一种金属加工用带有收纳机构的毛刺清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛刺清理装置技术领域，尤其涉及一种金属加工用带有收纳机构的毛刺清理装置。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，在金属制造的过程中会受到外界的因素而造成其表面出现毛刺的情况，使得金属制品的表面凹凸不平，因此在便于该金属制品的后续加工中，毛刺清理装置就显得尤其重要。
3.金属铸件在加工的过程中，会出现毛刺，毛刺会影响金属铸件的生产质量，金属铸件一般采用人工进行打磨效率低下，且加工成本增加，因此提出一种金属加工用带有收纳机构的毛刺清理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决金属铸件一般采用人工进行打磨效率低下的问题，而提出的一种金属加工用带有收纳机构的毛刺清理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属加工用带有收纳机构的毛刺清理装置，包括底座和刀片，所述底座两侧安装有四个支撑柱，所述底座一端在支撑柱之间安装有电机一，所述电机一的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆两侧安装有与底座转动连接的蜗轮，两个所述蜗轮侧面安装有与底座滑动连接的齿条，两个所述齿条不同向一端固定有拉杆，四个所述支撑柱顶部固定有支撑板一，两个所述支撑板一之间安装有滑动连接的支撑板二，所述拉杆与支撑板二底部固定连接，两个所述支撑板二顶部相邻的一端安装有支撑板四，两个所述支撑板四上安装有转动连接的夹板，所述支撑板二上安装有输出轴与夹板连接的电机二，所述底座侧面固定有支撑板三，所述支撑板三顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿支撑板三固定有刀片，所述底座上设有毛刺收集装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述毛刺收集装置在靠近底座的齿条上安装有挡板，两个所述挡板之间的两侧固定有侧板，所述挡板和侧板中安装有倾斜的滤网，所述滤网底部安装有收集板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述夹板上安装有防滑板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述刀片两侧与支撑板三之间安装有伸缩杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底座在齿条底部开设有滑槽，所述底座靠近齿条固定有l形的固定板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述齿条顶部开设有限位槽，所述固定板上固定有与限位槽匹配的压轮。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，电机一的输出端连接有蜗杆，蜗杆两侧安装有与底座转动连接的蜗轮，两个蜗轮侧面安装有与底座滑动连接的齿条，两个齿条不同向一端固定有拉杆，四个支撑柱顶部固定有支撑板一，两个支撑板一之间安装有滑动连接的支撑板二，拉杆与支撑板二底部固定连接，两个支撑板二顶部相邻的一端安装有支撑板四，两个支撑板四上安装有转动连接的夹板，控制电机一使蜗轮、蜗杆转动，从而使齿条拉动两侧的支撑板二进行移动，从而使夹板对金属铸件夹紧，进而方便刀片对金属铸件清理毛刺。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的清理装置主视剖视结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的清理装置俯视剖视结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的清理装置侧视剖视结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的固定板侧视结构示意图；
23.图5示出了根据本实用新型实施例提供的固定板主视结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、电机一；3、支撑柱；4、挡板；5、侧板；6、收集板；7、滤网；8、支撑板一；9、电机二；10、支撑板二；11、固定板；12、夹板；13、支撑板三；14、液压缸；15、刀片；16、伸缩杆；17、防滑板；18、拉杆；19、齿条；20、支撑板四；21、限位槽；22、压轮；23、蜗杆；24、蜗轮；25、滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用带有收纳机构的毛刺清理装置，包括底座1和刀片15，底座1两侧安装有四个支撑柱3，底座1一端在支撑柱3之间安装有电机一2，电机一2的输出端连接有蜗杆23，蜗杆23两侧安装有与底座1转动连接的蜗轮24，两个蜗轮24侧面安装有与底座1 滑动连接的齿条19，两个齿条19不同向一端固定有拉杆18，四个支撑柱3顶部固定有支撑板一8，两个支撑板一8之间安装有滑动连接的支撑板二10，拉杆18 与支撑板二10底部固定连接，两个相邻的支撑板二10之间不连接且形成对拉杆 18限位的槽，两个支撑板二10顶部相邻的一端安装有支撑板四20，两个支撑板四20上安装有转动连接的夹板12，支撑板二10上安装有输出轴与夹板12连接的电机二9，底座1侧面固定有支撑板三13，支撑板三13顶部安装有液压缸14，液压缸14的输出轴贯穿支撑板三13固定有刀片15，底座1上设有毛刺收集装置。
28.具体的，如图1和图3所示，毛刺收集装置在靠近底座1的齿条19上安装有挡板4，两个挡板4之间的两侧固定有侧板5，挡板4和侧板5中安装有倾斜的滤网7，滤网7底部安装有
收集板6，对清理掉的毛刺进行收集避免毛刺散落，且滤网7可避免金属铸件掉落在收集板6内。
29.具体的，如图1所示，夹板12上安装有防滑板17，避免金属铸件脱落。
30.具体的，如图1和图3所示，刀片15两侧与支撑板三13之间安装有伸缩杆 16，使刀片15能够稳定工作。
31.具体的，如图2所示，底座1在齿条19底部开设有滑槽25，底座1靠近齿条19固定有l形的固定板11，齿条19顶部开设有限位槽21，固定板11上固定有与限位槽21匹配的压轮22，使齿条19能够稳定的滑动。
32.工作原理：使用时，电机一2转动使蜗杆23转动，蜗杆23与蜗轮24啮合，蜗轮24与齿条19啮合，进而蜗轮24转动使齿条19移动，两个齿条19不同向一端固定有拉杆18，四个支撑柱3顶部固定有支撑板一8，两个支撑板一8之间安装有滑动连接的支撑板二10，拉杆18与支撑板二10底部固定连接，进而使拉杆18拉动支撑板二10移动，从而使夹板12对金属铸件进行夹紧，支撑板三13 顶部安装有液压缸14，液压缸14的输出轴贯穿支撑板三13固定有刀片15，控制液压缸14下降使刀片15下降至金属铸件，两个支撑板二10顶部相邻的一端安装有支撑板四20，两个支撑板四20上安装有转动连接的夹板12，支撑板二10 上安装有输出轴与夹板12连接的电机二9，控制电机二9使夹板12带动金属铸件转动，从而使刀片15对金属铸件进行毛刺清理，两个挡板4之间的两侧固定有侧板5，挡板4和侧板5中安装有倾斜的滤网7，滤网7底部安装有收集板6，对清理掉的毛刺进行收集避免毛刺散落，且滤网7可避免金属铸件掉落在收集板 6内。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。