一种水力模块便捷安装固定结构的制作方法

1.本技术涉及暖通设备安装技术的领域，尤其是涉及一种水力模块便捷安装固定结构。


背景技术：

2.水力模块，就是把水泵、阀件、过滤器、定压补水装置、水泵控电控柜等集成在一个箱子里面。水力模块用于地源热泵、空气源热泵、风冷模块等中央空调水系统冷媒水、冷却水、卫生热水循环输送，其内部主要配备有泵组、阀组、自动补水、安全组件、旁通组件、系统清洗排污组件及控制元件等，系统内有镀锌管连接而成。
3.相关技术中申请号为cn201922291343.9的中国专利，提出了一种水力模块方便安装固定结构，包括第一固定架，第一固定架右侧焊接固定有第一连接架和第二连接架，第一连接架和第二连接架右侧焊接固定有第二固定架，第一固定架和第二固定架上方固定连接有防护架，第一连接架和第二连接架上方开有安装孔，安装孔上方螺纹连接有安装板，安装板上方固定连接有水力模块箱体，水力模块箱体左侧安装有补水管，补水管下方安装有进水管，水力模块箱体中间开有风扇口，水力模块右侧安装有出水管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：水力模块在工作时其内部的泵组会产生较大的振动，这些振动会通过固定结构传递至地面上，进而引发固定结构与地面连接部不稳固，进而影响水力模块的工作稳定性。


