一种喷绘广告布生产车间用产品输送装置的制作方法

1.本技术涉及广告布生产技术领域，尤其是涉及一种喷绘广告布生产车间用产品输送装置。


背景技术：

2.广告布全称为广告材料喷绘布，是一种新型的可喷绘的反光材料。其材料特点为具有很强的反光强度，且可以直接进行喷绘。其面层为pvc高分子材料，吸墨性强，而且使用方便，其基材类型为夹网布和pvc不干胶型。夹网布基层有超强的抗拉强度，可像普通的夹网布一样使用。pvc不干胶型可直接在任何光洁的面料上进行粘贴使用。
3.在广告布的生产加工车间中，广告布的生产需要用到原材料，即还未喷绘的布料产品，而布料产品通常为辊状设计。在进行辊状布料产品的搬运时，大都采用人工搬运。
4.但是上述相关技术中，人工搬运的方式费时费力，较为不便且效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高搬运效率，减少人力消耗，本技术提供一种喷绘广告布生产车间用产品输送装置。
6.本技术提供的一种喷绘广告布生产车间用产品输送装置，采用如下的技术方案：
7.一种喷绘广告布生产车间用产品输送装置，包括底板，所述底板沿其长度方向设有用于存放多个布料产品的存放机构、用于布料产品放卷的放卷机构、用于控制布料产品从存放机构至放卷机构单一通过的控制机构，所述底板的底端设有用于底板滑移的移动机构。
8.通过采用上述技术方案，将布料产品放置于底板的存放机构中进行存放，通过移动机构实现底板的移动，使底板同步带动布料产品进行移动，实现布料产品的搬运，同时改善人力消耗巨大的问题；在底板放置多个布料产品，实现数量较多的布料产品的运输，从而提高搬运效率；放卷机构使布料产品无需从底板上取下且可直接进行放卷操作，省去后续取下重新安装至喷绘设备上进行放卷的操作，提高整体的工作效率；控制机构实现布料产品的单一下料，减少多个布料产品在放卷操作时相互影响的情况发生。
9.优选的，所述移动机构包括设在底板上的多个万向轮，所述底板的底壁上开设有多个容纳槽，所述万向轮与容纳槽一一对应且所述万向轮在容纳槽内沿其长度方向滑移设置，所述底板上设有用于锁定万向轮在容纳槽中位置的锁定组件。
10.通过采用上述技术方案，当底板需要移动时，将万向轮从容纳槽中滑出，然后通过锁定组件锁定万向轮的位置，实现底板的滑移；当底板上的布料产品需要放卷时，此时底板无需移动，将万向轮缩回至容纳槽中并锁定，使底板直接放置在地面上，增大底板与地面的接触面积以增大摩擦，从而减少底板移动的情况发生。
11.优选的，所述锁定组件包括在底板内部沿竖直方向滑移设置的主架、沿竖直方向转动连接在底板上的螺杆，所述螺杆贯穿底板的顶壁且与主架之间螺纹配合，多个所述万
向轮皆固设在主架的底端，所述螺杆的顶端固设有手柄。
12.通过采用上述技术方案，转动手柄带动螺杆转动，螺杆通过螺纹配合带动主架在底板内部做升降滑移动作，主架带动所有万向轮同步移动，实现万向轮在容纳槽内伸出和缩回，无需单独对每个万向轮进行滑移操作，提高控制的效率；同时主架与螺杆之间存在螺纹自锁作用，故当螺杆未转动时，即实现主架位置的锁定，故将万向轮的位置锁定。
13.优选的，所述底板的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁上沿竖直方向固设有t型滑轨，所述主架在所述t型滑轨上滑移设置。
14.通过采用上述技术方案，t型滑轨对主架的滑移进行滑移限制，减少主架在移动过程中发生偏移的情况。
15.优选的，所述存放机构包括固设在底板上用于承接布料产品两端的两根支架，两所述支架沿底板的长度方向延伸设置。
16.通过采用上述技术方案，将多个布料产品在支架上排列放置，实现布料产品存放的同时，也便于后续布料产品的放卷工序。
17.优选的，所述放卷机构包括固设在底板上的两根支撑板，两所述支撑板的顶壁上开设有用于承接布料产品端部的u型槽。
18.通过采用上述技术方案，两个u型槽分别承接布料产品的两端，使整个布料产品架设在支撑板上，从而实现布料产品在支撑板之间的转动，便于布料产品的放卷作用。
