PSA制氮制氧机用消音器的制作方法

psa制氮制氧机用消音器
技术领域
1.本实用新型涉及消音器技术领域，尤其是涉及psa制氮制氧机用消音器。


背景技术：

2.psa制氧设备也称变压吸附制氧设备，在常温常压的条件下，利用psa专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，从而取得纯度较高的氧气。变压吸附制氧设备自进入工业化以来，技术发展迅速，由于其价格性能比在中低产量范围及纯度要求不太高的场合具有较强的竞争力。
3.气体吸附完成后若直接排放，将会持续产生很大的噪音，因此需要使用消音器对其进行消音，而现有的消音设备效果并不理想，消音后气体排放的音量依旧在60分贝以上，产品的体验感较差，实用性有待提高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可以有效解决上述问题的psa制氮制氧机用消音器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的psa制氮制氧机用消音器。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：psa制氮制氧机用消音器，包括底座、左吸附塔和右吸附塔，所述左吸附塔和右吸附塔均位于底座的顶部，所述左吸附塔和右吸附塔之间接通有连接管，所述连接管的表面固定连接有套筒，所述套筒的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部设置有壳体，所述壳体的内部设置有两个消音组件，所述消音组件的两侧均固定安装有卡块，所述壳体的内壁对称开设有滑槽，所述消音组件通过卡块和滑槽与壳体的内壁滑动连接，所述滑槽的内部设置有伸缩组件，下方所述消音组件的顶部固定安装有顶杆，上方所述消音组件位于伸缩组件和顶杆之间，所述壳体的顶部固定安装有凸台，所述壳体的顶部和凸台的表面均贯穿开设有透气孔，所述透气孔的内部固定安装有第一消音棉。
6.进一步的：所述套筒、底板、壳体和凸台的材质均采用木质。
7.进一步的：所述壳体的内壁对称开设有限位槽，所述限位槽呈l形设计，所述限位槽与滑槽对应接通，下方所述消音组件位于限位槽的内部。
8.进一步的：所述壳体的底部开设有凹槽，所述底板的顶部固定安装有套环，所述凹槽的槽壁和套环的外表面均设置有螺纹，所述壳体通过凹槽和套环与底板固定连接。
9.进一步的：所述底板的表面贯穿开设有通孔，所述通孔与套筒的尺寸相对应，所述套筒的底部固定安装有法兰。
10.进一步的：所述消音组件包括消音板，所述消音板的表面嵌合有若干个消音筒，所述消音筒的内壁固定安装有第二消音棉。
11.进一步的：所述伸缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定安装有垫板，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、与现有技术相比，通过壳体、消音组件、透气孔、第一消音棉和等之间的配合，采用多空腔衰减减少噪音的方法，使声音在壳体内持续传递得到更加彻底的消耗，进而有效提高消声效果，使消音后气体音量达标，产品的体验感更好，实用性更高。
14.2、与现有技术相比，通过滑槽、限位槽、凹槽和凸台等之间的配合，实现了壳体和消音组件的快速安装和拆卸，减轻了工作人员的劳动负担，同时还可以根据需要对应增加壳体的数量，进一步提高消音效果，满足了实际使用中的更多需求，适用性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的psa制氮制氧机用消音器的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的psa制氮制氧机用消音器的壳体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的psa制氮制氧机用消音器的伸缩组件和限位槽结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、底座；2、左吸附塔；3、右吸附塔；4、连接管；5、套筒；6、底板；7、壳体；8、消音组件；9、顶杆；10、卡块；11、凸台；12、透气孔；13、第一消音棉；14、滑槽；15、限位槽；16、伸缩组件；17、