技术实现要素：

5.为了改善水力模块中振动导致固定结构与地面连接不稳的问题，本技术提供一种水力模块便捷安装固定结构。
6.本技术提供的一种水力模块便捷安装固定结构采用如下的技术方案：
7.一种水力模块便捷安装固定结构，包括底座，所述底座中部向下凹陷有沉台，所述底座于所述沉台内设置有安装板，所述安装板与所述沉台底壁之间设置有多个减振机构，所述减振机构包括设置在所述安装板周侧的减振弹簧以及用于减缓所述安装板发生过大瞬间位移的辅助减振组件。
8.通过采用上述技术方案，水力模块在工作时产生振动，这些振动传递至安装板上，并继续传递至减振弹簧和辅助减振组件中，减振弹簧可对安装板起到一定的减振作用，辅助减振组件则对安装板的瞬间位移起缓冲作用，使得设置在底座上的安装板更加平稳，有效削弱了传递至底座中的振动，从而使得底座与地面之间的连接稳定性不至于受到水力模块运行时产生振动的影响。
9.可选的，所述辅助减振组件包括铰接在所述沉台底壁上且内部填充有液压油的油缸，所述油缸内沿其轴向滑动设置有活塞，所述活塞上贯穿开设有多个通孔，所述活塞远离所述沉台底壁的一侧固接有贯穿并延伸至所述油缸外部的推杆，所述推杆远离所述沉台底壁的一端与所述安装板铰接。
10.通过采用上述技术方案，振动传递至安装板中时，安装板发生位移，进而推动推杆及活塞在油缸内滑动，活塞在油缸中滑动的过程中，油缸中的液压油穿过活塞上的通孔，可为活塞在油缸中的瞬时滑动提供缓冲效果，以减轻安装板对底座造成的冲击，从而提高减振机构对安装板的减振效果。
11.可选的，所述油缸呈倾斜设置在所述沉台底壁上，所述推杆与所述安装板的铰接部位于所述油缸靠近所述安装板中心的一侧。
12.通过采用上述技术方案，将油缸设置成倾斜状可缩短安装板与沉台底壁之间的间隙，使得减振弹簧的缓冲行程更短，安装板与底座之间的连接更加稳定；同时也增加了底座对安装板中部的支撑，有效分散了减振弹簧的承载。
13.可选的，所述底座周侧固接有多个安装脚，所述安装脚上开设有安装孔，所述底座于所述沉台部的下端面呈悬空设置。
14.通过采用上述技术方案，安装脚上的安装孔内穿设螺栓并与地面连接可将底座稳定固接在地面上，同时底座悬空有利于实现本技术对水力模块的防潮效果。
15.可选的，所述底座于所述沉台中部开设有穿孔，所述油缸远离所述安装板的一端穿过所述穿孔并铰接在所述沉台下方。
16.通过采用上述技术方案，油缸远离安装板的一端在竖直方向上的高度可进一步下降，以降低安装在本技术上的水力模块的重心，从而尽可能确保安装在本技术上的水力模块的稳定性。
17.可选的，所述底座于所述穿孔的孔壁周侧设置有多个拉接件，所述拉接件的两端设置分别设置在所述穿孔两相对孔壁上。
18.通过采用上述技术方案，拉接件可对开有穿孔的沉台底壁进行拉接，使得沉台底壁能形成稳定的整体，以为其上的安装板以及水力模块提供稳定支撑。
19.可选的，所述活塞周侧开设有环形槽，所述活塞于所述环形槽内嵌设有密封圈，所述密封圈外沿与所述油缸内壁抵触。
20.通过采用上述技术方案，活塞弧面周侧嵌设的密封圈可提高活塞与油缸内壁之间的密封性，使得活塞在油缸内滑动时，油缸内的液压油尽可能只从通孔中通过，确保活塞在油缸中瞬时滑动时能因大量的液压油在较小孔径的通孔中的流通而实现对活塞的瞬时缓冲效果。
21.可选的，所述油缸内设置有弹性件，所述弹性件位于所述活塞与所述油缸远离所述安装板的一端之间。
22.通过采用上述技术方案，安装板受振动作用下移时，推杆推动活塞在油缸内朝远离安装板的方向移动，弹性件被压缩，可以为活塞在油缸内的滑动进一步提供缓冲、吸能效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.水力模块工作时产生的振动传递至安装板上，一方面被减振弹簧直接吸能、缓冲，另一方面被辅助减振组件对安装板的瞬时位移起到缓冲，可大幅降低安装板在底座上的振动幅度，不至于影响底座与地面之间的连接稳定性；
25.2.安装板在水力模块的作用下发生振动时，其振幅通过推杆传递至油缸内的活塞中，活塞在油缸内滑动时油缸两侧的液压油穿过活塞上的通孔进行流通，可为活塞在油缸
中的瞬时滑动提供缓冲效果，以减轻安装板对底座造成的冲击，从而提高减振机构对安装板的减振效果；
26.3.底座于沉台底壁上开设穿孔后，油缸远离安装板的一端可设置在底座沉台下方，可降低安装在本技术上的水力模块的重心，从而尽可能确保安装在本技术上的水力模块的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图；
29.图3是本技术实施例油缸、活塞和密封圈的剖视图。
