一种用于提高产品加工质量的全自动钉粘一体机的制作方法

1.本技术涉及钉粘一体机的领域，尤其是涉及一种用于提高产品加工质量的全自动钉粘一体机。


背景技术：

2.随着包装业的日益发展和人们生活水平的不断提高，包装业对于包装的技术要求也变得越来越高，因此在瓦楞纸箱加工时，会使用的一种设备是全自动钉粘一体机。
3.参照图1，现有的全自动钉粘一体机包括机架1、进料装置2和工作装置3，机架1设置在地面上，工作装置3用于对箱板进行折叠、整形、钉粘和输出等加工，进料装置2设置在工作装置3的一侧，进料装置2包括水平设置的传送带21、带轮22和进料辊23，带轮22设置有多个，多个带轮22与机架1转动连接，传送带21套接在多个带轮22的外部，传送带21用于将箱板传送至工作装置3上，进料辊23位于传送带21上方，进料辊23与传送带21传送方向垂直，进料辊23与机架1转动连接。在使用过程中，操作人手动将待加工的箱板放置在传送带21上，传送带21会传送箱板从进料辊23与传送带21之间进入到工作装置3上进行加工。
4.针对上述中的相关技术，在箱板存放过程中，箱板会由于受潮后又干燥而产生弯曲，在将变形的箱板放置在传送带21时，箱板的两端会向上翘起，此时箱板靠近进料辊23的端部会抵接在进料辊23上，同时进料辊23会相对箱板发生转动，从而使箱板的端部有磨损，因此全自动钉粘一体机对产品的加工质量较低。


