一种环保型柱状海绵压制机的制作方法

1.本技术涉及医用海绵加工领域，尤其是涉及一种环保型柱状海绵压制机。


背景技术：

2.医用海绵是手术中常用的医疗耗材，具有充当填充物，快速止血，防止粘连，加速伤口愈合等功效。
3.相关技术中，医用海绵在制造加工时，为了方便加工，直接将海绵直接加工成方形。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：在一些科室使用医用海绵时需要使用圆柱状，都是将方形裁剪加工成圆柱状后再使用，会造成医用海绵的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少医用海绵在加工成圆柱状时的材料浪费，本技术提供一种环保型柱状海绵压制机。
6.本技术提供的一种环保型柱状海绵压制机采用如下的技术方案：
7.一种环保型柱状海绵压制机，包括竖直设置的气缸和水平设置在气缸下方的工作台以及能够对医用海绵进行压缩的压圆模具，压圆模具包括上圆模具和下圆模具，下圆模具的下端与工作台相连接，上圆模具的上端与气缸相连接，上圆模具的下端与下圆模具的上端分别开设有能够相互组合成圆孔的压缩槽。
8.通过采用上述技术方案，在气缸和工作台之间设置有能够将医用海压圆的压圆模具，使用压圆模具将医用海绵的截面形状压缩成圆形，压圆模具包括上圆模具和下圆模具，上圆模具的下端、下圆模具的上端分别开设有能够组合成圆形的压缩槽，将医用海绵放置在压缩槽内部，而后在气缸的运动下，医用海绵将会被压缩成圆柱形，不仅使得医用海绵更加坚实，并且能够减少在医用海绵加工成圆柱状时的浪费。
9.优选的，在气缸与上圆模具之间设置有连接板，连接板与气缸固定连接，上圆模具与连接板使用螺栓可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，在气缸与上圆模具之间设置有连接板，上圆模具与连接板使用螺栓进行可拆卸连接，通过连接板将上圆模具与气缸进行连接，并且上圆模具能够进行拆卸，方便上圆模具的检修和更换。
11.优选的，在工作台上设置有能够对连接板进行定位的定位柱，定位柱竖直设置有两个，两个定位柱分别设置在上圆模具和下圆模具的两侧。
12.通过采用上述技术方案，在工作台上设置有能够对连接板进行定位的定位柱，当连接板在气缸的带动下上下移动时，能够对连接板起到定位和导向作用，使得连接板与上圆模具能够沿着竖直方向上移动，降低上圆模具与下圆模具之间想偏离的可能性。
13.优选的，在工作台上设置有能够对气缸进行支撑的支撑柱，支撑柱周向均匀设置有多个，多个支撑柱与气缸的缸体固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在工作台上设置有能够对气缸进行支撑的支撑柱，支撑柱与工作台固定连接，支撑柱的上方与气缸的缸体固定连接，使得气缸的活塞杆向下移动时，支撑柱能够保持气缸的缸体与工作台之间的距离保持不变。
15.优选的，还包括控制系统，控制系统与气缸相连接，并且能够控制气缸活塞杆的上下移动。
16.通过采用上述技术方案，控制系统能够控制气缸的运动，通过控制气缸的活塞杆的上下移动，进而实现上圆模具与下圆模具对医用海绵的压缩功能。
17.优选的，控制系统包括设置在工作台上的控制按钮和能够对气缸活塞杆的运动进行控制的单片机，单片机与气缸相耦接，控制按钮与单片机相耦接，当按动控制按钮时，单片机会控制气缸将会向下移动，对移动海绵压缩，而后气缸的活塞杆会向上移动恢复原位。
18.通过采用上述技术方案，控制系统包括控制按钮和单片机，控制按钮与单片机耦接，单片机能够控制对气缸的活塞杆的上下移动进行控制，当按压控制按钮时，单片机会控制气缸，使气缸的活塞杆向下移动，并同时带动上圆模具向下移动，对医用海绵进行压缩，当上圆模具与下圆模具相抵接后，气缸会恢复原位，完成一次压缩循环。
19.优选的，当控制按钮被按下时，气缸的活塞杆将会持续向下移动，对医用海绵进行持续压缩，直至松开控制按钮，气缸的活塞杆会向上移动恢复原位。
20.通过采用上述技术方案，当控制按钮维持在被按下的状态时，气缸的活塞杆将会持续向下移动对海绵进行压缩，并且当上圆模具与下圆模具相抵接时，上圆模具与下圆模具会维持在相抵接状态，进而对医用海绵持续压缩，使海绵快速成型。
21.优选的，在控制按钮与工作台之间设置有安装座，控制按钮与安装座固定连接，安装座与工作台螺栓连接。
