一种用于电机零件的打孔装置的制作方法

1.本技术涉及打孔装置领域，尤其是涉及一种用于电机零件的打孔装置。


背景技术：

2.目前电机是常用的驱动设备，电机由多种零件组成，而电机中的零件会有打孔的工序。目前大多数打孔装置是由钻床进行，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔等。
3.相关技术中：立式钻床包括底座，底座上设置有立柱，立柱上设置有工作台，立柱顶端连接有主轴箱，主轴箱下方设有夹具，夹具夹持有钻头。启动主轴箱，主轴箱带动钻头转动，下降夹具，钻头对工件进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工件在工作台上无法固定，不易对准位置进行加工，导致加工精度差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高加工精度，本技术提供一种用于电机零件的打孔装置。
6.本技术提供的一种用于电机零件的打孔装置采用如下的技术方案：
7.一种用于电机零件的打孔装置，包括底座，底座上竖直设置有立柱，立柱的外周壁上连接有水平设置的工作台，立柱的顶端设置有主轴箱，主轴箱的下方转动连接有钻头，所述工作台远离立柱的一侧设置有翻板，翻板远离立柱的一侧穿设并螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆靠近立柱的一端转动连接有推板，所述翻板的底端与工作台远离立柱的一侧铰接；所述工作台上表面靠近立柱的一侧设置有抵接组件，所述工作台的上表面还对称设置有两组用于夹持工件的夹持组件。
8.通过采用上述技术方案，将工件放置在工作台上，翻转翻板，使翻板呈朝上的竖直状态，转动第一螺杆，第一螺杆与翻板螺纹连接带动第一螺杆向抵接组件的方向移动，推板被第一螺杆带动，推板和抵接组件将工件夹持，推板与工件抵接后，翻板不易翻转，通过夹持组件辅助夹持工件，使工件放置稳定，减少加工时工件的震颤，提高加工精度。翻板能够翻转下来，减少放置台上方的阻挡，方便放置和取下零件，提高效率。
9.可选的，当所述翻板呈向上的竖直状态时，翻板远离立柱的一侧穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过翻板并与工作台螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，翻转翻板后，拧入固定螺栓，固定螺栓穿过翻板与工作台螺纹连接，将翻板的位置固定，提高夹持的稳定性。
11.可选的，所述抵接组件包括横板，所述横板设置于工作台上表面靠近立柱的一侧，所述横板朝向推板的一侧设置有橡胶垫。
12.通过采用上述技术方案，转动第一螺杆后，第一螺杆带动压板推动工件向横板处移动，工件抵接到横板后被夹持固定，通过橡胶垫减少横板与工件的磨损。
13.可选的，所述抵接组件还包括固定板、滑杆、拉伸弹簧，所述固定板设置于横板远
离推板的一侧并与工作台连接，所述横板与工作台滑动连接，所述滑杆设置于横板朝向固定板的一侧，所述滑杆穿设并滑动连接于固定板；所述拉伸弹簧套设于滑杆并位于固定板远离横板的一端，所述拉伸弹簧的一端与滑杆远离横板的一端连接，另一端与固定板连接。
14.通过采用上述技术方案，转动第一螺杆，第一螺杆带动压板推动工件向横板处移动。工件接触到横板，横板向远离第一螺杆的方向移动，滑杆在固定板中滑动，此时拉伸弹簧被拉伸。通过拉伸弹簧的弹力减缓工件被夹持的力度，同时可以根据第一螺杆的转动圈数调整工件的位置，提高加工精度。
15.可选的，两所述夹持组件分别靠近工作台竖直且垂直于设有翻板的两侧壁，所述夹持组件包括设置于工作台上方的滑板；两所述滑板相互靠近的一侧分别设置有夹板，其一夹持组件中，夹板靠近滑板的一侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆穿设并螺纹连接于滑板。
