一种拖拉机轮胎装配机的制作方法

1.本实用新型涉及拖拉机生产技术领域，具体为一种拖拉机轮胎装配机。


背景技术：

2.拖拉机一般用于牵引一些农业生产中的器械，拖拉机按照抓地方式的不同可以分为轮式、履带式和船型等不同类型，轮式拖拉机在生产的过程中需要将轮胎和轮毂进行装配，轮胎装配时一般需要将轮毂进行固定，然后将轮胎放在轮毂的上方，之后将轮胎撑大并使其向下移动，套在轮毂的外侧，完成装配，完成装配后的轮胎才可以装在拖拉机上进行使用。
3.随着拖拉机轮胎装配机的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.在轮胎进行装配的过程中，由于轮毂在储存和搬运的过程中表面会附着一些砂石，如果不进行清理，装配完成后砂石在轮胎的内部会对轮胎造成一定的磨损，从而影响轮胎的使用寿命；
5.2.在装配的过程中需要对轮毂进行固定，一般的装配装置需要人员手动进行固定，操作过程较为麻烦，从而影响生产的效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种拖拉机轮胎装配机，以解决上述背景技术中提出轮毂表面砂石影响轮胎使用寿命、轮毂固定较为麻烦的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拖拉机轮胎装配机，包括操作台、放置台、装配架和清理毛刷，所述操作台内部安装有传送带，且操作台上部右侧固定安装有固定齿条，并且固定齿条内侧设置有从动齿轮，所述放置台固定安装在从动齿轮上方，且放置台内部固定安装有横向弹簧，并且横向弹簧顶端设置有夹持杆，同时夹持杆下方安装有挤压块，所述夹持杆内侧设置有挤压板，且挤压板下表面固定安装有纵向弹簧，并且挤压板上方放置有轮毂，所述装配架固定安装在操作台上表面左侧，且装配架内部固定安装有丝杆，并且装配架前侧安装有加工台，所述清理毛刷安装在装配架右侧，且清理毛刷左端固定安装有纵向斜齿轮，并且纵向斜齿轮下方设置有横向斜齿轮，所述横向斜齿轮下端固定安装有蜗轮，且蜗轮右侧安装有蜗杆。
8.优选的，所述放置台通过传送带与操作台组成滑动结构，且放置台在传送带外侧表面等距离均匀分布。
9.优选的，所述放置台通过从动齿轮与操作台组成转动结构，且从动齿轮与固定齿条啮合连接。
10.优选的，所述夹持杆通过横向弹簧与放置台组成弹性结构，且夹持杆关于放置台中心对称共设置有2个。
11.优选的，所述挤压块通过纵向弹簧与放置台组成弹性结构，且挤压块整体呈圆锥状结构。
12.优选的，所述清理毛刷通过纵向斜齿轮与操作台组成转动结构，且纵向斜齿轮与横向斜齿轮啮合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拖拉机轮胎装配机，采用新型的结构设计，使得轮毂在装配前可以利用前方安装的清理毛刷对轮毂的表面进行清理，去除附着在轮毂表面的砂石，防止在装配完成后砂石进入轮胎内部影响轮胎的使用寿命，并且在放置台上方设置挤压板，利用轮毂自身的重力将挤压板向下按压，使得左右两侧的夹持杆自动对轮毂进行固定，操作更加方便，从而提高生产效率。
14.1.放置台、从动齿轮、固定齿条和传送带之间的配合使用，通过传送带带动放置台从右向左滑动，在放置台下方的从动齿轮与固定齿条接触时，带动上方的放置台发生转动，利用前后两侧的清理毛刷对轮毂的表面进行清理，防止表面砂石影响轮胎使用寿命。
15.2.夹持杆、横向弹簧、挤压块、纵向弹簧和挤压板之间的配合使用，在轮毂放置之后，利用轮毂自身的重力将挤压板向下挤压，从而带动下方的挤压块同步向下移动，松开与夹持杆之间的挤压，此时夹持杆会在横向弹簧的拉动下外侧移动，实现对轮毂的自动夹持固定。