19.优选的，所述控制机构包括固设在支架上的延长杆、固设在延长杆上的支撑块、滑移设在支撑块上用于阻挡布料产品的挡板和用于驱动挡板往复滑移的驱动组件，所述支架为便于布料产品滚动的倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，驱动组件带动挡板在支撑块上做往复直线运动，使挡板向远离支撑块方向移动时，挡板对布料产品进行阻挡，使布料产品不会从支架上滑至支撑板上；当挡板向靠近支撑块的方向移动时，挡板脱离对布料产品的阻挡，使布料产品在自身重力作用下，沿支架倾斜方向滚动，使布料产品移至支撑板上的u型槽，通过调整挡板的往复频率与布料产品的移动速率一致，使挡板实现布料产品的单一下料。
21.优选的，所述底板的顶壁上固设有竖板，所述竖板的侧壁上固设有推杆，所述竖板远离推杆的侧壁上固设有导向辊。
22.通过采用上述技术方案，推杆用于提供人员操作的施力部位，导向辊用于对放卷的布料进行导向作用，便于布料的放卷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将多个布料产品放置于底板上，通过万向轮实现底板的快速移动，从而实现布料产品的搬运，同时改善人力消耗巨大和搬运效率的问题；
25.2.布料产品无需从底板上取下，通过u型槽和导向辊直接进行布料产品的放卷操作，省去后续取下重新安装至喷绘设备上进行放卷的操作，提高整体的工作效率；
26.3.挡板和驱动组件的配合，实现布料产品的单一下料，减少多个布料产品在放卷操作时相互影响的情况发生；
27.4.万向轮的可伸缩设置，使底板在移动和稳定放置两种状态下随时更换，提高实用性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
30.图3是本技术实施例的俯视图；
31.图4是图3中a
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a向的剖面结构示意图。
32.附图标记说明：1、底板；2、万向轮；3、容纳槽；4、容纳腔；5、t型滑轨；6、主架；7、螺杆；8、手柄；9、支架；10、支撑板；11、u型槽；12、延长杆；13、支撑块；14、挡板；15、驱动组件；16、电机；17、主动齿；18、转轴；19、从动齿；20、第一杆；21、第二杆；22、竖板；23、推杆；24、导向辊。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种喷绘广告布生产车间用产品输送装置。
35.如图1和图2所示，一种喷绘广告布生产车间用产品输送装置，包括底板1，底板1的底端设有移动机构，移动机构用于底板1的滑移动作。将多个布料产品放置于底板1上，故实现布料产品的快速搬运，改善人力消耗巨大和搬运效率的问题。
36.如图1和图3所示，移动机构包括多个设置于底板1底端的万向轮2。本实施例中，万向轮2设置有四个。底板1的底壁上开设有四个容纳槽3（如图4所示），每个容纳槽3的位置与万向轮2一一对应，且万向轮2在容纳槽3内滑移设置。
37.如图1和图4所示，底板1上设有锁定组件，锁定组件用于锁定每个万向轮2在每个容纳槽3内的位置，从而存在两种状态：万向轮2伸出容纳槽3状态和缩回容纳槽3状态。
38.当底板1需要移动时，万向轮2处于伸出容纳槽3状态，万向轮2与地面抵接，从而实现底板1的快速滑移；当底板1上的布料产品需要放卷时，万向轮2处于缩回容纳槽3状态，使底板1的底壁直接抵接地面，增大底板1与地面的接触面积，从而增大底板1与地面之间的摩擦力，使底板1的放置较为稳定，减少底板1随意滑动的情况发生。
39.如图1和图4所示，底板1的内部开设有容纳腔4，本实施例中，容纳腔4呈长方体状设置。容纳腔4的内侧壁上固定连接有t型滑轨5，且t型滑轨5沿竖直方向设置。