22.通过采用上述技术方案，在控制按钮与工作台之间设置有安装座，使用安装座将控制按钮与工作台相连接，并且安装座与工作台可拆卸连接，因此当对不同的操作人员能够将控制按钮放置在不同位置，使操作人员使用更加方便。
23.综上所述，本技术具有以下技术效果：
24.1.通过设置了上圆模具和下圆模具，上圆模具的下端、下圆模具的上端分别开设有能够组合成圆形的压缩槽，将医用海绵放置在压缩槽内部，而后在气缸的运动下，医用海绵将会被压缩成圆柱形；
25.2.通过设置了定位柱，当连接板在气缸的带动下上下移动时，能够对连接板起到定位和导向作用，使得连接板与上圆模具能够沿着竖直方向上移动。
附图说明
26.图1是本技术实施例中压制机的压缩状态图；
27.图2是本技术实施例中压制机的原始状态图。
28.图中，1、工作台；2、气缸；21、连接板；3、压圆模具；31、上圆模具；32、下圆模具；33、压缩槽；4、定位柱；5、支撑柱；6、控制系统；61、单片机；62、控制按钮；63、安装座。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1和图2，本技术提供了一种环保型柱状海绵压制机，包括水平设置工作台1、支撑柱5、竖直设置的气缸2和能够控制气缸2活塞杆上下移动的控制系统6以及能够对医用海绵进行压缩的压圆模具3，支撑柱5在工作台1上竖直固定连接有多个，气缸2位于工作台1上方，支撑柱5的上端与气缸2的缸体固定连接，支撑柱5能够对气缸2进行支撑和定位，压圆模具3设置在气缸2和工作台1之间，在控制系统6的控制下，气缸2会工作台1上方运动，并且能够带动压圆模具3将医用海绵压缩成圆柱状；使医用海绵能够进行使用，减少了医用海绵在加工成圆柱状时需要剪裁而造成的浪费。
31.参照图1和图2，在气缸2的下端面上设置有连接板21，气缸2与连接板21固定连接，在连接板21上开设有定位孔，定位孔分别位于压圆模具3的两侧位置，在工作台1上竖直设置有与定位孔相适配的定位柱4，定位柱4设置在定位孔内部并且与连接板21滑动连接，当连接板21在气缸2的带动下进行上下移动时，定位柱4能够对连接板21具有限位和导向作用，能够降低连接板21在运动过程中发生偏移的可能性。
32.参照图1和图2，压圆模具3包括上圆模具31和下圆模具32，上圆模具31设置在连接板21的下方，上圆模具31的上端面与连接板21的下端面相抵接，在连接板21与上圆模具31相连接处开设有两个连接孔，在上圆模具31的上端面上开设有两个与连接孔相适配的螺纹孔；连接板21与上圆模具31使用螺栓与连接孔、螺纹孔的配合进行连接，方便对上圆模具31的检修和更换；下圆模具32的下端与工作台1固定连接；在上圆模具31的上方开设有压缩槽33，压缩槽33贯穿上圆模具31的两端，并且压缩槽33的截面形状为半圆形。下圆模具32设置在上圆模具31的正下方并且下圆模具32的上表面上也开设有压缩槽33，上模具的压缩槽33与下模具上的压缩槽33相互组合能够组成一个完整的圆形。
33.参照图1和图2，当需要对医用海绵进行压圆时，能够将方形的医用海绵放置在上圆模具31和下圆模具32之间的压缩槽33内部，而后气缸2在控制系统6的控制下，能够带动上圆模具31向下移动，进而将方形的医用海绵压缩在压缩槽33内部，并且在反复多次压缩之后，能够使医用海绵的截面大致呈圆形。
34.参照图1和图2，控制系统6包括设置在工作台1上的控制按钮62和能够对气缸2的运动进行控制的单片机61，在工作台1上靠近边缘的位置设置有安装座63，安装座63与工作台1使用螺栓连接，控制按钮62固定在安装座63上，操作人员能够根据个人的操作习惯将安装座63和控制按钮62移动后固定，方便对压制机的操作。控制按钮62与单片机61相耦接，单片机61能够控制气缸2的运动。
35.参照图1和图2，当按下控制按钮62之后立即松开，单片机61将会控制气缸2的活塞杆向下运动，气缸2会带动连接板21和上圆模具31向下移动，直至与下圆模具32相抵接后，气缸2会恢复到原位，使得上圆模具31与下圆模具32对医用海绵进行一次压缩。
36.参照图1和图2，当按下控制按钮62之后并未松开，此时单片机61将会控制气缸2向下移动到上圆模具31与下圆模具32相抵接的位置之后，并且在此位置将会停留，使上圆模具31与下圆模具32处于对医用海绵的持续压缩的状态，加快医用海绵的成型，直至操作人员松开控制按钮62，气缸2将会恢复至原始状态。
37.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。