30.附图标记：1、底座；2、沉台；3、安装板；4、减振弹簧；5、油缸；6、活塞；7、通孔；8、推杆；9、安装脚；10、安装孔；11、穿孔；12、拉接件；13、环形槽；14、密封圈；15、弹性件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种水力模块便捷安装固定结构。参照图1，水力模块便捷安装固定结构包括底座1，底座1中部向下凹陷有沉台2，底座1周侧固接有多个安装脚9，底座1选为方形，则安装脚9设置在底座1的四角处，安装脚9上开设有用于穿设地脚螺栓的安装孔10，安装脚9与底座1的连接方式可以为焊接连接，也可以为栓接连接。
33.参照图2，底座1于沉台2部的下端面呈悬空设置，底座1于沉台2内设置有安装板3，安装板3与沉台2底壁之间设置有多个减振机构，减振机构包括设置在安装板3周侧的减振弹簧4以及用于减缓安装板3发生过大瞬间位移的辅助减振组件。
34.参照图2，底座1于沉台2底壁中部开设有穿孔11，穿孔11设置为与底座1等比例缩放的方孔，减振弹簧4分布在穿孔11周侧且呈等间距设置。
35.先将底座1通过贯穿安装脚9上安装孔10的地脚螺栓固定在地面上，再将水力模块安装在安装板3上，水力模块工作时产生的振动传递至安装板3上，并继续传递至减振弹簧4和辅助减振组件中，均匀布设的减振弹簧4可对安装板3起到一定的减振作用，辅助减振组件则对安装板3的瞬间位移起缓冲作用，使得设置在底座1上的安装板3更加平稳，有效削弱了传递至底座1中的振动，从而使得底座1与地面之间的连接稳定性不至于受到水力模块运行时产生振动的影响。而沉台2部的下端面呈悬空设置，可将水力模块与地面隔离，起到一定的防潮作用。
36.参照图2和图3，辅助减振组件包括铰接在沉台2底壁上且内部填充有液压油的油缸5，油缸5内液压油的油量大于油缸5内容积的一半，本技术实施例中填充液压油的油量为油缸5总容量的80%，油缸5内沿其轴向滑动设置有活塞6，活塞6上贯穿开设有多个通孔7，多个通孔7以活塞6轴向呈等间距圆周阵列分布，活塞6远离沉台2底壁的一侧固接有贯穿并延伸至油缸5外部的推杆8，推杆8远离沉台2底壁的一端与安装板3铰接。
37.参照图2，油缸5呈倾斜设置在沉台2底壁上，推杆8与安装板3的铰接部位于油缸5靠近安装板3中心的一侧，在另一可行的实施例中推杆8与安装板3的铰接部位于油缸5远离安装板3中心的一侧。
38.当水力模块中的振动传递至安装板3中时，安装板3发生位移，进而推动推杆8及活塞6在油缸5内滑动，活塞6在油缸5中滑动的过程中，油缸5中位于活塞6远离推杆8一侧的液压油穿过活塞6上的通孔7流通至活塞6靠近推杆8的一侧或者位于活塞6靠近推杆8一侧的液压油穿过活塞6上的通孔7流通至活塞6远离推杆8的一侧，可为活塞6在油缸5中的瞬时滑动提供缓冲效果，以减轻安装板3对底座1造成的瞬时冲击，从而提高减振机构对安装板3的减振效果。
39.油缸5呈倾斜设置时，可缩短安装板3与沉台2底壁之间的间隙，使得减振弹簧4的缓冲行程更短，安装板3与底座1之间的连接更加稳定；同时也使得本技术的整体结构更加紧凑，使得水力模块的重心更低。
40.为进一步降低安装板3及其上水力模块的安装重心，参照图2，油缸5远离安装板3的一端穿过穿孔11并铰接在沉台2下方。
41.底座1于沉台2中部设穿孔11后，沉台2对安装板3的承载性能有所下降，参照图2，可在底座1于穿孔11的孔壁周侧设置多个拉接件12，拉接件12的两端设置分别设置在穿孔11两相对孔壁上，多个拉接件12呈交叉设置。
42.作为拉接件12的一个具体实施方式，拉接件12设置为钢筋，拉接件12的两端分别与底座1上穿孔11两相对的孔壁焊接或栓接固定。
43.作为拉接件12的另一个具体实施方式，拉接件12设置为花篮螺栓，拉接件12的两端分别与底座1上穿孔11两相对的孔壁焊接或栓接固定。
44.拉接件12与底座1上穿孔11两相对孔壁固接后，可将底座1底壁连成整体，必要时还可以对底座1上穿孔11两相对的孔壁进行拉紧，以提高沉台2底壁的承载性能。
45.为提高活塞6在油缸5内滑动时对推杆8的瞬时缓冲效果，参照图3，活塞6周侧开设有环形槽13，活塞6于环形槽13内嵌设有密封圈14，密封圈14外沿与油缸5内壁抵触；油缸5内设置有弹性件15，弹性件15设置为弹簧，弹性件15位于活塞6与油缸5远离安装板3的一端之间。
46.安装板3受振动作用下移时，推杆8推动活塞6在油缸5内朝远离安装板3的方向移动，弹性件15被压缩，可以为活塞6在油缸5内的滑动进一步提供缓冲、吸能效果，从而使得减振机构对安装板3的减振效果更佳。
47.本技术实施例一种水力模块便捷安装固定结构的实施原理为：水力模块工作时产生的振动传递至安装板3上，并继续传递至减振弹簧4和推杆8上，均匀布设的减振弹簧4可对安装板3起到一定的减振作用，推杆8推动活塞6在油缸5内滑动，油缸5中的液压油穿过活塞6上的通孔7流通，可为活塞6在油缸5中的瞬时滑动提供缓冲效果，以减轻安装板3对底座1造成的瞬时冲击，使得设置在底座1上的安装板3更加平稳，有效削弱了传递至底座1中的振动，从而使得底座1与地面之间的连接稳定性不至于受到水力模块运行时产生振动的影响。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。