一种高效反应釜的制作方法

1.本技术涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种高效反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
3.相关的公告号为cn206027687u的中国专利公布了一种胶水生产反应釜，包括釜体和搅拌装置，反应釜还包括电机、控制器和设于釜体与搅拌装置之间的内筒体，内筒体与釜体的内壁之间设置有升温筒体，升温筒体内部还设有升温装置；控制器的第一信号输出端与电机的信号输入端连接，控制器的第二信号输出端与升温装置的信号输入端连接，升温装置的信号输出端与控制器的第一信号输入端连接，电机的信号输出端与控制器的第二信号输入端连接，电机的输出轴与搅拌装置的搅拌轴连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：过控制器控制搅拌机的搅拌速度和釜体内胶水温度，进而提高胶水生产效率，但同时由于胶水自身密度与材质问题，胶水易堆积釜体内壁以及底壁上，堆积的胶水原料容易使得胶水搅拌速度以及质量下降。


技术实现要素：

5.为了提高反应釜对胶水原料的搅拌速度以及搅拌质量，本技术提供一种高效反应釜。
6.本技术提供的一种高效反应釜采用如下的技术方案：
7.一种高效反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有对胶水原料进行搅拌处理的搅拌组件，所述釜体顶部还设有驱动搅拌组件进行转动的驱动组件；
8.所述搅拌组件包括搅拌件与刮料件，所述搅拌件包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌片；
9.所述刮料件包括刮料杆，所述刮料杆水平设置在釜体底壁上，所述刮料杆长度方向的中心轴处与搅拌轴的底部固定连接。
10.通过采用上述技术方案，利用搅拌件对釜体内装有胶水材料进行搅拌处理，利用驱动电机带动搅拌轴转动，进而搅拌轴上搅拌片快速的进行胶水搅拌，实现胶水的反应效果；同时利用刮料件对釜体底壁进行刮料处理，减小胶水原料在釜体底壁堆积，提高釜体的搅拌效果，并且刮料片的设置，同样具有对胶水原料进行搅拌效果，进一步加快了胶水原料在釜体内的反应速度，提高胶水原料的在釜体内反应速度。
11.可选的，所述刮料件还刮料片，所述刮料片设置有多个，多个所述刮料片固定设置在刮料杆底部，多个所述刮料片与釜体底壁相切设置。
12.通过采用上述技术方案，将刮料片设置多个，提高刮料片对釜体底壁的刮料效果，减小胶水原料在釜体底壁的堆积，进而提高反应釜对胶水原料反应的效率。
13.可选的，所述搅拌轴的底部设有供刮料杆固定连接的连接轴，所述连接轴与刮料杆固定连接，所述刮料杆靠近搅拌轴的一侧呈弧形设置，所述刮料杆上设置有供多个刮料片固定连接的固定块。
14.通过采用上述技术方案，利用连接轴的设置，提高搅拌轴与刮料杆连接的牢固性，同时将刮料杆靠近搅拌轴的一侧设置弧形，利用弧形的设置，提高刮料片与釜体底壁的接触面积，进一步的提高整体对釜体底壁的刮料效果。
15.可选的，所述刮料件还包括与釜体侧壁相切的竖直刮杆，所述竖直刮杆设置有多个，多个所述竖直刮杆的底部与刮料杆连接。
16.通过采用上述技术方案，利用多个竖直刮杆对釜体侧壁进行刮料处理，减小胶水原料堆积在釜体侧壁上，进而对胶水原料的搅拌质量产生影响，搅拌轴在转动时，竖直刮杆沿着釜体内壁进行刮料处理，使得粘在釜体内壁上的胶水原料从釜体内壁上脱离，使得胶水原料在釜体内得到高效的搅拌，进而提高胶水的搅拌效率。
17.可选的，所述竖直刮杆上设置有可拆卸连接的橡胶片，所述橡胶片设置在竖直刮杆的侧壁上，所述橡胶片与釜体侧壁相切。
18.通过采用上述技术方案，利用橡胶片反釜体内壁进行相切，进一步提高对釜体内壁的刮料效果。
19.可选的，所述搅拌片上远离搅拌轴的一侧与竖直刮杆固定连接，所述搅拌片设置有多个，多个所述搅拌片上设置有通孔。
20.通过采用上述技术方案，将搅拌片的两端与竖直刮杆固定连接，提高竖直刮杆在转动过程中的稳定性。
21.可选的，所述釜体顶部设置进料口与出气口，所述出气口设置多个，多个所述出气口上设置有气阀。
22.通过采用上述技术方案，利用气阀的设置，对釜体胶水搅拌产生的气体进行吸收，较小气体产生对胶水质量造成影响。
23.可选的，所述出气口内设置管道连接出气管，所述出气管底部设置在釜体内，所述出气管底部设有圆球，所述圆球与出气管固定连接，所述圆球上设置有连通出气管的吸气孔。
24.通过采用上述技术方案，利用吸气孔对釜体内气体进行快速吸收，同时出气管还可以作为进水管使用，釜体内的胶水原料排尽后，从出气管向釜体内通入水分，进而对釜体内的胶水原料进行清洗处理，进而提高釜体内胶水原料反应质量。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.利用搅拌件对釜体内胶水原料进行搅拌处理，提高对胶水原料搅拌速度，同时采用刮料件对釜体底壁以及侧壁进行刮料处理，减小胶水原料在釜体内壁堆积，进而造成胶水搅拌不均匀现象；
