一种建筑外立面环保装饰结构的制作方法

1.本技术涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种建筑外立面环保装饰结构。


背景技术：

2.建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境，建筑外立面都会进行装饰，使得外部的建筑外立面更加美观和具有很好的保护性。
3.授权公告号为cn211572367u的中国专利所公开的一种建筑外立面装饰结构，包括：由内向外的瓷砖粘接层、外墙瓷砖以及加固薄膜，瓷砖粘接层紧贴原外墙，外墙瓷砖与粘接层粘接，加固薄膜覆盖整个外墙瓷砖。随着外界环境的不断侵蚀，原本无脱落隐患的外墙瓷砖有可能随着环境侵蚀而成为隐患瓷砖，通过采用全方位覆盖的方式，将所有外墙瓷砖兜住，彻底解决了外墙瓷砖脱落的隐患问题。
4.但是，发明人认为，加固薄膜的使用容易影响建筑外立面美观，并且与现代化建筑所提倡的环保相违背，另外，现有的建筑外立面装饰结构存在施工周期长的问题；因此，可作进一步改善。


技术实现要素：

5.为了缩短建筑外立面装饰结构的施工周期，本技术提供一种建筑外立面环保装饰结构。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种建筑外立面环保装饰结构，包括多个固设于建筑外侧的龙骨以及多个装饰面板，其中，每个所述装饰面板背面均固设有连接板，每个所述连接板远离装饰面板一端的底面均固设有安装板，每个所述龙骨顶面均开设有可供任意一个安装板嵌入的安装槽，并且每个所述安装槽内设有用于将多个安装板同时卡紧在安装槽内的卡紧件。
8.通过采用上述技术方案，安装板能够嵌入至安装槽内以实现装饰面板的初步固定，卡紧件能够插入至安装槽内以将多个安装板同时卡紧在安装槽内，以限制安装板从安装槽中脱离，从而完成对装饰面板的安装固定过程，并且由于装饰面板的安装固定过程中采用的所有部件均为预制件，从而能够缩短建筑外立面装饰结构的施工周期，并且无需使用加固薄膜等塑胶件进行安全防护，更加贴合现代化建筑所提倡的环保要求。
9.可选的，每个所述安装板包括固设于连接板远离装饰面板一端的底面的竖直部以及固设于竖直部背离装饰面板一侧的底部的水平部，所述安装槽包括开设于龙骨顶面且可供竖直部与水平部同时嵌入的竖直槽以及开设于竖直槽远离装饰面板一侧且可供水平部嵌入的水平槽，其中，所述水平槽槽底固设有与水平部相磁吸配合的磁铁单元。
10.通过采用上述技术方案，安装板的水平部嵌入至水平槽内以实现安装板与安装槽的相嵌装配合时，通过磁铁单元与水平部之间的磁吸配合，能够使得水平部不易于退出水平槽，从而便于后续将卡紧件沿龙骨长度方向插入至拆装避让位内以限制安装板从安装槽
中脱离。
11.可选的，每个所述装饰面板一侧均固设有第一密封条，另一侧均固设有第二密封条，所述第一密封条背离装饰面板的一侧开设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述第二密封条背离装饰面板的一侧设有与导向槽相嵌装适配的导向筋。
12.通过采用上述技术方案，位于相同龙骨上的多个装饰面板之间相互拼接时，左右相邻的两个装饰面板之间通过导向筋与导向槽之间的相嵌装配合，能够使得左右相邻的两个装饰面板之间密封性更好，避免预设于由左右相邻的两个装饰面板之间的缝隙渗入并腐蚀龙骨等部件。
13.可选的，每个所述装饰面板顶部均设有倾斜朝外布置的第一倾斜面，每个所述装饰面板底部均设有与第一倾斜面相平行布置的第二倾斜面。
14.通过采用上述技术方案，上下相邻的两层装饰面板之间相互拼接时，雨水不易于由上下相邻的两层装饰面板之间缝隙渗入并腐蚀龙骨等部件。
15.可选的，每个所述卡紧件两端的边缘均设置成斜角。
16.通过采用上述技术方案，斜角能够便于卡紧件沿龙骨长度方向插入至拆装避让位内，从而便于完成对装饰面板的安装固定过程，缩短建筑外立面装饰结构的施工周期。
17.可选的，还包括设有锁紧螺栓，其中，所述锁紧螺栓与龙骨底部预设的螺纹孔相连接，并且所述锁紧螺栓与卡紧件底面预设的卡槽相卡接配合。
