一种便于维护的拉丝机组的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机组技术领域，尤其涉及一种便于维护的拉丝机组。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品和电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯和聚酯切片等为原料生产各种空心以及实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)等。金属拉丝机是拉丝机中的一种，市面上的金属拉丝机在进行维护的时候十分方便，金属拉丝机在使用时需要将金属丝导入拉丝机的内部，导入的过程中会使用导入装置进行缓冲防止金属丝与拉丝机直接接触导致金属丝出现损坏。
3.但是现有技术中，现有的拉丝机的导入装置之间的距离为固定的，不能够对不同直径的金属丝进行导入工作，塞入直径大于拉丝机的导入装置之间距离的金属丝时，金属拉丝机容易出现故障，且容易卡断，维修起来麻烦，故此提出一种便于维护的拉丝机来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的拉丝机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于维护的拉丝机组，包括底板，所述底板的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆，所述底板的顶部安装有动力箱，所述底板的一侧固定有放线架，所述放线架的外表面两侧之间安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面套设有放线轮，所述底板的另一侧固定有收线架，所述收线架的外表面两侧之间安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面套设有收线轮，所述收线架的外表面一侧靠近顶部位置焊接有载台，所述载台的顶部安装有电机，四个所述支撑杆的顶端均焊接有载板，所述载板的顶部一侧安装有第一转动轮，所述载板的顶部中心处安装有第二转动轮，所述载板的顶部靠近中心处安装有第一拉丝器，所述载板的顶部靠近另一侧安装有第二拉丝器，所述载板的顶部靠近中心处安装有两个润滑箱。
6.作为一种优选的实施方式，所述动力箱的前表面安装有多个把手。
7.作为一种优选的实施方式，所述动力箱的后表面靠近顶部边缘处固定连通有两个排泄管。
8.作为一种优选的实施方式，所述底板的后表面安装有水槽。
9.作为一种优选的实施方式，所述润滑箱的内部安装有限位棒，所述限位棒的内部滚动套设有第三转轴。
10.作为一种优选的实施方式，所述载板的顶部靠近中心处开设有两个凹槽，所述载板的顶部靠近后表面边缘处开设有两个引流槽，所述载板的后侧靠近中心处安装有两个储
存盒。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是；
12.1、本实用新型中，动力系统安装在动力箱内部，使得动力系统不易被污染，通过把手打开动力箱后，也便于使用者进行维修，底板两侧分别固定有放线架和收线架，收线架上安装有电机，通过驱动电机使收线轮转动，便于收集成品，通过第一拉丝器和第二拉丝器，可以使金属丝变成需要的粗细，分两次进行加工，减轻了机器的负担，同时避免丝线中途断裂，丝线经过第一拉丝器和第二拉丝器之前，会经过润滑箱，表面粘附有润滑剂后，有利与丝线的加工，不易卡住或断裂，从而提高了生产效率，节省了时间，提高了质量，第一转动轮和第二转动轮在加工过程中提供了动力，使拉丝过程中，丝线受力均匀，且保持足够动力。
13.2、本实用新型中，排泄管使得润滑箱内的润滑剂便于流出，在更换润滑剂时也更加方便，水槽可以储存过期的润滑剂，便于处理，限位棒使得丝线可以浸入润滑剂中，有利于后续加工的进程，凹槽连接着引流槽，滴落的润滑剂通过引流槽流入储存盒内，保持了载板的干净整洁，以免化学药剂腐蚀了装置。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于维护的拉丝机组的正视立体图；
15.图2为本实用新型提出一种便于维护的拉丝机组的俯视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种便于维护的拉丝机组的后视立体图。
17.图例说明：
18.1、底板；101、支撑杆；102、动力箱；103、把手；104、排泄管；105、水槽；2、放线架；201、第一转轴；202、放线轮；3、收线架；301、第二转轴；302、收线轮；303、载台；304、电机；4、载板；401、第一转动轮；402、第二转动轮；403、第一拉丝器；404、第二拉丝器；5、润滑箱；501、限位棒；502、第三转轴；6、凹槽；601、引流槽；602、储存盒。
具体实施方式
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护的拉丝机组，包括底板1，底板1的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆101，底板1的顶部安装有动力箱102，底板1的一侧固定有放线架2，放线架2的外表面两侧之间安装有第一转轴201，第一转轴201的外表面套设有放线轮202，底板1的另一侧固定有收线架3，收线架3的外表面两侧之间安装有第二转轴301，第二转轴301的外表面套设有收线轮302，收线架3的外表面一侧靠近顶部位置焊接有载台303，载台303的顶部安装有电机304，四个支撑杆101的顶端均焊接有载板4，载板4的顶部一侧安装有第一转动轮401，载板4的顶部中心处安装有第二转动轮402，载板4的顶部靠近中心处安装有第一拉丝器403，载板4的顶部靠近另一侧安装有第二拉丝器404，载板4的顶部靠近中心处安装有两个润滑箱5。
20.动力箱102的前表面安装有多个把手103，便于打开动力箱102，便于维修。
21.动力箱102的后表面靠近顶部边缘处固定连通有两个排泄管104，便于润滑箱5内的润滑剂流出。
22.底板1的后表面安装有水槽105，收集过期的润滑剂。
23.润滑箱5的内部安装有限位棒501，限位棒501的内部滚动套设有第三转轴502，使
丝线可以浸入润滑剂内，便于加工。
24.载板4的顶部靠近中心处开设有两个凹槽6，载板4的顶部靠近后表面边缘处开设有两个引流槽601，载板4的后侧靠近中心处安装有两个储存盒602，便于收集滴落的润滑剂等，保持了装置表面的整洁。
25.本实施例的工作原理是：在使用该拉丝机组时，动力系统安装在动力箱102的内部，使得动力系统不易被污染，通过把手103打开动力箱102后，也便于使用者进行维修，底板1的两侧分别固定有放线架2和收线架3，收线架3上安装有电机304，通过驱动电机304使收线轮302转动，便于收集成品，通过第一拉丝器403和第二拉丝器404，可以使金属丝变成需要的粗细，分两次进行加工，减轻了机器的负担，同时避免丝线中途断裂，丝线经过第一拉丝器403和第二拉丝器404之前，会经过润滑箱5，丝线表面粘附有润滑剂后，有利与丝线的加工，不易卡住或断裂，从而提高了生产效率，节省了时间，提高了质量，第一转动轮401和第二转动轮402在加工过程中提供了动力，使拉丝过程中，丝线受力均匀，且保持足够动力，排泄管104使得润滑箱5内的润滑剂便于流出，在更换润滑剂时也更加方便，水槽105可以储存过期的润滑剂，便于处理，限位棒501使得丝线可以浸入润滑剂中，有利于后续加工的进程，凹槽6连接着引流槽601，滴落的润滑剂通过引流槽601流入储存盒602内，保持了载板4的干净整洁，以免化学药剂腐蚀了装置。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。