凹槽；18、套环；19、通孔；20、法兰；801、消音板；802、消音筒；803、第二消音棉；1601、伸缩杆；1602、垫板；1603、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了psa制氮制氧机用消音器：包括底座1、左吸附塔2和右吸附塔3，左吸附塔2和右吸附塔3均位于底座1的顶部，左吸附塔2和右吸附塔3之间接通有连接管4，连接管4的表面固定连接有套筒5，套筒5的顶部固定安装有底板6，底板6的顶部设置有壳体7，壳体7的内部设置有两个消音组件8，消音组件8的两侧均固定安装有卡块10，壳体7的内壁对称开设有滑槽14，消音组件8通过卡块10和滑槽14与壳体7的内壁滑动连
接，滑槽14的内部设置有伸缩组件16，下方消音组件8的顶部固定安装有顶杆9，上方消音组件8位于伸缩组件16和顶杆9之间，壳体7的顶部固定安装有凸台11，壳体7的顶部和凸台11的表面均贯穿开设有透气孔12，透气孔12的内部固定安装有第一消音棉13。其中，左吸附塔2和右吸附塔3均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。
24.具体的，套筒5、底板6、壳体7和凸台11的材质均采用木质。套筒5的底部固定安装有法兰20。采用木质设计，可以进一步吸收噪音，提高消音效果；而底部法兰20则便于快速安装套筒5和底板6。
25.具体的，壳体7的底部开设有凹槽17，底板6的顶部固定安装有套环18，凹槽17的槽壁和、套环18的外表面和凸台11的外表面均设置有螺纹，壳体7通过凹槽17和套环18与底板6固定连接。通过凹槽17和套环18等结构的配合，可以实现壳体7的快速安装和拆卸，进而为消音组件8的检修和更换也提供了一定便利；同时在凹槽17和凸台11的配合下，还可以根据实际需要来对应增加壳体7的数量，进一步提高消音效果。
26.具体的，底板6的表面贯穿开设有通孔19，通孔19与套筒5的尺寸相对应。消音组件8包括消音板801，消音板801的表面嵌合有若干个消音筒802，消音筒802的内壁固定安装有第二消音棉803。使用时气体从套筒5和通孔19进入壳体7内，最终从壳体7和凸台11开设的透气孔12排出，在消音板801、消音筒802、第二消音棉803和第一消音棉13等结构的配合下，形成多空腔使噪音逐级衰减，让声音在壳体7内持续传递得到更加彻底的消耗，进而有效提高消声效果，使消音后气体音量达标。
27.具体的，壳体7的内壁对称开设有限位槽15，限位槽15呈l形设计，限位槽15与滑槽14对应接通，下方消音组件8位于限位槽15的内部。伸缩组件16包括伸缩杆1601，伸缩杆1601的活动端固定安装有垫板1602，伸缩杆1601的外表面套设有弹簧1603。使用时首先将两个消音组件8从滑槽14内依次套入，当下方消音组件8上升到与限位槽15对应时，顶杆9带动上方的消音组件8上升将垫板1602顶起，然后转动下方的消音组件8使其与限位槽15对应卡接，在伸缩杆1601、弹簧1603和顶杆9等结构的配合下，可以实现对两个消音组件8的有效限位，同时安装和拆卸都十分方便，减轻了工作人员的劳动负担。
28.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：使用时首先将两个消音组件8从滑槽14内依次套入，当下方消音组件8上升到与限位槽15对应时，顶杆9带动上方的消音组件8上升将垫板1602顶起，然后转动下方的消音组件8使其与限位槽15对应卡接，在伸缩杆1601、弹簧1603和顶杆9等结构的配合下，可以实现对两个消音组件8的有效限位；然后通过法兰20、凹槽17和套环18，将套筒5、底板6和壳体7对应固定安装，让气体从套筒5和通孔19进入壳体7内，最终从壳体7和凸台11开设的透气孔12排出，在消音板801、消音筒802、第二消音棉803和第一消音棉13等结构的配合下，形成多空腔使噪音逐级衰减，让声音在壳体7内持续传递得到更加彻底的消耗；同时在凹槽17和凸台11的配合下，还可以根据实际需要来对应增加壳体7的数量，进一步提高消音效果，产品的体验感更好，实用性更高。
29.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演
变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。