10形状吻合，在接触时，不会发生大力摩擦，导致橡胶圈10破损。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。