一种镀锌带纵剪机的边料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌带加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种镀锌带纵剪机的边料收集装置。


背景技术：

2.镀锌带在加工过程中，需根据最终产品的尺寸分切成不同的宽度，纵剪机是进行这一工序的常用设备，纵剪机有操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。
3.现有授权公告号为cn211680923u的实用新型专利公开了一种钢板纵剪机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧设置有滑动装置，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有壳体，所述壳体内腔顶部的两侧均设置有驱动装置。所述底座顶部的左侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有下刀轴，下刀轴上方设置有与下刀轴配合使用的上刀轴。
4.采用上述技术方案，上刀轴与下刀轴配合对钢带进行分切，但是分切过程中会产生大量的废弃边料，并且上述方案中没有边料处理的装置，随着钢带的不断生产，边料会堆积在车间内，严重时影响纵剪机的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种镀锌带纵剪机的边料收集装置，利用两个支撑盘上交替使用的收卷筒，对镀锌带纵剪机上剪切下的边料进行收集，避免边料堆积而影响生产。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种镀锌带纵剪机的边料收集装置，包括机架，所述机架上固定设置有两个支撑盘，所述支撑盘的相对侧成型有d形的导槽，所述支撑盘上设置有与导槽滑移配合的收卷架，所述支撑盘上设置有驱动收卷架移动的第一驱动机构；所述收卷架上转动设置有收卷筒，所述收卷架上设置有驱动收卷筒转动的第二驱动机构，所述收卷筒上铰接设置有一对夹杆，所述收卷架上设置有驱动两个夹杆夹紧的第三驱动机构，所述夹杆上设置有切断机构。
8.通过采用上述技术方案，两个所述支撑盘上的收卷架在第一驱动机构的驱动下能够沿着导槽进行移动，并且两个所述收卷架在同一个平面内的不同位置。初始时一个所述收卷架在导槽的平直段，并利用夹杆对镀锌带的边料进行缠绕收卷，另一个所述收卷架位于导槽的圆弧段。当处于所述导槽平直段的收卷架上的边料收满以后，另一个所述收卷架滑移到该收卷架的正上方，并在第三驱动机构的驱动下使夹杆闭合将边料夹紧并利用切断机构将边料剪断。之后下侧的所述收卷架移动到导槽的圆弧段，并由工作人员将边料卷取下，以准备进行下次的收卷。这种方式能够实现对纵剪机产生的边料进行不间断的收集，避免边料在车间内杂乱堆积，影响生产。
9.本实用新型进一步设置为：所述第三驱动机构包括固定于收卷架上的气缸，所述气缸活塞杆端固定设置有u形件；所述收卷筒的侧壁上成型有两个滑道，所述滑道内滑移设置有导杆，所述导杆伸出收卷筒的一端固定设置有与u形件滑移配合的推动环；所述导杆伸入收卷筒内的一侧固定设置有楔形块，所述夹杆位于收卷筒中的一端向相互远离的方向弯折并与楔形块抵接，两个所述夹杆之间固定连接有弹簧。
10.通过采用上述技术方案，当所述收卷筒在第二驱动机构的驱动下进行转动时，所述推动环在u形件内进行转动，在所述气缸的驱动下所述u形件进行移动并推动推动环沿收卷筒的轴向进行移动，此时通过所述导杆与推动环相连的楔形块同时进行移动，在所述楔形块斜面的作用下所述夹杆位于收卷筒内的一端相互靠拢，使所述夹杆位于收卷筒外的一端合拢，以对边料进行剪切和夹紧。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括固定设置于支撑盘上第一电机，所述第一电机轴端固定设置有转盘，所述转盘上成型有滑移孔，所述滑移孔内滑移设置有滑杆，所述滑杆的一端与收卷架铰接。
12.通过采用上述技术方案，所述转盘在第一电机的驱动下进行转动，所述滑杆被转盘驱动进行转动从而带动收卷架进行转动。
13.本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括固定于收卷架上的第二电机，所述第二电机轴端固定设置有与收卷架转动连接的蜗杆，所述收卷筒上固定设置有与蜗杆啮合的蜗轮。
14.通过采用上述技术方案，在所述第二电机的驱动下并在蜗轮蜗杆的传动下，所述收卷筒转动对边料进行收卷。
15.本实用新型进一步设置为：所述夹杆上固定设置有挡板。
16.通过采用上述技术方案，所述挡板能够对边料卷行进限位，保证边料成卷的质量。
17.本实用新型进一步设置为：所述u形件的内壁上转动设置有滑轮。
18.通过采用上述技术方案，所述滑轮能够避免u形件与推动环进行干摩擦，保证所述u形件的使用寿命。
19.本实用新型进一步设置为：所述切断机构包括成型于其中一个所述夹杆伸出收卷筒的一端的第一切刀，另一个所述夹杆上成型有与第一切刀配合使用的第二切刀。
