过热蒸汽干化污泥的滤网装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及污泥干化处理技术领域。


背景技术：

2.随着近年来国家不断加大环境保护力度，水环境治理得到显著成绩，水处理率和达标率不断提升。但水处理过程产生的各类污泥却形成了新的环境问题。
3.污泥是污水处理过程中产生的固体沉淀物质，此外还包括工业生产过程中产生的物理性质较为接近的沉淀物质，污泥处理所指的污泥主要是污水处理过程产生的生化污泥。目前污水处理部门普遍配置了机械脱水装置，生化污泥脱水后含水率仍高达 80
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85%。
4.污泥干化是污泥处置技术路线中的一项重要技术。污泥处置的难题是降低含水率，脱水后污泥含水率从 80% 降低到 30%，总量减少 71%，污泥干化是污泥减量最直接的方法，污泥干化后的产品也为碳化、资源利用创造了条件。目前，市场上用于污泥干化的装置普遍投资成本高昂，并且现有污泥干化装置普遍采用类似化工干燥设备的技术，并未开展降低能耗的技术设置，运行成本和能耗超出了企业的承受能力，过高的能耗也不符合我国节能减排的要求，且现有污泥干化装置普遍采用滤布过滤，承载力不足，安装繁琐，使用寿命短、易堵塞，极大影响了污泥干化生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种过热蒸汽干化污泥的滤网装置，以解决上述技术问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.过热蒸汽干化污泥的滤网装置，其具有：
8.金属板框，该金属板框用于轴向叠加围合构造干化室，金属板框的端面上设有内凹槽，该内凹槽的一侧边上设有污泥入口，而内凹槽的内底设有滤水出口，滤水出口从金属板框内部引出连接工作系统；
9.金属滤板，该金属滤板的形状、大小匹配金属板框的内凹槽，且金属滤板组装在内凹槽的内底；
10.液态污泥通过污泥入口进入金属板框的内凹槽中，滤水通过金属滤板过滤后从滤水出口排出。
11.上述方案进一步是，所述工作系统包括有抽滤系统和过热蒸汽供应系统。
12.上述方案进一步是，所述内凹槽及金属滤板是圆环状，金属滤板的内外环边均采用金属压环压紧固定，金属板框的内中部设有输送总入口，该输送总入口连通污泥入口。
13.上述方案进一步是，所述内凹槽中还设有凸台，凸台围绕输送总入口外周分布，金属滤板对应凸台的部位设有避让孔并采用相应金属压环压紧避让孔的孔边。
14.上述方案进一步是，所述金属压环通过螺钉锁紧方式来达到金属压环压紧金属滤板并固定在金属板框上；金属板框、金属滤板及金属压环均是铝合金构造。
15.本实用新型提供的过热蒸汽干化污泥的滤网装置，满足污泥干化工作需要，结构简单，方便制作及组装，投资成本低，且使用寿命长，可配合真空抽滤与过热蒸汽干化污泥，速度快，效率高，并能有效灭菌处理，使污泥干化后得到很好处理及资源利用；达到运行成本和能耗低，符合我国节能减排的要求，利于污泥干化生产。
16.附图说明：
17.附图1为本实用新型较佳实施结构示意图；
18.附图2为图1实施例的金属板框侧面剖视结构分布示意图；
19.附图3为图1实施例的金属滤板结构示意图；
20.附图4为图1实施例的金属压环结构示意图；
21.附图5为本实用新型使用示意图。
22.具体实施方式：
23.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参阅图1~5所示，是本实用新型的系统较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种过热蒸汽干化污泥的滤网装置，其具有金属板框1及金属滤板2，该金属板框1用于轴向叠加围合构造干化室，金属板框1的端面上设有内凹槽11，该内凹槽11的一侧边上设有污泥入口12，而内凹槽11的内底设有滤水出口13，滤水出口13从金属板框1内部引出连接工作系统，工作系统包括有抽滤系统和过热蒸汽供应系统等。图5所示，本实施例中，金属板框1的轴向两个端面上均设有内凹槽11，金属板框1轴向叠加可采用液压缸挤压夹持固定，方便合模及开模。相邻两个金属板框1的内凹槽11相对围合，以此构造干化室。金属滤板2的形状、大小匹配金属板框1的内凹槽11，且金属滤板2组装在内凹槽11的内底；液态污泥通过污泥入口12进入金属板框1的内凹槽11中，滤水通过金属滤板2过滤后从滤水出口13排出，滤水出口13设有两条支路分别连接抽滤系统和过热蒸汽供应系统，应用时通过相应的控制阀管控通断，达到抽滤系统和过热蒸汽供应系统协调工作。如图5所示，抽滤系统采用真空抽滤方式，实现对干化室内的湿污泥进行真空抽滤，负压下加快污泥滤水，提升干化速度。过热蒸汽供应系统提供过热蒸汽通入干化室，用于加热灭菌处理，以及提供污泥干化需要的热量，同时过热蒸汽是反向进入，达到反冲洗金属滤板2，自动清理，减少拆换清理工作，防止堵塞，确保滤水工作。本实施例的金属滤板2的滤孔优选孔径为10微米，满足干化滤水要求，保证污泥干化处理，滤出水质符合要求。
26.参阅图1~5所示，本实施例中，所述内凹槽11及金属滤板2是圆环状，有助于滤水，防止死角，使干化均匀。金属滤板2的内外环边均采用金属压环3压紧固定，连接稳定，有助于金属滤板2工作，满足真空抽滤及反冲洗之要求。本实施例进一步是，金属压环3通过螺钉锁紧方式来达到金属压环3压紧金属滤板2并固定在金属板框1上，组装及拆卸方便。金属板框1、金属滤板2及金属压环3均是铝合金构造，耐腐蚀、传热快、使用寿命长，不用频繁更换，有助于污泥干化处理。本实施例中，金属板框1的内中部设有输送总入口14，该输送总入口
14连通污泥入口12，污泥入口12径向开设，为沟槽状，由金属板框1上相应部位内凹构造，结构简单，方便制作。输送总入口14连接液态污泥供应系统，如图5所示，多个金属板框1叠加后的输送总入口14串联形成管道形式，液态污泥高压状态进入输送总入口14后再经过污泥入口12分流到不同的干化室中，实现一次多个干化室一起干化工作，提升工作效率。
27.参阅图1~5所示，本实施例中，所述内凹槽11中还设有凸台15，凸台15围绕输送总入口14外周分布，金属滤板2对应凸台15的部位设有避让孔并采用相应金属压环3压紧避让孔的孔边。凸台15的数量及位置依据实际设定，通过凸台15的设计来增强金属滤板2的组装强度，有助于真空抽滤及高压反冲等使用。
28.本实用新型提供的过热蒸汽干化污泥的滤网装置，满足污泥干化工作需要，结构简单，方便制作及组装，投资成本低，且使用寿命长，可配合真空抽滤与过热蒸汽干化污泥，速度快，效率高，并能有效灭菌处理，使污泥干化后得到很好处理及资源利用；达到运行成本和能耗低，符合我国节能减排的要求，利于污泥干化生产。
29.以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。