技术实现要素：

5.为了提升产品的加工质量，本技术提供一种用于提高产品加工质量的全自动钉粘一体机。
6.本技术提供的一种用于提高产品加工质量的全自动钉粘一体机采用如下的技术方案：
7.一种用于提高产品加工质量的全自动钉粘一体机，包括进料装置和工作装置，工作装置用于对箱板进行折叠、整形、钉粘和输出等加工，进料装置设置在工作装置的一侧，进料装置包括水平设置的传送带和进料辊，传送带用于传送箱板至工作装置上，进料辊位于传送带上方，进料辊与传送带传送方向垂直，进料辊与机架转动连接，进料装置还包括支撑板，支撑板设置在传送带首端外，支撑板由传送带首端至传送带末端的方向、由上至下倾斜设置。
8.通过采用上述技术方案，在使用过程中，待加工的箱板在存放过程中由于受潮后又干燥会发生弯曲，此时可以将箱板一端放置在传送带上、另一端放置在支撑板上，由于支撑板的倾斜设置，支撑板会将箱板远离传送带的端部倾斜抬起，此时能够减小箱板远离支撑板的端部向上翘起的程度，从而能够减小传送过程中箱板远离支撑板的端部抵接在进料辊上的可能性，因此能够减小箱板磨损的可能性，达到了提升产品的加工质量的目的。
9.可选的，所述进料装置还包括机架，机架放置在地面上，传送带设置在机架上，支
撑板与机架转动连接，机架上设置有用于驱动支撑板转动的电机。
10.通过采用上述技术方案，在使用过程中，操作人可以控制电机带动支撑板相对机架进行转动，此时支撑板相对传送带的倾斜角度会被调整，因此操作人可以根据箱板的弯曲程度调整支撑板至合适的倾斜角度，达到了提高全自动钉粘一体机的适用性的目的。
11.可选的，所述支撑板下方设置有支撑架，支撑架与机架连接，支撑板与支撑架竖直滑动连接，支撑架上设置有用于相对固定支撑架与支撑板的第一锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，在使用全自动钉粘一体机前，可以控制支撑板相对支撑架进行竖直滑动，然后通过第一锁紧件相对固定支撑架和支撑板，因此操作人能够根据箱板弯曲位置的不同将支撑板调整至合适的高度，达到了进一步提升全自动钉粘一体机的适用性的目的。
13.可选的，所述支撑架与机架沿传送带传送方向滑动连接，机架上设置有用于相对固定支撑架与机架的第二锁紧件。
14.通过采用上述技术方案，在使用全自动钉粘一体机前，操作人可以调节支撑架向靠近传送带或者远离传送带的方向移动，并调整第一锁紧件相对固定支撑架和机架，此时操作人能够根据箱板的长度调整支撑板和传送带之间的距离，达到了使全自动钉粘一体机能够加工更多尺寸的箱板的目的。
15.可选的，所述支撑板包括框架和辊轮，框架与支撑架连接，辊轮与传送带传送方向垂直，辊轮转动连接在框架内，辊轮设置有若干个，若干个辊轮沿传送带传送方向分布，辊轮上侧凸出框架上侧。
16.通过采用上述技术方案，在使用过程中，箱板远离传送带的端部会抵接在辊轮上，当传送带传送箱板时，箱板远离传送带的端部会带动辊轮发生转动，此时支撑板对传送带的阻力会减小，因此能够减小支撑板对箱板传送阻力过大而使箱板无法正常传送的可能性，达到了提升全自动钉粘一体机运行稳定性的目的。
17.可选的，所述传送带上方设置有竖直的限位板条，限位板条与机架连接，限位板条靠近传送带的端部与传送带之间有间隙。
18.通过采用上述技术方案，操作人可以将堆叠好的箱板放在传送带和支撑板的上方，然后开启传送带，限位板条会阻挡箱板堆上方的箱板跟随传送带进入工作装置上，同时堆叠的箱板最下方的箱板通过限位板条与传送带之间的间隙被传送带传送至工作装置上，然后剩下的箱板会掉落至传送带上方，因此操作人无需手动逐个上料，达到了方便操作的目的。
19.可选的，所述限位板条靠近传送带的端部为圆滑端部。
20.通过采用上述技术方案，在传送带带动箱板进行传送时，箱板会在传送带与限位板条之间进行传输，箱板在存放的过程中会由于潮湿再干燥而产生弯曲，因此箱板部分位置会抵接在限位板条下端进入工作装置上，此时限位板条的圆滑端部能够减小限位板条划伤箱板的可能性，达到了提升全自动钉粘一体机的加工质量的目的。
21.可选的，所述支撑板下方设置有废料盘，废料盘与机架可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，箱板在前期是由裁切加工形成，因此箱板上会吸附或连接有一些边角料，在将箱板放置在传送带和支撑板上后，箱板上的边角料会掉落至支撑板下方的废料盘中，达到了提高全自动钉粘一体机工作环境的整洁性的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支撑板，能够减小传送过程中箱板远离支撑板的端部抵接在进料辊上的可能性，因此能够减小箱板磨损的可能性，达到了提升产品的加工质量的目的；
25.2.通过设置框架和滚轮，能够减小支撑板对箱板传送阻力过大而使箱板无法正常传送的可能性，达到了提升全自动钉粘一体机运行稳定性的目的；
26.3.通过设置限位板条，操作人无需手动逐个上料，达到了方便操作的目的。
附图说明
27.图1是现有技术的全自动钉粘一体机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的用于提高产品加工质量的全自动钉粘一体机的结构示意图；
29.图3是图2的a部的局部放大图。
30.附图标记说明：1、机架；11、支撑条；111、长槽；12、第二锁紧件；121、第二螺杆；122、第二螺母；2、进料装置；21、传送带；22、带轮；23、进料辊；24、支撑板；241、框架；242、辊轮；3、工作装置；4、支撑架；41、第一锁紧件；411、第一螺母；412、第一螺杆；4121、端板；5、限位板条；6、废料盘。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种全自动钉粘一体机，用于加工箱板。参照图2，全自动钉粘一体机包括机架1、进料装置2和工作装置3，机架1设置在地面上，工作装置3用于对箱板进行折叠、整形、钉粘和输出等加工，进料装置2设置在工作装置3的一侧，进料装置2用于向工作装置3传送箱板。在使用过程中，可以使用进料装置2将箱板传送至工作装置3中，工作装置3能够对箱板进行加工。
