一种旋喷桩复合地基施工用注浆管的制作方法

1.本技术涉及地基施工的领域，尤其是涉及一种旋喷桩复合地基施工用注浆管。


背景技术：

2.旋喷桩复合地基是一种用于对地基进行加固的地基结构，在使用旋喷注浆法进行施工时，首先需要使用钻孔机钻出引孔，之后将注浆管插入至引孔中，注浆管位于引孔内端部的两侧设置有喷嘴，且注浆管与高压注浆设备连接，对浆液进行加压后从喷嘴中喷出，喷出的浆液破坏周围的土体，在喷射过程中，注浆管边旋转边提升，使得喷出的浆液与土体充分混合，形成一定直径的柱状固接体，对地基进行加固。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现：完成钻孔后，引孔内存在有较多的泥浆，在将注浆管插入至引孔中至，喷嘴位于注浆管的外侧，下入的过程中，可能会出现对喷嘴造成堵塞的现象，影响后续正常的喷浆过程。


技术实现要素：

4.为了减少喷嘴发生堵塞而对正常的喷浆过程产生影响的现象，本技术提供一种旋喷桩复合地基施工用注浆管。
5.本技术提供的一种旋喷桩复合地基施工用注浆管采用如下的技术方案：
6.一种旋喷桩复合地基施工用注浆管，注浆管安装在钻机上，且与高压注浆设备连接；注浆管朝向地基内的一端一体成型设置有安装部，安装部的两侧安装有喷嘴，安装部两侧开设有安装槽，喷嘴位于安装槽内；安装块上设置有用于对安装槽的开口进行封闭的防堵组件；防堵组件包括滑动连接在安装部上的防堵板和设置在安装部中用于带动防堵板滑动的调节件。
7.通过采用上述技术方案，使用防堵板对安装槽的开口进行封闭，对喷嘴起到较好的防护作用，在将注浆管插入地基的引孔中时，能够减少对喷嘴造成堵塞的现象，减少对后续注浆的过程产生影响，减少了对喷嘴进行维修或是更换的工作。
8.可选的，所述防堵板位于喷嘴朝向地基内端部的一侧，安装部上开设有用于安装防堵板的凹槽，防堵板呈l形，防堵板包括位于凹槽内与安装部滑动连接的连接部和固接在连接部上的封堵部，凹槽侧壁上开设有与安装槽连通的连通孔，封堵部从连通孔穿透至安装槽内对安装槽的开口进行封闭。
9.通过采用上述技术方案，凹槽与安装槽处于分隔状态，在防堵板滑动将安装槽的开口打开后，防堵部的一部分位于连通孔中，对连通孔进行封堵，减少外部的浆液进入至凹槽内的现象，防堵板的连接位置处与浆液隔离，减少防堵板的滑动过程受到影响，使得防堵板的滑动过程保持顺畅。
10.可选的，所述凹槽内固接有多根导向杆，导向杆的长度方向与注浆管的长度方向相同，导向杆与连接部滑动连接；导向杆上套设有防堵弹簧，防堵弹簧位于连接部远离喷嘴的一侧。
11.通过采用上述技术方案，自然状态下，防堵弹簧对防堵板施加朝向喷嘴方向的弹力，提升防堵板对安装槽的开口封闭的稳固性，不容易发生防堵板滑动而使得安装槽的开口产生缝隙的现象，提升对喷嘴的防护效果。
12.可选的，所述调节件包括滑动连接在安装部内的调节块和设置在安装部与调节块之间的抵接弹簧，抵接弹簧对调节块施加朝向地基上侧的弹力；连接部连接在调节块上。
13.通过采用上述技术方案，自然状态下，防堵板处于对安装槽的开口封闭的状态，随着高压浆液的注入，对调节块施加弹力，使得调节块滑动对抵接弹簧进行压缩，带动防堵板滑动，将安装槽的开口打开，以进行后续正常的注浆过程，使用的过程中不需要进行额外的操作，较为方便，且在停止注浆过程后，在抵接弹簧对调节块的弹力作用下，带动防堵块滑动，对安装槽的开口进行封闭，提升对喷嘴的防护效果。
14.可选的，所述注浆管的端部设置有封闭件，封闭件包括螺纹连接在安装部端部的封闭壳，封闭壳远离安装部的一端向中部收缩，形成尖端；封闭壳中转动连接有安装板，安装板上固接有多根安装柱，调节块上开设有供安装柱插入的连接槽，抵接弹簧套设在安装柱上。
15.通过采用上述技术方案，在将注浆管插入引孔中时，能够较为方便将注浆管的尖端插入土层内，在对调节块安装至安装部内后，将封闭壳安装在安装部端部，将连接柱插入至对应的连接槽内，并将封闭壳拧紧在安装部上，对抵接弹簧进行固定，对调节块的安拆较为方便，后续能够较为方便的对调节块进行清理，使用更加方便。
16.可选的，所述调节块上设置有用于与防堵板连接的连接件，连接件包括滑动连接在调节块中的连接柱、设置在调节块与连接柱之间的定位弹簧和固定在连接柱上的拨杆，拨杆穿出至调节块下侧，调节块上开设有供拨杆滑动的条形孔；防堵板上开设有供连接柱插入的定位槽，且连接柱端部朝向喷嘴的一侧设置为斜面。
