1.本实用新型涉及一种基坑支护技术领域,具体是一种基坑支护用叠加式内支撑结构。
背景技术:
2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑,开挖前应根据地质水文资料,结合现场附近建筑物情况,决定开挖方案,并作好防水排水工作,开挖不深者可用放边坡的办法,使土坡稳定,其坡度大小按有关施工规定确定,开挖较深及邻近有建筑物者,可用基坑壁支护;基坑支护,是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全,对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。一般在基坑支护过程中,常常使用内支撑结构,以便长时间维持基坑的形状。
3.但是现有技术中,传统的基坑支护用内支撑结构无法对基坑外部掉落的杂物进行收集,导致基坑内的整洁度降低,且传统的基坑支护用内支撑结构由基坑深度进行定制,无法适用于不同深度的基坑。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的是提供一种主题,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
6.一种基坑支护用叠加式内支撑结构,包括立柱和支撑杆,所述立柱的底部固定连接有立柱桩,所述立柱的后侧固定连接有安装件,所述安装件的顶部开设有第一螺纹孔,且安装件的底部开设有第三螺纹孔,所述支撑杆上开设有第二螺纹孔,所述第一螺纹孔内部设置有固定螺栓,所述安装件的后侧设置有安装槽,所述安装槽的顶部和底部内壁对称设置有限位槽,所述支撑杆的顶部和底部对称固定连接有限位块,所述支撑杆的两侧对称固定连接有围板,所述围板的顶部设置有收集槽,且围板的底部设置有排污孔,所述围板临近支撑杆的一侧下部设置有移动槽,所述移动槽的内部设置有挡板,且移动槽的顶部设置有复位槽,所述挡板的顶部固定连接有复位块,所述复位槽的内部设置有连接轴,所述连接轴上套设有弹簧。
7.进一步设置为:所述安装槽为两侧通孔式,所述支撑杆穿过安装槽,且支撑杆与安装槽相适配,所述固定螺栓依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔,所述第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔与固定螺栓均相适配。
8.通过采用上述技术方案,通过将支撑杆穿过安装槽,再将固定螺栓依次旋入第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔,即可实现安装件与支撑杆之间的安装。
9.进一步设置为:所述限位槽为两侧通孔式,所述限位块处于限位槽的内部,所述限位块与限位槽通过滑动连接,且限位块与限位槽相适配。
10.通过采用上述技术方案,通过限位块与限位槽,对支撑杆进行限位,防止安装过程中发生偏移,增加了安装支撑杆的便捷性。
11.进一步设置为:所述安装件设置有若干个,若干个所述安装件沿着竖直方向等距设置在立柱的后侧。
12.通过采用上述技术方案,通过若干个安装件可安装多个支撑杆,即实现了叠加式功能,以便适用于不同深度的基坑。
13.进一步设置为:所述收集槽与排污孔连通,所述移动槽与排污孔连通,所述挡板与移动槽通过滑动连接,所述挡板的一侧处于排污孔的内部并与排污孔相适配,且挡板的另一侧处于移动槽的外部,所述复位块处于复位槽的内部,且复位块与复位槽相适配,所述连接轴的两端分别与复位槽的两侧内壁固定连接,且连接轴贯穿于复位块,所述复位块与连接轴通过间隙配合连接,且复位块与复位槽的一侧内壁通过弹簧连接。
14.通过采用上述技术方案,通过收集槽对基坑外部掉落的杂物进行收集,再通过挡板、移动槽、复位槽、复位块、连接轴和弹簧,方便打开与关闭排污孔,以便对杂物进行收取处理。
15.进一步设置为:所述立柱、支撑杆、安装件和围板均为一种钢材质的构件。
16.通过采用上述技术方案,增加了该内支撑机构的强度。
17.综上所述,本实用新型的有益技术效果为:通过安装件、安装槽、限位块、限位槽、第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和固定螺栓之间的配合使用,既能方便支撑杆的安装,增加了该内支撑结构使用的便捷性,又能实现叠加式,以便适用于不同深度的基坑,且通过收集槽、排污孔、挡板、移动槽、复位槽、复位块、连接轴和弹簧之间的配合使用,既能对掉落的杂物进行收集,增加了基坑内部的整洁度,又能方便对杂物进行收取处理。