18.通过采用上述技术方案，锁紧螺栓旋入螺纹孔后插入至卡槽中，能够将卡紧件锁紧在拆装避让位内，使得装饰面板与龙骨之前的安装固定更加稳固。
19.可选的，每个所述装饰面板内均设有隔音夹层。
20.通过采用上述技术方案，隔音夹层的隔音作用能够使得装饰面板具有隔音功能，以提升建筑的居住舒适感。
21.可选的，所述龙骨外表、连接板外表、安装板外表以及卡紧件外表均涂设有防锈漆。
22.通过采用上述技术方案，防锈漆能够增强龙骨、连接板、安装板以及卡紧件的防锈性能，以提升装饰结构的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.安装板能够嵌入至安装槽内以实现装饰面板的初步固定，卡紧件能够插入至安装槽内以将多个安装板同时卡紧在安装槽内，以限制安装板从安装槽中脱离，从而完成对装饰面板的安装固定过程，并且由于装饰面板的安装固定过程中采用的所有部件均为预制件，从而能够缩短建筑外立面装饰结构的施工周期，并且无需使用加固薄膜等塑胶件进行安全防护，更加贴合现代化建筑所提倡的环保要求；
25.安装板的水平部嵌入至水平槽内以实现安装板与安装槽的相嵌装配合时，通过磁铁单元与水平部之间的磁吸配合，能够使得水平部不易于退出水平槽，从而便于后续将卡紧件沿龙骨长度方向插入至拆装避让位内以限制安装板从安装槽中脱离。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的纵向剖视图。
28.图3是图2中a的放大图。
29.图4是本技术实施例的横向剖视图。
30.附图标记说明：1、龙骨；2、装饰面板；21、隔音夹层；3、连接板；31、连接部；4、安装板；41、竖直部；42、水平部；5、安装槽；51、竖直槽；52、水平槽；53、磁铁单元；6、卡紧件；71、第一密封条；72、第二密封条；73、导向槽；74、导向筋；81、第一倾斜面；82、第二倾斜面；9、锁紧螺栓；91、螺纹孔；92、卡槽；100、建筑。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种建筑外立面环保装饰结构。
33.参照图1，建筑外立面环保装饰结构包括龙骨1以及装饰面板2，其中，龙骨1根据建筑100的高度设置有多个，多个龙骨1沿竖向间隔布置，每个龙骨1均通过预设的膨胀螺栓水平固设于建筑100外侧，并且上下相邻的两个龙骨1的中心距等于单个装饰面板2的高度；每个龙骨1上均固设有多个装饰面板2，并且多个装饰面板2之间沿龙骨1长度方向相互拼接，以形成一层装饰面板2，由于上下相邻的两个龙骨1的中心距等于单个装饰面板2的高度，使得上下相邻的两层装饰面板2沿竖直方向相互拼接，从而对建筑100外侧进行装饰，使得建筑100外立面更加美观和具有很好的保护性。
34.参照图2、3，具体的，每个装饰面板2背面均固设有单个或者多个连接板3，本实施例中的连接板3设有一个，连接板3为水平布置的金属板状体结构，连接板3靠近装饰面板2的一端向上翻折90度以形成呈竖直布置的连接部31，连接部31通过预设的膨胀螺栓与装饰面板2背面相连接固定，以实现连接板3与装饰面板2之间的可拆卸式连接。
35.连接板3远离装饰面板2一端固设有一安装板4，安装板4包括呈竖直布置的竖直部41以及呈水平布置的水平部42，其中，竖直部41顶端通过焊接方式固定设置于连接板3远离装饰面板2一端的底面，水平部42一体成型于竖直部41背离装饰面板2一侧的底部，以共同形成呈l字形结构的安装板4。
36.每个龙骨1顶面均开设有一安装槽5，安装槽5包括开设于龙骨1顶面的竖直槽51以及开设于竖直槽51远离装饰面板2一侧的水平槽52，其中，竖直槽51的宽度大于安装板4的宽度，使得安装板4的竖直部41与水平部42能够同时由上至下嵌入至竖直槽51内，水平槽52的内轮廓与水平部42的外轮廓相吻合，使得安装板4的竖直部41与水平部42嵌入至竖直槽51之后，通过沿靠近建筑100方向移动安装板4，能够使得安装板4的水平部42嵌入至水平槽52内，以实现安装板4与安装槽5的相嵌装配合。