16.通过采用上述技术方案，转动第二螺杆，第二螺杆与滑板螺纹连接，螺杆带动夹板远离滑板，两夹持组件的两夹板将工件夹持。通过夹持组件进一步稳定工件，提高加工精度。
17.可选的，所述工作台的上表面开设有供滑板滑动连接的滑槽。
18.通过采用上述技术方案，当不需要夹持组件或夹持组件阻挡工件影响加工时。将滑板从滑槽中取出，拆除夹持组件，方便人工操作。
19.可选的，所述滑板靠夹板的一侧开设有供夹板卡接的卡槽，所述工作台竖直且分别靠近滑板的两侧壁分别开设有让位槽，所述让位槽与工作台的上表面连通，所述第二螺杆滑动于让位槽中。
20.通过采用上述技术方案，转动第二螺杆，第二螺杆沿其轴线方向移动，带动夹板收入让位槽中。此时夹板失去与工作台的支撑，滑板与夹板在重力的作用下向下滑动，第二螺杆卡接于让位槽内。夹持组件可以收纳在工作台内，方便人工操作。
21.可选的，所述第一螺杆远离推板的一端设置有第一手柄，所述第二螺杆远离夹板的一端设有第二手柄。
22.通过采用上述技术方案，通过第一手柄和第二手柄方便人工转动第一螺杆与第二螺杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作台远离立柱的一侧设置有翻板，翻板远离立柱的一侧穿设并螺纹连接有第一螺杆；将工件放置在工作台上，翻转翻板，使翻板呈朝上的竖直状态，转动第一螺杆，第一螺杆与翻板螺纹连接带动第一螺杆向抵接组件的方向移动，推板被第一螺杆带动，推板和抵接组件将工件夹持，推板与工件抵接后，翻板不易翻转，通过夹持组件辅助夹持工件，使工件放置稳定，减少加工时工件的震颤，提高加工精度。翻板能够翻转下来，减少放置台上方的阻挡，方便放置和取下零件，提高效率；
25.2.所述抵接组件包括横板，转动第一螺杆后，第一螺杆带动压板推动工件向横板处移动，工件抵接到横板后被夹持固定，通过橡胶垫减少横板与工件的磨损；
26.3.抵接组件还包括固定板、滑杆、拉伸弹簧；转动第一螺杆，第一螺杆带动压板推动工件向横板处移动。工件接触到横板，横板向远离第一螺杆的方向移动，滑杆在固定板中滑动，此时拉伸弹簧被拉伸。通过拉伸弹簧的弹力减缓工件被夹持的力度，同时可以根据第
一螺杆的转动圈数调整工件的位置，提高加工精度。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种用于电机零件的打孔装置的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、底座；2、立柱；3、主轴箱；4、钻头；5、工作台；6、铰接座；7、翻板；8、第一螺杆；9、第一手柄；10、推板；11、固定螺栓；12、抵接组件；121、固定板；122、横板；123、滑杆；124、抵接板；125、拉伸弹簧；126、橡胶垫；13、夹持组件；131、滑板；132、第二螺杆；133、夹板；134、第二手柄；14、滑槽；15、卡槽；16、让位槽。
具体实施方式
29.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于电机零件的打孔装置，参照图1，包括矩形的底座1，底座1的上表面竖直焊接有圆柱形立柱2，立柱2的顶端设置有主轴箱3，主轴箱3的下方转动连接有钻头4。立柱2的外周壁靠近钻头4的一侧焊接有水平设置的工作台5，工作台5呈矩形板状。外接电源驱使主轴箱3带动钻头4转动，下降钻头4，钻头4对工作台5上的工件进行加工。
31.工作台5远离立柱2的侧壁焊接有铰接座6，铰接座6上铰接有翻板7，当翻板7远离铰接座6的一端竖直向上设置时，翻板7远离立柱2的一侧贯穿有第一螺杆8，第一螺杆8与翻板7螺纹连接，第一螺杆8远离立柱2的一侧同轴焊接有第一手柄9。第一螺杆8远离第一手柄9的一端转动连接有推板10，推板10成矩形板设置，推板10靠近工作台5的一侧与工作台5的上表面贴合设置。翻动滑板131，使推板10位于工作台5上，转动第一手柄9，第一手柄9带动第一螺杆8转动，第一螺杆8带动推板10向立柱2的方向移动。