17.通过采用上述技术方案，在对调节块进行安装时，将调节块插入安装部中，调节块插入的过程中，连接柱的斜面与防堵板抵接，带动连接柱滑动至调节块内侧，在调节块滑动至连接柱与定位槽对齐的位置后，连接柱在定位弹簧的作用下插入定位槽中，对防堵板进行固定，对调节块和防堵板进行固定的操作较为方便，且定位弹簧对连接柱产生朝向防堵板方向的弹力，提升对调节块和防堵板固定的稳固性。
18.可选的，所述调节块与防堵板连接位置朝向喷嘴一侧的厚度大于凹槽在注浆管长度方向上的尺寸。
19.通过采用上述技术方案，在调节块滑动的过程中，凹槽的开口始终处于被调节块封闭的状态，能够减少出现浆液流至凹槽中的现象，减少对防堵板正常的滑动产生影响，使得防堵板的滑动保持顺畅。
20.可选的，所述注浆管上固接有挡环，挡环位于注浆管上喷嘴朝向地基上侧的一侧，挡环的外周面与钻孔侧壁相贴。
21.通过采用上述技术方案，在进行注浆的过程中，能够降低冒浆现象对正常的施工过程产生的影响，减少注浆压力的消散，减少对旋喷桩的尺寸和质量产生影响。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置的防堵板对安装槽的开口进行封闭，在将注浆管插入引孔中的过程中，减少出现喷嘴被堵塞的现象，减少对正常的注浆过程产生影响，减少了后续对喷嘴进行
维修或是更换的工作，提升了使用的便利性；
24.2.通过设置的调节件和连接件，能够较为方便的对调节块和防堵板进行连接，并设置封闭壳螺纹连接在安装部上，能够较为方便的对调节块进行拆装，在完成注浆后，能够较为方便的将调节块拆下对其进行清洗，使用较为方便；
25.3.通过设置的挡环，能够减少冒浆的现象对正常的施工过程产生影响，减少注浆压力的消散，使得施工形成的旋喷桩的尺寸和质量能够达到预定的要求，并能够减少浪费的现象。
附图说明
26.图1是本技术实施例的注浆管的示意图；
27.图2是为了展示防堵组件的结构所做的示意图；
28.图3是图2中a部分的放大示意图；
29.图4是为了展示连接件的结构所做的示意图；
30.图5是图4中b部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、注浆管；11、安装部；111、安装槽；112、凹槽；113、连通孔；12、导向杆；13、防堵弹簧；2、喷嘴；3、封闭件；31、封闭壳；32、安装板；33、安装柱；4、防堵组件；41、防堵板；411、连接部；412、封堵部；413、定位槽；42、调节件；421、调节块；4211、连接槽；4212、条形孔；422、抵接弹簧；5、连接件；51、连接柱；52、定位弹簧；53、拨杆；6、挡环。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种旋喷桩复合地基施工用注浆管，注浆管1安装在钻机上，其与高压注浆设备连接，注浆管1的另一端插入至地基的引孔中；参照图1和图2，注浆管1插入引孔内的端部一体成型设置有安装部11，安装部11相对的两侧均安装有喷嘴2，安装部11的端部设置有用于对注浆管1端部开口进行封闭的封闭件3；安装部11上设置有用于对喷嘴2进行防护的防堵组件4。
34.参照图2和图3，安装部11上开设有用于对喷嘴2进行安装的安装槽111；防堵组件4用于对安装槽111朝向注浆管1外侧的开口进行封闭，防堵组件4包括滑动连接在安装部11上的防堵板41和设置在安装部11中用于带动防堵板41滑动的调节件42，防堵板41滑动对安装槽111的开口进行开闭；安装部11上与防堵板41对应的位置处开设有凹槽112，防堵板41包括连接部411和封堵部412，连接部411位于凹槽112内，凹槽112侧壁上开设有连通孔113，封堵部412从连通孔113穿透至安装槽111内。
35.参照图2和图3，凹槽112内固定有两根导向杆12，导向杆12的长度方向与注浆管1的长度方向相同，导向杆12穿透连接部411，二者滑动连接；导向杆12上套设有防堵弹簧13，防堵弹簧13位于连接部411远离喷嘴2的一侧，防堵弹簧13的一端与连接部411固接，另一端与凹槽112的侧壁固接；自然状态下，封堵部412对安装槽111的开口进行封闭，在将注浆管1插入引孔中的过程中，对喷嘴2起到较好的防护作用，减少喷嘴2被堵塞的现象，使得后续喷浆的过程较为顺畅。
36.参照图2和图3，调节件42设置在安装部11内，包括与安装部11滑动连接的调节块