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型放置台俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型横向斜齿轮侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型放置台正视剖面结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、传送带；3、固定齿条；4、从动齿轮；5、放置台；6、横向弹簧；7、夹持杆；8、挤压块；9、挤压板；10、纵向弹簧；11、轮毂；12、装配架；13、丝杆；14、加工台；15、清理毛刷；16、纵向斜齿轮；17、横向斜齿轮；18、蜗轮；19、蜗杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种拖拉机轮胎装配机，包括操作台1、传送带2、固定齿条3、从动齿轮4、放置台5、横向弹簧6、夹持杆7、挤压块8、挤压板9、纵向弹簧10、轮毂11、装配架12、丝杆13、加工台14、清理毛刷15、纵向斜齿轮16、横向斜齿轮17、蜗轮18和蜗杆19，操作台1内部安装有传送带2，且操作台1上部右侧固定安装有固定齿条3，并且固定齿条3内侧设置有从动齿轮4，放置台5固定安装在从动齿轮4上方，且放置台5内部固定安装有横向弹簧6，并且横向弹簧6顶端设置有夹持杆7，同时夹持杆7下方安装有挤压块8，夹持杆7内侧设置有挤压板9，且挤压板9下表面固定安装有纵向弹簧10，并且挤压板9上方放置有轮毂11，装配架12固定安装在操作台1上表面左侧，且装配架12内部固定安装有丝杆13，并且装配架12前侧安装有加工台14，清理毛刷15安装在装配架12右侧，且清理
毛刷15左端固定安装有纵向斜齿轮16，并且纵向斜齿轮16下方设置有横向斜齿轮17，横向斜齿轮17下端固定安装有蜗轮18，且蜗轮18右侧安装有蜗杆19。
24.放置台5通过传送带2与操作台1组成滑动结构，且放置台5在传送带2外侧表面等距离均匀分布，上述的结构使得可以利用传送带2将放置台5和上方放置的轮毂11从右侧运送到装配位置，并且多个放置台5循环使用可以提高工作效率。
25.放置台5通过从动齿轮4与操作台1组成转动结构，且从动齿轮4与固定齿条3啮合连接，上述的结构使得放置台5在向左侧滑动的同时会与操作台1内部设置的固定齿条3接触，利用下方固定安装的从动齿轮4带动放置台5发生转动，使得清理毛刷15可以清理到各个角落。
26.夹持杆7通过横向弹簧6与放置台5组成弹性结构，且夹持杆7关于放置台5中心对称共设置有2个，上述的结构使得在轮毂11放上放置台5后，中间的夹持杆7在横向弹簧6的拉动下向外移动，实现对轮毂11的自动夹持固定。
27.挤压块8通过纵向弹簧10与放置台5组成弹性结构，且挤压块8整体呈圆锥状结构，上述的结构使得轮毂11在放上时利用自身的重力将挤压板9向下挤压，从而使得下方的挤压块8向下移动，松开对夹持杆7的挤压，使得横向弹簧6可以拉动夹持杆7。
28.清理毛刷15通过纵向斜齿轮16与操作台1组成转动结构，且纵向斜齿轮16与横向斜齿轮17啮合连接，上述的结构使得通过电机带动内部的蜗杆19转动，从而带动与之啮合连接的蜗轮18发生转动，带动上方固定安装的横向斜齿轮17同步转动，从而使得纵向斜齿轮16跟随转动，带动清理毛刷15转动，对轮毂11表面进行清理。
29.工作原理：使用本装置时，根据图1、图3和图5中所示的结构，首先将需要装配的轮毂11放置在操作台1右侧的放置台5上，在轮毂11放上放置台5后，由于轮毂11自身的重力作用，将放置台5上方的挤压板9向下挤压，带动下方安装的挤压块8向下移动，从而松开挤压块8与夹持杆7之间的挤压，此时夹持杆7会在横向弹簧6的拉动下向外侧移动，利用夹持杆7对轮毂11内侧的挤压实现对轮毂11的夹持固定。
30.根据图1、图2和图4中所示的结构，在放置好轮毂11之后，开启电机通过皮带轮带动传送带2开始转动，从而将轮毂11从右侧向左侧传送，在放置台5下方的从动齿轮4移动到与固定齿条3接触的位置时，利用从动齿轮4与固定齿条3之间的啮合连接，使得从动齿轮4带动上方的放置台5发生转动，并且电机在转动的同时也会带动操作台1内部的蜗杆19转动，从而带动与之啮合连接的蜗轮18开始转动，带动固定在其上方的横向斜齿轮17转动，利用右侧的纵向斜齿轮16带动清理毛刷15转动，配合放置台5带动轮毂11发生自转，对轮毂11侧表面进行全面清理，防止附着的砂石在装配之后影响轮胎的使用寿命，清理之后的轮毂11移动到装配架12的前侧，之后在轮毂11的上方放置一个与之匹配的轮胎，然后加工台14在内部丝杆13的作用下向下移动，将轮胎和轮毂11进行装配，这就是该拖拉机轮胎装配机的工作原理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。