20.通过采用上述技术方案，所述夹杆在将边料夹紧时，在所述第一切刀与第二切刀的配合下将边料剪断。
21.本实用新型进一步设置为：所述夹杆上固定设置有弹性防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，所述弹性防滑垫能够有效增强夹杆对边料夹持的稳固性。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)两个支撑盘上交替使用的收卷筒，对镀锌带纵剪机上剪切下的边料进行收集，避免边料堆积而影响生产；
25.(2)第一切刀与第二切刀能够在边料被夹杆夹紧之前切断，且不影响夹杆的正常工作，结构简单实用；
26.(3)u形件能够在推动环发生转动的情况下推动推动环，使推动环发生移动以驱动夹杆夹紧，保证该边料收集装置的工作可靠性。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例中一个支撑盘以及支撑盘上的收卷架的结构示意图；
29.图3是图2中a部的局部放大图，主要体现夹杆的结构；
30.图4是本实用新型一个实施例中收卷架沿中线的剖视图，主要体现收卷架的内部结构。
31.附图标记：1、机架；2、支撑盘；3、导槽；4、收卷架；5、第一电机；6、转盘；7、滑移孔；8、滑杆；9、收卷筒；10、第二电机；11、蜗杆；12、蜗轮；13、夹杆；14、弹性防滑垫；15、挡板；16、第一切刀；17、第二切刀；18、气缸；19、u形件；20、滑轮；21、滑道；22、导杆；23、推动环；24、楔形块；25、弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
33.参见附图1和附图2，一种镀锌带纵剪机的边料收集装置，包括机架1，机架1上固定设置有两个支撑盘2，支撑盘2的相对侧成型有d形的导槽3，导槽3的平直段均位于靠近纵剪机的一侧。支撑盘2上设置有与导槽3滑移配合的收卷架4，收卷架4为空心结构，支撑盘2上设置有驱动收卷架4移动的第一驱动机构。第一驱动机构包括固定设置于支撑盘2上第一电机5，结合附图2，第一电机5轴端固定设置有转盘6，转盘6上沿某一直径的方向贯穿开设有滑移孔7，滑移孔7内滑移设置有滑杆8，滑杆8的一端与收卷架4铰接。在第一电机5的驱动下，转盘6在支撑盘2上进行转动并驱使滑杆8进行转动，滑杆8推动收卷架4在导槽3内进行移动。
34.参见附图4，收卷架4内部转动设置有收卷筒9，收卷架4上设置有驱动收卷筒9转动的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定于收卷架4内部的第二电机10，第二电机10轴端固定设置有与收卷架4转动连接的蜗杆11，收卷筒9上固定设置有与蜗杆11啮合的蜗轮12。收卷筒9上铰接设置有一对夹杆13，结合附图3，夹杆13远离收卷筒9的一端的端面形状为半圆形，两个夹杆13相互靠近的一侧固定设置有弹性防滑垫14，夹杆13上固定设置有半圆形的挡板15。夹杆13能够将边料头夹紧，收卷筒9转动带动夹杆13转动以对边料进行收卷。夹杆13上设置有切断机构，切断机构包括成型于其中一个夹杆13伸出收卷筒9的一端的第一切刀16，另一个夹杆13上成型有与第一切刀16配合使用的第二切刀17。在夹杆13夹紧边料的过程中，第一切刀16与第二切刀17配合将边料切断，同时夹杆13将边料头夹紧。
35.参见附图4，收卷架4上设置有驱动两个夹杆13夹紧的第三驱动机构，第三驱动机构包括固定于收卷架4内部的两个气缸18，气缸18活塞杆端固定设置有u形件19，u形件19的内壁上转动设置有滑轮20。收卷筒9的侧壁上成型有两个沿收卷筒9轴向方向延伸的滑道21，滑道21内滑移设置有导杆22，导杆22伸出收卷筒9的一端设置有与u形件19滑移配合的推动环23，推动环23与两个导杆22均固定连接。推动环23能够在u形件19的内部进行转动。导杆22伸入收卷筒9内的一侧固定设置有楔形块24，夹杆13位于收卷筒9中的一端向相互远离的方向弯折并与楔形块24抵接，两个夹杆13之间固定连接有弹簧25。当气缸18利用u形件19推动推动环23时，推动环23将推动楔形块24，楔形块24挤压夹杆13位于收卷筒9内的端
部，使夹杆13位于收卷筒9外的端部夹紧。
36.本实施例的工作原理是：两个支撑盘2上的收卷架4在第一驱动机构的驱动下能够沿着导槽3进行移动，并且两个收卷架4在同一个平面内的不同位置。初始时一个收卷架4在导槽3的平直段，并利用夹杆13对镀锌带的边料进行缠绕收卷，另一个收卷架4位于导槽3的圆弧段。当处于导槽3平直段的收卷架4上的边料收满以后，另一个收卷架4滑移到该收卷架4的正上方，并在第三驱动机构的驱动下使夹杆13闭合将边料夹紧并利用切断机构将边料剪断。之后下侧的收卷架4移动到导槽3的圆弧段，并由工作人员将边料卷取下，以准备进行下次的收卷。本实施例能够实现对纵剪机产生的边料进行不间断的收集，避免边料在车间内杂乱堆积，影响生产。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。