37.在本实施例中，还包括设置于安装槽5内且用于将多个安装板4同时卡紧在安装槽5内的卡紧件6，其中，卡紧件6呈杆状体结构；具体的，当多个装饰面板2通过上述方式与龙骨1相连接，并且多个装饰面板2之间沿龙骨1长度方向相互拼接，以形成一层装饰面板2时，竖直部41面向装饰面板2的一侧、竖直槽51靠近装饰面板2的一侧、竖直槽51的底面以及连接板3的底面之间能够共同围成一拆装避让位，呈杆状体结构的卡紧件6沿龙骨1长度方向插入至拆装避让位内，即可限制安装板4从安装槽5中脱离，从而完成对装饰面板2的安装固定过程，由于装饰面板2的安装固定过程中采用的所有部件均为预制件，从而能够缩短建筑100外立面装饰结构的施工周期，并且无需使用加固薄膜等塑胶件进行安全防护，更加贴合
现代化建筑100所提倡的环保要求。
38.在本实施例中，每个卡紧件6两端的边缘均设置成斜角（图未示出），以便于卡紧件6沿龙骨1长度方向插入至拆装避让位内，从而便于完成对装饰面板2的安装固定过程，缩短建筑100外立面装饰结构的施工周期。
39.在本实施例中，还包括设有用于将卡紧件6锁紧在拆装避让位内的锁紧螺栓9，具体的，龙骨1底部开设有与锁紧螺栓9相连接适配的螺纹孔91，卡紧件6底面开设有与锁紧螺栓9相卡接适配的卡槽92，并且当卡紧件6插入至拆装避让位内以限制安装板4从安装槽5中脱离时，卡槽92与螺纹孔91相对准，此时，通过将锁紧螺栓9旋入螺纹孔91后插入至卡槽92中，即可实现将卡紧件6锁紧在拆装避让位内，使得装饰面板2与龙骨1之前的安装固定更加稳固。
40.在本实施例中，水平槽52槽底通过胶粘方式固设有与水平部42相磁吸配合的磁铁单元53，本实施例中的磁铁单元53为永久磁铁，使得安装板4的水平部42嵌入至水平槽52内以实现安装板4与安装槽5的相嵌装配合时，通过磁铁单元53与水平部42之间的磁吸配合，能够使得水平部42不易于退出水平槽52，从而便于后续将卡紧件6沿龙骨1长度方向插入至拆装避让位内以限制安装板4从安装槽5中脱离。
41.参照图1、4，在本实施例中，每个装饰面板2的一侧均通过胶粘方式固设有沿竖向延伸的第一密封条71，另一侧均通过胶粘方式固设有沿竖向延伸的第二密封条72；第一密封条71背离装饰面板2的一侧开设有沿其长度方向延伸的导向槽73，第二密封条72背离装饰面板2的一侧设有沿其长度方向延伸的导向筋74，并且导向筋74的外轮廓与导向槽73的内轮廓相吻合，使得位于相同龙骨1上的多个装饰面板2之间沿龙骨1长度方向相互拼接时，左右相邻的两个装饰面板2之间通过导向筋74与导向槽73之间的相嵌装配合，能够使得左右相邻的两个装饰面板2之间密封性更好，避免预设于由左右相邻的两个装饰面板2之间的缝隙渗入并腐蚀龙骨1等部件。
42.参照图2，在本实施例中，每个装饰面板2顶部均设有第一倾斜面81，并且第一倾斜面81倾斜朝外布置，每个装饰面板2底部均设有第二倾斜面82，第二倾斜面82倾斜朝内布置，并且第二倾斜面82与第一倾斜面81相平行布置，使得上下相邻的两层装饰面板2之间相互拼接时，雨水不易于由上下相邻的两层装饰面板2之间缝隙渗入并腐蚀龙骨1等部件。
43.在本实施例中，每个装饰面板2内均设有隔音夹层21，本实施例中的隔音夹层21为隔音毡，隔音毡具有一定的隔音作用，使得装饰面板2具有隔音功能，以提升建筑100的居住舒适感。
44.在本实施例中，龙骨1的外表、连接板3的外表、安装板4的外表以及卡紧件6的外表均喷涂有防锈漆（图未示出），防锈漆能够增强龙骨1、连接板3、安装板4以及卡紧件6的防锈性能，以提升装饰结构的使用寿命。
45.实施原理：先通过膨胀螺栓将龙骨1固设于建筑100外侧，再将安装板4嵌入至安装槽5内以实现装饰面板2的初步固定，最后再将卡紧件6沿龙骨1长度方向插入至由竖直部41面向装饰面板2的一侧、竖直槽51靠近装饰面板2的一侧、竖直槽51的底面以及连接板3的底面之间共同围成的拆装避让位内，即可限制安装板4从安装槽5中脱离，从而完成对装饰面板2的安装固定过程，其中，上下相邻的两层装饰面板2之间由上至下依次安装。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。