27.2.利用竖直刮杆以及刮料片的设置，分别对釜体底壁以及侧壁进行刮料处理，并采用橡胶片更好的贴合釜体内壁，提高对釜体内壁的刮料效果，并且采用增加出气管的设置，将胶水原料反应过程中产生的气体提即使排放出去，进一步的提高胶水原料的反应效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的反应釜内部结构示意图；
30.图3是本技术实施例的出气管结构示意图。
31.附图标记说明：1、釜体；2、搅拌组件；3、驱动组件；4、搅拌件；5、刮料件；6、搅拌轴；7、搅拌片；8、刮料杆；9、刮料片；10、连接轴；11、固定块；12、竖直刮杆；13、橡胶片；14、通孔；15、进料口；16、出气口；17、气阀；18、出气管；19、圆球；20、吸气孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.实施例：
34.本技术实施例公开一种高效反应釜。参考图1和图2，包括釜体1，釜体1内设置有搅拌组件2，釜体1顶部设置有对驱动搅拌组件2进行转动的驱动组件3，利用搅拌组件2对釜体1内的胶水原料进行搅拌处理。釜体1顶部设置有供胶水原料投入釜体1内的进料口15，釜体1底部设有出料口，釜体1内完成对胶水的搅拌反应后，胶水将从出料口处快速排放。
35.参考图2，驱动组件3包括驱动电机与减速器，利用驱动电机带动釜体1内的搅拌组件2进行搅拌处理。搅拌组件2包括对釜体1内的胶水进行搅拌处理的搅拌件4，还包括对釜体1内壁以及底壁进行刮料处理刮料件5。搅拌件4包括搅拌轴6，搅拌轴6与顶部的驱动电机驱动连接，在驱动电机的驱动下，搅拌轴6在釜体1内转动，搅拌件4还包括多个固定设置在搅拌轴6上搅拌片7。因此搅拌轴6在转动时，由于搅拌片7与搅拌轴6固定连接，因此搅拌片7将会跟随搅拌轴6在釜体1内转动，实现对胶水的搅拌处理。
36.参考图3，刮料件5包括设置在搅拌轴6底部的刮料杆8，刮料杆8上设置有与釜体1底部相切的刮料片9，刮料杆8的长度方向的中心与搅拌轴6的底部固定连接，利用搅拌轴6的的转动带动刮料杆8转动，刮料杆8上装有的刮料片9将对釜体1底壁进行刮料处理。到达防止胶水原料在釜体1底壁堆积的效果，同时具有一定的搅拌效果，提高釜体1对胶水原料的反应速度。
37.参考图2，搅拌轴6的底部设置有供刮料杆8固定连接的连接轴10，将刮料杆8与连接轴10连接的中心处呈弧形设置，利用弧形设置的刮料杆8，提高刮料片9在釜体1底壁长度，进而提高刮料片9对釜体1底壁的刮料效果。在刮料杆8上设有多个供刮料片9固定连接固定块11，利用固定块11连接多个刮料片9。
38.参考图2，刮料件5还包括与釜体1侧壁相切的竖直刮杆12，竖直刮杆12的底部与刮料杆8固定连接，且竖直刮杆12设置有两个，搅拌片7上远离的搅拌轴6一侧与两个竖直刮杆12固定连接。因此搅拌轴6在转动时，两个竖直刮杆12将对釜体1侧壁进行刮料处理，减小胶水原料在釜体1内壁造成堆积，影响胶水反应的质量。竖直刮杆12上设置有橡胶片13，橡胶片13与釜体1内壁抵接，提高对釜体1内壁进行刮料处理。竖直刮杆12上设置有橡胶片13，橡胶片13与釜体1内壁抵接，提高对釜体1内壁进行刮料处理。
39.参考图2，搅拌片7上设置都多个通孔14，利用多个通孔14的设置，使得搅拌过程中，胶水原料从通孔14中穿过，经过通过的胶水原料，具有更高的对胶水原料进行打散的效果，进而提高的胶水原料的搅拌效果。
40.参考图3，釜体1顶部设置有用于排放釜体1内反应产生的出气口16，胶水在进行搅拌反应的过程中，会产生大量气体，需要及时的将釜体1内的气体排放出去。因此在出气口16内装有出气管18，出气管18的部分设置在釜体1内，釜体1内产生的气体将从吹气管内及时的排放出去。出气管18顶部装有气阀17，对排放的气体进行可控收集，表面气体的直接排放。
41.出气管18的底部还设有圆球19，圆球19设置在出气管18的底部端面上，在圆球19的球面上设置有多个吸气孔20，多个吸气孔20与出气管18连通。
42.本技术实施例一种高效反应釜的实施原理为：将胶水原料从进料口15投放到釜体1内，启动驱动电机带动搅拌轴6转动，搅拌轴6上设置有的搅拌片7将跟随转动，转动的搅拌片7在釜体1内对胶水原料进行搅拌处理。固定设置在搅拌轴6底部的刮料杆8在釜体1底壁转动，同时设置在刮料杆8上设有的刮料片9对釜体1底壁进行刮料处理。设置在釜体1侧壁上的竖直刮杆12再跟随搅拌轴6转动的过程中，对釜体1内侧壁进行刮料处理，减小胶水原料在釜体1侧壁堆积， 进而提高胶水原料在釜体1内的搅拌质量。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。