421和设置在调节件42与封闭件3之间的弹性件，防堵板41与调节块421连接，自然状态下，防堵板41对安装槽111的开口进行封闭，在向注浆管1中注入高压浆液后，对弹性件进行压缩，调节块421带动防堵板41滑动，使得安装槽111的开口处于敞开状态，以将浆液喷出；具体的，参照图2和图4，封闭件3包括螺纹连接在安装部11端部的封闭壳31，封闭壳31朝向远离浆液管的一端向中部收缩，形成一尖端结构；封闭壳31内转动连接有安装板32，安装板32上固定有多根安装柱33，调节块421上开设有供安装柱33插入的连接槽4211，且安装柱33与调节块421滑动连接；弹性件为抵接弹簧422，抵接弹簧422有多个，多个抵接弹簧422分别套设在安装柱33上。
37.参照图4和图5，调节块421上设置有用于有防堵板41进行连接的连接件5，安装时，将调节块421从安装部11端部的开口中插入安装部11内，并通过连接件5对防堵板41和调节块421进行固定；在将调节块421安装至安装部11内后，将封闭壳31拧紧在安装部11端部，对封闭壳31进行安装时，连接柱51插入对应的连接槽4211中，即可完成安装，安装的操作较为方便，在完成注浆后，能够较为方便的将调节块421拆卸，对调节块421进行清理，减少浆液凝固在调节块421上，对调节块421进行清理的操作较为方便。
38.同时，为了减少浆液进入凹槽112内粘连在防堵板41上的现象，参照图3，调节块421上与防堵板41连接的位置朝向喷嘴2一侧的厚度大于凹槽112在注浆管1长度方向上的尺寸，即在调节块421滑动的过程中，调节块421始终对凹槽112的开口进行封闭，能够减少浆液流入凹槽112中的现象，保持凹槽112内的清洁性，减少需要进行清理的情况，提升使用的便利性。
39.参照图4和图5，连接件5有两个，两个连接件5分别设置在调节块421上与两块防堵板41对应的位置处，连接件5包括滑动连接在调节块421中的连接柱51、设置在调节块421与连接柱51之间的定位弹簧52和固定在连接柱51上的拨杆53，防堵板41上开设有供连接柱51插入的定位槽413；拨杆53穿出至调节块421的外侧，调节块421上开设有供拨杆53滑动的条形孔4212；定位弹簧52位于连接柱51朝向调节块421中部的一侧；连接柱51位于调节块421外的部分朝向引注浆管1的一侧设置为斜面。
40.在将调节块421安装至安装部11内时，将调节块421直接插入安装部11内，插入的过程中，连接柱51端部的斜面与防堵板41抵接，带动连接柱51滑动至调节块421内，调节块421滑动至连接柱51与定位槽413对齐的位置后，连接柱51在定位弹簧52的作用下插入至定位槽413中，对防堵板41和调节块421进行固定，操作较为方便，且定位弹簧52对连接柱51施加朝向防堵板41方向的弹力，不容易出现连接柱51从定位槽413中滑出的现象，提升对防堵板41固定的稳固性；在需要对调节块421与防堵板41进行分离时，通过拨杆53能够较为方便的控制连接柱51从定位槽413中滑出，操作简便。
41.在进行注浆的过程中，容易发生冒浆的现象，即注浆管1喷出的浆液从注浆管1与引孔侧壁之间的间隙中溢出，会造成原料的浪费，同时，会造成注浆压力的减小，在注浆逐渐靠近地面的过程中，注浆压力减少的现象越明显，对形成的旋喷桩的尺寸以及质量产生影响，为了减小冒浆对旋喷桩的施工过程产生的影响，参照图1，注浆管1上固接有挡环6，挡环6位于喷嘴2远离封闭件3的一侧，且挡环6的外周面与钻孔的侧壁相贴；在进行注浆的过程中，能够减少注浆压力的消散，降低冒浆现象对形成的旋喷桩的尺寸以及质量产生的影响。
42.本技术实施例一种旋喷桩复合地基施工用注浆管的实施原理为：通过设置的防堵板41对安装槽111的开口进行封闭，对喷嘴2起到较好的防护作用，在将注浆管1插入引孔中的过程中，能够减少对喷嘴2造成堵塞的现象，减少对正常的施工过程产生影响；在进行喷浆时，随着高压浆液的注入，对调节块421产生压力，使得调节块421带动防堵板41滑动，使得安装槽111开口处于敞开状态，即可进行正常的注浆过程，在注浆停止后，调节块421在抵接弹簧422的作用下带动防堵板41滑动，对安装槽111的开口进行封闭，提升了使用的便利性。
43.通过设置的封闭件3，能够较为方便的将调节块421拆下，对调节块421进行清理以减少浆液凝固在调节块421上的现象，对调节块421进行清理的操作较为方便，减少对调节块421的滑动过程产生影响；另外，设置连接件5对防堵板41和调节块421进行固定，在对调节块421进行安装时，能够较为方便的对防堵板41和调节块421进行固定，操作简便，且通过定位弹簧52对连接杆施加朝向防堵板41方向的弹力，提升连接柱51对防堵板41和调节块421固定的稳固性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。