附图说明
18.图1为一种基坑支护用叠加式内支撑结构的结构示意图。
19.图2为一种基坑支护用叠加式内支撑结构中侧视图的部分剖面图。
20.图3为一种基坑支护用叠加式内支撑结构中围板主视图的剖面图。
21.图4为一种基坑支护用叠加式内支撑结构中a放大的结构示意图。
22.附图标记:1、立柱;2、支撑杆;3、立柱桩;4、安装件;5、围板;6、固定螺栓;7、安装槽;8、第一螺纹孔;9、第二螺纹孔;10、第三螺纹孔;11、限位块;12、限位槽;13、收集槽;14、排污孔;15、挡板;16、移动槽;17、复位槽;18、复位块;19、连接轴;20、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种基坑支护用叠加式内支撑结构,包括立柱1和支撑杆2,立柱1的底部固定连接有立柱桩3,立柱1的后侧固定连接有安装件4,安装件4的顶部开设有第一螺纹孔8,且安装件4的底部开设有第三螺纹孔10,支撑杆2上开设有第二螺纹孔9,第一螺纹孔8内部设置有固定螺栓6,安装件4的后侧设置有安装槽7,安装槽7的顶部和底部内壁对称设置有限位槽12,支撑杆2的顶部和底部对称固定连接有限位块11,支撑杆2的两侧对称固定连接有围板5,围板5的顶部设置有收集槽13,且围板5的底部设置有排污孔14,围板5临近支撑杆2的一侧下部设置有移动槽16,移动槽16的内部设置有挡板15,
且移动槽16的顶部设置有复位槽17,挡板15的顶部固定连接有复位块18,复位槽17的内部设置有连接轴19,连接轴19上套设有弹簧20。
25.请参阅图1和图2,安装槽7为两侧通孔式,支撑杆2穿过安装槽7,且支撑杆2与安装槽7相适配,固定螺栓6依次穿过第一螺纹孔8、第二螺纹孔9和第三螺纹孔10,第一螺纹孔8、第二螺纹孔9和第三螺纹孔10与固定螺栓6均相适配,通过将支撑杆2穿过安装槽7,再将固定螺栓6依次旋入第一螺纹孔8、第二螺纹孔9和第三螺纹孔10,即可实现安装件4与支撑杆2之间的安装。
26.请参阅图2,限位槽12为两侧通孔式,限位块11处于限位槽12的内部,限位块11与限位槽12通过滑动连接,且限位块11与限位槽12相适配,通过限位块11与限位槽12,对支撑杆2进行限位,防止安装过程中发生偏移,增加了安装支撑杆2的便捷性。
27.请参阅图1,安装件4设置有若干个,若干个安装件4沿着竖直方向等距设置在立柱1的后侧,通过若干个安装件4可安装多个支撑杆2,即实现了叠加式功能,以便适用于不同深度的基坑。
28.请参阅图3和图4,收集槽13与排污孔14连通,移动槽16与排污孔14连通,挡板15与移动槽16通过滑动连接,挡板15的一侧处于排污孔14的内部并与排污孔14相适配,且挡板15的另一侧处于移动槽16的外部,复位块18处于复位槽17的内部,且复位块18与复位槽17相适配,连接轴19的两端分别与复位槽17的两侧内壁固定连接,且连接轴19贯穿于复位块18,复位块18与连接轴19通过间隙配合连接,且复位块18与复位槽17的一侧内壁通过弹簧20连接,通过收集槽13对基坑外部掉落的杂物进行收集,再通过挡板15、移动槽16、复位槽17、复位块18、连接轴19和弹簧20,方便打开与关闭排污孔14,以便对杂物进行收取处理。
29.请参阅图1,立柱1、支撑杆2、安装件4和围板5均为一种钢材质的构件,通过钢材质的立柱1、支撑杆2、安装件4和围板5,增加了该内支撑机构的强度。
30.本实用新型的工作原理及有益效果为:
31.在安装过程中,通过将支撑杆2穿过安装槽7,再将固定螺栓6依次旋入第一螺纹孔8、第二螺纹孔9和第三螺纹孔10,即可实现安装件4与支撑杆2之间的安装,通过限位块11与限位槽12,对支撑杆2安装过程中进行限位,防止安装过程中发生偏移,增加了安装支撑杆2的便捷性,通过若干个安装件4可安装多个支撑杆2,即实现了叠加式功能,以便适用于不同深度的基坑,然后通过立柱桩3将立柱1固定在基坑底部的中间,即实现了安装;在使用过程中,基坑外部周围的杂物会掉进基坑内,通过收集槽13对基坑外部掉落的杂物进行收集,再对挡板15施加一个远离排污孔14方向的力,挡板15带动复位块18挤压弹簧20后从排污孔14移出,将排污孔14打开,以便对杂物进行收取处理,再解除对挡板15施加的力,通过弹簧20的弹力使挡板15进行复位,即关闭了排污孔14。
32.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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