33.参照图2，进料装置2包括水平设置的传送带21、带轮22和进料辊23，带轮22设置有多个，传送带21套接在多个带轮22外，传送带21设置有多个，多个传送带21沿垂直传送带21的传送方向的方向均匀分布，进料辊23位于传送带21上方，进料辊23与传送带21传送方向垂直，进料辊23与机架1转动连接。在使用过程中，操作人可以将待加工的箱板逐个放置在移动状态的传送带21上，然后传送带21会带动箱板在进料辊23下方进入工作装置3中，此时能够完成上料。
34.参照图2，进料装置2还包括支撑板24，支撑板24设置在传送带21首端外，支撑板24高于传送带21，支撑板24由传送带21首端至传送带21末端的方向、由上至下倾斜设置。在使用过程中，待加工的箱板在存放过程中由于受潮后又干燥会发生弯曲，此时可以将箱板一端放置在传送带21上、另一端放置在支撑板24上，由于支撑板24的倾斜设置，支撑板24会将箱板远离传送带21的端部倾斜抬起，此时能够减小箱板远离支撑板24的端部向上翘起的程度，从而能够减小传送过程中箱板远离支撑板24的端部抵接在进料辊23上的可能性，因此能够减小箱板磨损的可能性，达到了提升产品的加工质量的目的。
35.参照图2，支撑板24与机架1转动连接，机架1上设置有用于驱动支撑板24转动的电机。在使用过程中，操作人可以控制电机带动支撑板24相对机架1进行转动，此时支撑板24
相对传送带21的倾斜角度会被调整，因此操作人可以根据箱板的弯曲程度调整支撑板24至合适的倾斜角度，达到了提高全自动钉粘一体机的适用性的目的。
36.参照图2，支撑板24下方设置有水平支撑架4，支撑架4与机架1连接，支撑板24与支撑架4竖直滑动连接，支撑架4上设置有用于相对固定支撑架4与支撑板24的第一锁紧件41，第一锁紧件41设置为竖直的第一螺杆412，第一螺杆412穿过支撑架4，支撑架4上下两侧均设置有第一螺母411，第一螺母411与第一螺杆412螺纹连接，第一螺杆412设置有两个，两个第一螺杆412分别位于靠近支撑板24两端的位置，第一螺杆412上端固定连接有端板4121，支撑板24转动连接在两个端板4121之间，电机设置在端板4121上。在使用全自动钉粘一体机前，可以调节第一螺杆412相对支撑架4眼竖直方向移动，并通过第一螺母411固定，此时支撑板24会相对支撑架4进行竖直滑动，因此操作人能够根据箱板弯曲位置的不同将支撑板24调整至合适的高度，达到了进一步提升全自动钉粘一体机的适用性的目的。
37.参照图2和图3，机架1上固定连接有水平支撑条11和第二锁紧件12，支撑条11设置有两个，支撑架4位于两个支撑条11之间，支撑条11一侧沿长度方向贯穿开设有长槽111，第二锁紧件12包括第二螺杆121和第二螺母122，第二螺杆121与支撑架4长度方向平行，第二螺杆121设置有多个，多个第二螺杆121分别固定连接在支撑架4两端，第二螺杆121通过长槽111与支撑条11滑动连接，第二螺母122设置在支撑条11远离支撑架4的一侧，第二螺母122与第二螺杆121螺纹连接。在使用全自动钉粘一体机前，操作人可以调节支撑架4向靠近传送带21或者远离传送带21的方向移动，并旋紧第二螺母122，此时操作人能够根据箱板的长度调整支撑板24和传送带21之间的距离，达到了使全自动钉粘一体机能够加工更多尺寸的箱板的目的。
38.参照图2，支撑板24包括框架241和辊轮242，框架241与端板4121转动连接，电机用于驱动框架241相对端板4121转动，辊轮242与传送带21传送方向垂直，辊轮242转动连接在框架241内，辊轮242设置有若干个，若干个辊轮242沿传送带21传送方向分布，辊轮242上侧凸出框架241上侧。在使用过程中，箱板远离传送带21的端部会抵接在辊轮242上，当传送带21传送箱板时，箱板远离传送带21的端部会带动辊轮242发生转动，此时支撑板24对传送带21的阻力会减小，因此能够减小支撑板24对箱板传送阻力过大而使箱板无法正常传送的可能性，达到了提升全自动钉粘一体机运行稳定性的目的。
39.参照图2，传送带21上方固定连接有竖直的限位板条5，限位板条5设置有多个，限位板条5与机架1连接，限位板条5靠近传送带21的端部与传送带21之间有间隙。操作人可以将堆叠好的箱板放在传送带21和支撑板24的上方，然后开启传送带21，限位板条5会阻挡箱板堆上方的箱板跟随传送带21进入工作装置3上，同时堆叠的箱板最下方的箱板通过限位板条5与传送带21之间的间隙被传送带21传送至工作装置3上，然后剩下的箱板会掉落至传送带21上方，因此操作人无需手动逐个上料，达到了方便操作的目的。
40.参照图2，限位板条5靠近传送带21的端部为圆滑端部，在传送带21带动箱板进行传送时，箱板会在传送带21与限位板条5之间进行传输，箱板在存放的过程中会由于潮湿再干燥而产生弯曲，因此箱板部分位置会抵接在限位板条5下端进入工作装置3上，此时限位板条5的圆滑端部能够减小限位板条5划伤箱板的可能性，达到了提升全自动钉粘一体机的加工质量的目的。
41.参照图2，支撑板24下方设置有废料盘6，废料盘6挂接在机架1上。箱板在前期是由
裁切加工形成，因此箱板上会吸附或连接有一些边角料，在将箱板放置在传送带21和支撑板24上后，箱板上的边角料会掉落至支撑板24下方的废料盘6中，达到了提高全自动钉粘一体机工作环境的整洁性的目的。
42.本技术实施例一种用于提高产品加工质量的全自动钉粘一体机的实施原理为：在使用过程中，待加工的箱板在存放过程中由于受潮后又干燥会发生弯曲，此时可以将箱板一端放置在传送带21上、另一端放置在支撑板24上，由于支撑板24的倾斜设置，支撑板24会将箱板远离传送带21的端部倾斜抬起，此时能够减小箱板远离支撑板24的端部向上翘起的程度，从而能够减小传送过程中箱板远离支撑板24的端部抵接在进料辊23上的可能性，因此能够减小箱板磨损的可能性，达到了提升产品的加工质量的目的。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。