一种降噪的电梯结构的制作方法

1.本技术涉及电梯技术领域，尤其是涉及一种降噪的电梯结构。


背景技术：

2.电梯，又称垂直电梯，是一种垂直运送行人或货物的运输设备；电梯在设计、安装、实用不合理的情况会产生电梯噪音，主要表现为低中频振动。
3.相关技术中的电梯一般包括设置在井道中的轿厢，轿厢的左右侧壁的外侧面上安装有导轮，井道侧壁上安装有竖直方向布设的导轨，导轮沿竖直方向在导轨上发生滚动。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现由于井道中的环境恶劣，在电梯长期使用之后，导轨表面上会粘接着有异物，从而使得导轨表面变得不平整，导轮在导轨上发生滚动时，导轨会对导轨产生撞击，发生噪音，通过相邻墙体，影响到住户。


技术实现要素：

5.为了减少了导轮在导轨上滚动时，发出噪音的情况，本技术提供一种降噪的电梯结构。
6.本技术提供的一种降噪的电梯结构采用如下的技术方案：
7.一种降噪的电梯结构，包括设置在井道中的轿厢、安装在井道相对侧壁上的导轨、转动连接在轿厢朝向导轨的侧面上的导轮，导轮贴靠在导轨上；轿厢朝向导轨的侧面上由下到上依次安装有对导轨进行清理的清扫组件以及对导轨涂抹润滑油的刷油组件。
8.通过采用上述技术方案，当轿厢处于下行过程中，清扫组件处于工作状态，从而将导轨上的异物清扫下来，当清扫组件对导轨表面清扫干净之后，刷油组件对随轿厢移动过程中，将润滑油涂抹在导轨的表面上，这样减少了导轮在导轨上滚动时，发出噪音的情况。
9.可选的，所述清扫组件包括安装在轿厢侧壁上的架体、转动连接在架体上的主动辊和从动辊、绕设在主动辊和从动辊上的皮带、固接在皮带上并与导轨接触的毛刷件以及固接在架体上用于驱使主动辊转动的驱动电机。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过启动电机，从而驱使主动辊发生转动，进而使得皮带在主动辊和从动辊上发生运转，在皮带运转的过程中，毛刷件与导轨产生相对移动，这样使得毛刷架与导轨产生反复的接触，这样更易将导轨上的异物清理掉，提高了导轨表面的清洁度。
11.可选的，所述架体包括两个相互平行设置的连接板，两个连接板相背离的表面上均固接有贴靠在轿厢侧壁上的安装板，安装板上穿设有旋入到轿厢侧壁中的连接螺钉；主动辊与从动辊转动连接在两个连接板之间。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将清扫组件安装到轿厢侧壁上时，先将安装板抵靠在轿厢的侧壁上，然后将连接螺钉穿过安装板，再旋入到轿厢侧壁中，这样实现了清扫组件与轿厢的可拆卸连接，进而便于工作人员将清扫组件安装到轿厢侧壁上。
13.可选的，两个所述连接板之间固接有被毛刷件碰撞的被撞杆，被撞杆位于轿厢与
皮带之间。
14.通过采用上述技术方案，当毛刷件随皮带发生移动时，毛刷件与被撞杆发生碰撞，使得毛刷件产生振动，容易使得异物与毛刷件进行脱离，从而驱使毛刷件保持干净的状态，变相的提高了清扫组件对导轨的清扫效果。
15.可选的，所述被撞杆上套设有套筒。
16.通过采用上述技术方案，毛刷件会撞击到套筒上，通过套筒与毛刷件之间的摩擦，驱使套筒发生转动，使得套筒与毛刷件之间为滚动摩擦，减少毛刷件的磨损。
17.可选的，所述套筒的外周面固接有多个插杆。
18.通过采用上述技术方案，当毛刷件与套筒产生接触时，插杆插入到毛刷件上的刷毛中，在插杆所套筒的转动，插杆将嵌入毛刷件中的异物剥离出来。
19.可选的，两个所述连接板之间转动连接有多个沿皮带运转方向布设并抵紧在皮带靠近导轨的内侧壁上的辅助辊。
20.通过采用上述技术方案，当毛刷件抵靠在导轨上时，会对皮带产生推力，工作人员通过辅助辊抵靠在皮带上，从而减少皮带发生形变，进而驱使毛刷件更好地贴靠在导轨表面上。
21.可选的，所述刷油组件包括固接在轿厢朝向导轨侧面上的推动件、固接在推动件的输出端上的注油管、开设在注油管侧壁上的出油孔、套设在注油管并与注油管转动连接的刷辊；轿厢的侧壁上固接有高于注油管的储油箱，储油箱与注油管之间设置有连通两者的软管。
22.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制推动件的输出端伸出，从而使得刷辊的外周面贴靠在导轨表面上；储油箱中存有润滑油，润滑油通过软管流入到注油管中，然后通过出油孔流入到刷辊中，当刷辊随轿厢移动时，刷辊中的润滑油涂抹在导轨表面，减少导轮在导轨上滚动的摩擦力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过轿厢、导轨、导轮、清扫组件、刷油组件的设置，使得轿厢在移动过程中，清扫组件对导轨上的异物清理掉，然后通过刷油组件在导轨上涂抹润滑油，这样导轮在导轨上滚动比较顺畅，从而减少了导轮在导轨上滚动时，发出噪音的情况；
25.2.通过架体、主动辊、从动辊、皮带、毛刷件、驱动电机的设置，使得工作人员通过启动驱动电机，使得主动辊转动，从而皮带发生运转，这样毛刷件与导轨之间产生相对移动，从而将异物从导轨上清扫下来。
