一种带有原料除尘机构的造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机设备技术领域，尤其涉及一种带有原料除尘机构的造粒机。


背景技术：

2.机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成。
3.现有的带有原料除尘机构的造粒机，在使用的过程中，原料在进入到漏斗和进料管内部时易发生堆积卡合的现象，人工操作时多以捶打的方式来提高下落速率，长时间如此，会发生机体变形，现有装置在除尘的过程中，容易将原料与杂质一起剔除装置外。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过漏斗上的支杆在装置启动时在凹槽内部移动，使用弹簧为漏斗提供推力，代替人工操作解决了现有装置长时间捶打导致机体变形的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有原料除尘机构的造粒机，包括：底壳，所述底壳的顶部两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的相对一侧之间固定安装有内箱，所述内箱的顶部中心处开设有滑口，且滑口的内表面固定套设有进料管，所述进料管的顶部固定连通有漏斗，所述内箱的顶部两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板的顶部均开设有凹槽，且两个凹槽的内壁一侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的相对一侧均焊接有弹簧，两个所述弹簧的相对一端均焊接有活动块，所述漏斗的外壁两侧均固定安装有支杆，两个所述支杆均活动设置在安装板的顶部凹槽中。
6.作为一种优选的实施方式，两个所述支撑架的外壁两侧均固定安装有安装架，两个所述安装架的相对一侧之间活动套设有转杆，所述转杆的外表面固定套设有破碎转筒，且破碎转筒设置在内箱的内部。
7.作为一种优选的实施方式，所述左侧支撑架的外壁一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定焊接在转杆的左端。
8.作为一种优选的实施方式，所述内箱的底部固定连通有通料管，所述通料管的底部固定连通有集料箱，且集料箱的底部固定安装在底壳的顶部。
9.作为一种优选的实施方式，所述底壳的后表面固定安装有底座和废料箱，所述底座的顶部固定安装有吸尘器，所述吸尘器的输出端固定连通有第一连接块，所述第一连接块的正表面中心处固定连通有废料管，所述第一连接块的外壁一侧固定连通有连接管，所述连接管的出料端固定连通有第二连接块，所述第二连接块的底部固定连通在废料箱的顶部。
10.作为一种优选的实施方式，述废料管的进料端贯穿集料箱的后表面，并延伸至集料箱的内部，所述废料管的内部设置有过滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过启动固定板上的电机，作用于转杆带动内箱内的破碎转筒进行转动，将原料通过漏斗和进料管进入内箱，在装置做工产生的晃动，使漏斗上的支杆在安装板上的凹槽中运动，作用于活动块带动弹簧向着两边移动，固定块和活动块使弹簧产生反推力，增大晃动幅度，防止原料在漏斗内部堆积，解决了现有装置，在使用的过程中，原料在进入到漏斗和进料管内部时易发生堆积卡合的现象，人工操作时多以捶打的方式来提高下落速率，长时间如此，会发生机体变形的问题，增加装置的使用寿命。
13.2、本实用新型中，通过启动底座上的吸尘器，作用于输出端上的第一连接块和废料管，废料管通过吸尘器产生的吸力，作用于集料箱内部，将灰尘吸入，使用过滤网将原料隔开，灰尘从废料管进入第二连接块，在进入连接管，通过废料箱对灰尘进行收集，防止直接进入吸尘器发生堵塞，解决了现有装置在除尘的过程中，容易将原料与杂质一起剔除装置外的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种带有原料除尘机构的造粒机的结构立体图；
15.图2为本实用新型提出一种带有原料除尘机构的造粒机的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种带有原料除尘机构的造粒机的图1中a出结构放大示意图。
17.图例说明：
18.1、底壳；2、支撑架；3、内箱；4、进料管；5、漏斗；6、安装板；7、支杆；8、固定块；9、活动块；10、弹簧；11、破碎转筒；12、安装架；13、固定板；14、转杆；15、电机；16、底座；17、吸尘器；18、第一连接块； 19、废料管；20、第二连接块；21、连接管；22、通料管；23、集料箱；24、废料箱；25、滑口。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.本实用新型中的电机15和吸尘器17的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号。
22.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有原料除尘机构的造粒机，包括：底壳1，底壳1的顶部两侧均固定安装有支撑架2，两个支撑架2的相对一侧之间固定安装有内箱3，内箱3的顶部中心处开设有滑口 25，且滑口25的内表面固定套设有进料管4，进料管4的顶部固定连通有漏斗5，内箱3的顶部两侧均固定安装有安装板6，两个安装板6的顶
部均开设有凹槽，且两个凹槽的内壁一侧均固定安装有固定块8，两个固定块8的相对一侧均焊接有弹簧10，两个弹簧10的相对一端均焊接有活动块9，漏斗5的外壁两侧均固定安装有支杆7，两个支杆7均活动设置在安装板6的顶部凹槽中。
23.两个支撑架2的外壁两侧均固定安装有安装架12，两个安装架12的相对一侧之间活动套设有转杆14，转杆14的外表面固定套设有破碎转筒11，且破碎转筒11设置在内箱3的内部，原料在内箱3内部通过破碎转筒11进行成型。
24.左侧支撑架2的外壁一侧固定安装有固定板13，固定板13的顶部固定安装有电机15，电机15的输出端固定焊接在转杆14的左端，电机15为装置提供动力。
25.内箱3的底部固定连通有通料管22，通料管22的底部固定连通有集料箱 23，且集料箱23的底部固定安装在底壳1的顶部，加工的原料通过通料管22 进入到集料箱23中。
26.底壳1的后表面固定安装有底座16和废料箱24，底座16的顶部固定安装有吸尘器17，吸尘器17的输出端固定连通有第一连接块18，第一连接块 18的正表面中心处固定连通有废料管19，第一连接块18的外壁一侧固定连通有连接管21，连接管21的出料端固定连通有第二连接块20，第二连接块 20的底部固定连通在废料箱24的顶部，通过吸尘器17将灰尘与原料分离。
27.述废料管19的进料端贯穿集料箱23的后表面，并延伸至集料箱23的内部，废料管19的内部设置有过滤网，通过废料管19内部的过滤网，筛选颗粒大下，防止原料浪费。
28.本实施例的工作原理：首先根据图1
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2所示，首先将装置移动到指定的工作区域，启动固定板13上的电机15，作用于转杆14带动内箱3内的破碎转筒11进行转动，将原料通过漏斗5和进料管4进入内箱3，在装置做工产生的晃动，使漏斗5上的支杆7在安装板6上的凹槽中运动，作用于活动块9 带动弹簧10向着两边移动，固定块8和活动块9使弹簧10产生反推力，增大晃动幅度，防止原料在漏斗5内部堆积；
29.当原料加工过后，在通过内箱3顶部的通料管22进入集料箱23内部。
30.如图1和图3所示，当原料进入集料箱23内部时，启动底座16上的吸尘器17，作用于输出端上的第一连接块18和废料管19，废料管19通过吸尘器17产生的吸力，作用于集料箱23内部，将灰尘吸入，使用过滤网将原料隔开，灰尘从废料管19进入第二连接块20，在进入连接管21，通过废料箱 24对灰尘进行收集，防止直接进入吸尘器17发生堵塞。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。