40.锁定组件包括滑移连接在t型滑轨5上的主架6和绕自身中心轴转动连接在底板1上的螺杆7。具体的，主架6呈环状的方形设置。t型滑轨5使主架6在竖直方向上的滑移较为稳定，减少主架6在滑移过程发生水平倾斜的情况发生。螺杆7沿竖直方向设置，且螺杆7的底端转动连接在容纳腔4的内侧底壁上，螺杆7的顶端穿出容纳腔4的顶壁且固定连接有手柄8。螺杆7贯穿主架6且与主架6之间螺纹配合。四个万向轮2分别固定在主架6底壁的四个角位置。
41.如图1和图4所示，转动手柄8带动螺杆7转动，螺杆7通过螺纹配合带动主架6在容纳腔4内做升降滑移动作，主架6带动所有万向轮2同步移动，从而实现万向轮2在容纳槽3内的伸出和缩回，所有万向轮2同步滑移动作，提高操作效率的同时；使主架6通过螺纹自锁位置锁定，故实现万向轮2的位置锁定。
42.底板1的顶端沿其长度方向设有存放机构、放卷机构和控制机构。其中，存放机构用于存放多个布料产品，放卷机构用于布料产品的放卷，控制机构用于对布料产品从存放
机构至放卷机构的进料进行控制，使布料产品依次单个通过。
43.如图1和图4所示，存放机构包括固定连接在底板1顶壁上的两根支架9。具体的，两根支架9倾斜设置，且两根支架9沿底板1的长度方向延伸设置。将多个布料产品在两根支架9之间排列放置，实现多个布料产品的存放。而倾斜设置的支架9，便于布料产品在自身重力作用下，滚动至放卷机构进行放卷工序。
44.放卷机构包括固定连接在底板1上的两个支撑板10。每个支撑板10的顶壁上都开设有u型槽11，两个u型槽11用于承接布料产品的两个端部，使整个布料产品架设在支撑板10上，实现布料产品在支撑板10之间的转动，便于布料产品的方便放卷。
45.如图1和图4所示，控制机构包括延长杆12、支撑块13、挡板14和驱动组件15。具体的，两个支架9的侧壁上都固定有延长杆12，支撑块13在延长杆12的顶端之间固定设置。挡板14为长方形板。支撑块13的侧壁上固定连接有滑轨，挡板14在滑轨上滑移设置。
46.驱动组件15带动挡板14在滑轨上做往复直线运动，使挡板14向远离支撑块13方向移动时，挡板14对布料产品进行阻挡，从而限制布料产品的移动；当挡板14向靠近支撑块13的方向移动至完全脱离对布料产品的阻挡，使布料产品在自身重力作用下，滚动至支撑板10上的u型槽11，从而实现布料产品从存放机构至放卷机构的下料。
47.通过调整挡板14的往复频率，使挡板14的往复时间与布料产品移动一个自身直径大小路径的时间一致，从而使挡板14在抬升和下降的过程中，恰好下料一个布料产品，实现布料产品的单一下料。
48.如图1和图2所示，驱动组件15包括固定在支撑块13上的电机16、固定连接在电机16输出端的主动齿17、转动连接在支撑块13顶壁上的转轴18、同轴固定连接在转轴18上的从动齿19、固定连接在转轴18端部的第一杆20和转动连接在第一杆20端部的第二杆21。其中，主动齿17和从动齿19相互啮合，第二杆21的长度尺寸大于第一杆20的长度尺寸，第二杆21与挡板14之间转动连接。故启动电机16，电机16带动转轴18转动，转轴18带动第一杆20转动，第二杆21带动挡板14往复滑移动作，实现挡板14的往复滑移作用。
49.底板1的顶壁还上固定连接有竖板22，竖板22沿竖直方向延伸设置。竖板22的侧壁上固定连接有推杆23，推杆23方便人员的推拉操作。竖板22远离推杆23的侧壁上固定连接有导向辊24，导向辊24用于对放卷的布料进行导向作用，便于布料的放卷。
50.实施原理为：
51.将多个布料产品放置于底板1的支架9上进行摆放，通过伸出万向轮2实现底板1的移动，使底板1同步带动布料产品进行移动，实现数量较多的布料产品的运输，同时改善人力消耗巨大的问题，提高搬运效率；
52.支撑板10上的u型槽11使布料产品无需从底板1上取下，且可直接进行放卷操作，省去后续取下重新安装至喷绘设备上进行放卷的操作，提高整体的工作效率；
53.挡板14的往复滑移实现布料产品的单一下料，减少多个布料产品在放卷操作时相互影响的情况发生。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。