32.当翻板7远离铰接座6的一端竖直向上设置时，翻板7远离立柱2的一侧贯穿有固定螺栓11，固定螺栓11穿过翻板7并与工作台5螺纹连接。翻转翻板7后，拧入固定螺栓11将翻板7的位置固定。
33.工作台5上设置有抵接组件12，抵接组件12包括固定板121，固定板121焊接于工作台5上表面靠近立柱2的一侧。固定板121靠近翻板7的一侧设置有横板122，横板122靠近固定板121一侧的两端垂直焊接有滑杆123，滑杆123穿设固定板121并与固定板121滑动连接。推动滑板131，滑板131带动滑杆123在固定板121内滑动。
34.滑杆123呈圆杆设置，两滑杆123远离横板122的一端分别同轴焊接有抵接板124，滑杆123上位于固定板121与抵接板124之间套设有拉伸弹簧125，拉伸弹簧125的一端与固定板121远离翻板7的一侧焊接，另一端与抵接板124靠近固定板121的一侧焊接。推动横板122，横板122带动滑杆123向远离翻板7的一侧移动，拉伸弹簧125被拉伸，松开横板122，在拉伸弹簧125的作用下横板122复位。
35.横板122靠近翻板7的一侧粘合有橡胶垫126，通过橡胶垫126减少横板122与工件之间的摩擦。
36.工作台5上还设置有夹持组件13，夹持组件13设有两组，两夹持组件13分别靠近工作台5竖直且垂直于设有翻板7的两侧壁。夹持组件13包括滑板131，工作台5上开设有分别供两滑板131滑动的滑槽14，滑板131在滑槽14内竖直滑动；
37.两滑板131相互远离的一侧分别贯穿并螺纹连接有第二螺杆132，第二螺杆132与
滑板131螺纹连接。两第二螺杆132螺杆相互靠近的一端转动连接有夹板133。夹板133成矩形板设置，夹板133靠近工作台5的一侧与工作台5的上表面齐平。两滑板131相互靠近的一侧分别开设有卡槽15。分别转动第二螺杆132，两第二螺杆132分别带动两夹板133移动。根据需求调整工件的位置。
38.第二螺杆132远离夹板133第一端同轴焊接有第二手柄134。通过第二手柄134方便第二螺杆132的转动。
39.工作台5竖直且分别靠近两滑板131的两侧壁分别开设有让位槽16，让位槽16与滑槽14连通，且让位槽16与工作台5的上表面连通。第二螺杆132在让位槽16内滑动。当第二螺杆132位于让位槽16的槽底时，夹板133、滑板131、工作台5的上表面齐平。转动第二手柄134，将夹板133收纳至卡槽15内，滑板131失去工作台5对夹板133的支撑，滑板131沿滑槽14向下滑动，第二螺杆132滑动至让位槽16的槽底。
40.本技术实施例一种用于电机零件的打孔装置的实施原理为：将工件放置在工作台5上，翻转翻板7将推板10置于工作台5上。安装固定螺栓11，固定螺栓11穿过翻板7与工作台5螺纹连接将翻板7固定。转动第一手柄9，第一手柄9带动第一螺杆8转动，第一螺杆8与翻板7螺纹连接带动推板10向立柱2移动。推板10推动工件，工件与横板122抵接，继续转动第一手柄9，将工件推动到指定位置。此时横板122被工件推动，横板122与滑杆123在固定板121内滑动，拉伸弹簧125被拉伸。
41.提起第二手柄134，第二手柄134带动第二螺杆132、滑板131、夹板133沿工作台5的滑槽14向上移动。转动第二手柄134，第二手柄134带动第二螺杆132转动，第二螺杆132与滑板131螺纹连接带动夹板133脱离滑板131的滑槽14。将夹板133的下表面与工作台5的上表面抵接。分别转动两个夹持组件13的第二螺杆132，根据两第二螺杆132的转动圈数调节工件在工作台5上的位置。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。