一种机房动力环境监控主机的制作方法

1.本实用新型涉及监控主机技术领域，尤其涉及一种机房动力环境监控主机。


背景技术：

2.机房动力环境监控是指机房动力环境及图像集中监控管理，其监控对象主要是机房动力和环境设备等设备，实际上，监控是持续不断进行的，因此需要监控主机不停的进行工作，主机长期工作之后会产生大量热量，这些热量在主机箱内堆积，严重影响主机的使用寿命，此外现有技术中，当主机箱受到外力碰撞的时候，主机本体很可能会发生一定程度的碰损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中主机长期工作在过热的环境下工作会影响自身使用寿命、当主机箱发生碰撞时可能会导致主机的损坏的缺陷，从而提出一种机房动力环境监控主机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种机房动力环境监控主机，包括主机箱，所述主机箱内设置有放置板，所述放置板内设置有对应的主机本体，所述放置板两侧对称设置有侧板，每个所述侧板均与对应的主机箱内壁滑动连接，所述侧板远离主机箱侧壁的一侧与放置板之间对称连接有伸缩柱，每个所述伸缩柱外侧均套设有对应的第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与侧板和放置板相抵，所述主机箱下侧内壁设置有横杆，所述横杆上滑动套接有两个滑套，所述横杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与对应的滑套固定连接，所述放置板下侧壁对称设置有第一铰接座，每个所述滑套上均设置有第二铰接座，每个所述第一铰接座与第二铰接座之间均通过对应的铰接杆铰动连接，所述主机箱侧壁设置有散热窗，所述散热窗内设置有对应的防尘网。
6.优选地,所述主机箱上侧壁对称设置有固定耳，其中一个所述固定耳远离另一个固定耳的一侧固定设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴向内贯穿固定耳固定连接有往复丝杆，且固定耳与驱动马达输出轴连接处设置有匹配的轴承，所述往复丝杆远离驱动马达输出轴的一端与另一个固定耳侧壁转动连接，所述往复丝杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母上侧壁固定连接有限位杆，且主机箱上侧壁设置有与限位杆匹配的限位槽，所述移动螺母下侧壁固定连接有风机，且主机箱外侧壁设置有与驱动马达和风机匹配的总控开关。
7.优选地，所述放置板设置成“u”型，且放置板与主机本体相抵处设置有对应的防火高密海绵。
8.优选地，所述侧板与主机箱侧壁之间通过t型滑块和t型滑槽滑动连接。
9.优选地，所述散热窗与防尘网相抵处设置有硬质橡胶圈，且防尘网采用不锈钢铁丝编织而成。
10.本实用新型的有益效果是：通过第一弹簧、伸缩柱、铰接杆和第二弹簧等结构的设置，可以对放置板连同主机本体进行横向和竖向的缓冲，当主机箱水平和竖向遭受外力碰撞的时候，在几者的相互配合下，能够很好的保护主机本体不受损坏，通过驱动马达、往复丝杆、移动螺母和风机的配合使用可以对主机箱内主机本体各个部位进行均匀快速吹风，避免了传统风机固定导致主机本体冷却不均匀等现象的产生，变相的提高了主机本体的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种机房动力环境监控主机的内部结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种机房动力环境监控主机的外观示意图。
13.图中：1主机箱、2放置板、3主机本体、4侧板、5伸缩柱、6第一弹簧、7横杆、8滑套、9第二弹簧、10铰接杆、11驱动马达、12往复丝杆、13移动螺母、14风机、15散热窗。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
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2，一种机房动力环境监控主机，包括主机箱1，主机箱1内设置有放置板2，放置板2内设置有对应的主机本体3，放置板2设置成“u”型，且放置板2与主机本体3相抵处设置有对应的防火高密海绵，通过在放置板2内壁设置防火高密海绵对主机本体3形成进一步保护，放置板2两侧对称设置有侧板4，每个侧板4均与对应的主机箱1内壁滑动连接，侧板4与主机箱1侧壁之间通过t型滑块和t型滑槽滑动连接，侧板4远离主机箱1侧壁的一侧与放置板2之间对称连接有伸缩柱5，每个伸缩柱5外侧均套设有对应的第一弹簧6，第一弹簧6两端分别与侧板4和放置板2相抵，主机箱1下侧内壁设置有横杆7，横杆7上滑动套接有两个滑套8，横杆7上套设有第二弹簧9，第二弹簧9两端分别与对应的滑套8固定连接，本实用新型中，第一弹簧6和第二弹簧7均为阻尼弹簧，阻尼弹簧采用最优质的弹簧钢，减振效果可到95%以上，使用寿命也高达10年，具有钢弹簧的低频率和阻尼大的双重优点，同时又消除钢弹簧固有的共振振幅现象,放置板2下侧壁对称设置有第一铰接座，每个滑套8上均设置有第二铰接座，每个第一铰接座与第二铰接座之间均通过对应的铰接杆10铰动连接，通过第一弹簧6、伸缩柱5、铰接杆10和第二弹簧9等结构的设置，可以对放置板2连同主机本体3进行横向和竖向的缓冲，当主机箱1水平和竖向遭受外力碰撞的时候，在几者的相互配合下，能够很好的保护主机本体3不受损坏，主机箱1侧壁设置有散热窗15，散热窗15内设置有对应的防尘网，散热窗15与防尘网相抵处设置有硬质橡胶圈，且防尘网采用不锈钢铁丝编织而成，不锈钢铁丝编织的防尘网具有较强的抗锈蚀能力，在长期使用的时候本身很难发生锈蚀；
16.主机箱1上侧壁对称设置有固定耳，其中一个固定耳远离另一个固定耳的一侧固定设置有驱动马达11，驱动马达11输出轴向内贯穿固定耳固定连接有往复丝杆12，且固定耳与驱动马达11输出轴连接处设置有匹配的轴承，往复丝杆12远离驱动马达11输出轴的一端与另一个固定耳侧壁转动连接，往复丝杆12上螺纹连接有移动螺母13，移动螺母13上侧
壁固定连接有限位杆，且主机箱1上侧壁设置有与限位杆匹配的限位槽，移动螺母13下侧壁固定连接有风机14，通过驱动马达11、往复丝杆12、移动螺母13和风机14的配合使用可以对主机箱1内主机本体3各个部位进行均匀快速吹风，避免了传统风机14固定导致主机本体3冷却不均匀等现象的产生，变相的提高了主机本体3的使用寿命，且主机箱1外侧壁设置有与驱动马达11和风机14匹配的总控开关。
17.本实用新型中，当主机箱1受到竖向方向的碰撞时，设置在第一铰接座和第二铰接座之间的铰接杆10会将主机箱1受到的外力转化为第二弹簧9的弹性势能，从而避免主机本体3发生较为严重的碰损，当主机箱1受到竖横向方向的碰撞时，设置在侧板4和放置板2之间的伸缩柱5和第二弹簧9同样对主机本体3进行水平方向上的缓冲，当主机本体3长期工作产生的热量在主机箱1内大量堆积的时候，此时，打开与驱动马达11和风机14对应的总控开关，驱动马达11随之带动往复丝杆12转动，与往复丝杆12螺纹连接的移动螺母13在限位杆和限位槽的限位作用下带动风机14在往复丝杆12上往复运动，从而对主机本体3均匀吹风，避免主机本体3长期在过热的环境下工作。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。