附图说明
26.图1是本技术实施例中电梯结构示意图。
27.图2是图1中a部分局部放大示意图。
28.图3是本技术实施例中架体与轿厢的爆炸示意图。
29.图4是本技术实施例中隐藏一个连接板后，清扫组件的结构示意图。
30.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
31.图6是本技术实施例中刷油组件的结构示意图。
32.图7是本技术实施例中刷辊的剖视图。
33.附图标记说明：1、轿厢；2、导轮；21、转辊；22、限位盘；3、导轨；4、清扫组件；41、架体；411、连接板；412、安装板；413、连接螺钉；414、辅助辊；415、被撞杆；416、套筒；417、插杆；42、主动辊；421、滚筒；422、转杆；43、从动辊；44、驱动电机；45、毛刷件；5、刷油组件；51、注油管；52、出油孔；53、刷辊；54、推动件；55、支撑板；56、储油箱；57、软管；58、电磁阀；591、第一定时开关；592、第二定时开关；6、皮带。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种降噪的电梯结构。
36.参照图1和图2，一种降噪的电梯结构，包括设置在井道中的轿厢1，轿厢1左右侧壁的外侧面上均转动连接有两个导轮2；本实施例以轿厢1右侧壁上的两个导轮2进行说明，两个导轮2上下布设并分别靠近轿厢1的底壁和顶壁；井道中朝向导轮2的内壁上安装有导轨3，导轨3沿竖直方向布设；导轮2包括中部的转辊21，转辊21水平布设并且转辊21的周面与导轨3的表面相切贴靠，转辊21的两端均同轴固接有圆形的限位盘22，限位盘22的直径大于转辊21的端面直径，两个限位盘22分别抵靠在导轨3相背离的侧面上。
37.为了减少附着在导轨3表面上的异物，故轿厢1朝向导轨3的侧面上均设置有清扫组件4和刷油组件5，清扫组件4和刷油组件5由下到上依次布设，清扫组件4用于对导轨3表面上的异物进行清理，刷油组件5用于在导轨3表面涂抹上润滑油，减少导轮2在导轨3上滚动更加顺畅。
38.参照图1和图3，清扫组件4包括架体41，架体41安装在轿厢1朝向导轨3的侧面上；参照图3和图4，架体41上转动连接有主动辊42和从动辊43，主动辊42和从动辊43均水平设置，主动辊42靠近架体41的上端，从动辊43靠近架体41的下端；架体41上设置有驱动电机44，驱动电机44用于与主动辊42连接并与驱使主动辊42转动；主动辊42和从动辊43上共同绕设有环形的皮带6；皮带6的外表面设置有多排毛刷件45，多排毛刷件45沿皮带6的长度方向等间距布设，毛刷件45抵靠在导轨3的表面上。
39.参照图3和图4，架体41包括两个竖直布设的连接板411，两个连接板411垂直于轿厢1朝向皮带6的侧面，主动辊42和从动辊43均设置在两个连接板411之间，并且主动辊42与从动辊43转动连接在连接板411上；每个连接板411背离主动辊42的一面上均垂直固接有安装板412，安装板412平行于轿厢1朝向皮带6的侧面，安装板412贴靠在轿厢1上；每个安装板412上穿设有多个连接螺钉413，多个连接螺钉413沿竖直方向等间距布设，每个连接螺钉413均旋入到轿厢1侧壁中，这样实现了架体41可拆卸连接在轿厢1侧壁上。
40.主动辊42与从动辊43结构相同，本实施例以主动辊42为例进行说明，主动辊42包括中部的滚筒421，滚筒421的轴线与连接板411垂直设置，滚筒421位于两个连接板411之间，滚筒421的两端均同轴固接有转杆422，转杆422穿设在连接板411上，从而实现主动辊42转动连接在连接板411上；驱动电机44固接在连接板411背离滚筒421的一侧，驱动电机44的输出轴与转杆422同轴固接。
41.当工作人员启动驱动电机44时，会带动主动辊42发生转动，从而使得皮带6在主动辊42与从动辊43上进行运转，这样使得皮带6的毛刷件45与导轨3的表面产生相对移动，进而对导轨3表面的异物进行清扫。
42.参照图4，为了使毛刷件45能够较好清扫异物，故两个连接板411之间设置有多个辅助辊414，多个辅助辊414设置在主动辊42与从动辊43之间，沿竖直方向等间距布设，每个辅助辊414沿滚筒421的轴线方向布设，并且辅助辊414的两端贯穿两侧的连接板411，从而使得辅助辊414转动连接在两个连接板411上；参照图1和图4，辅助辊414的周面抵紧在皮带6靠近导轨3的内侧面上，这样使得皮带6上朝向导轨3的毛刷件45较好地与导轨3表面接触。
43.参照图1和图4，由于毛刷件45对导轨3表面清扫过程中，异物可能会进入到毛刷件45中；参照图4和图5，为了使毛刷件45保持干净，故两个连接板411之间固接有多个截面为圆形的被撞杆415，多个被撞杆415位于皮带6背离导轨3的一侧，多个被撞杆415沿竖直方向等间距布设，每个被撞杆415均沿滚筒421的轴线方向布设，每个被撞杆415到皮带6的距离小于毛刷件45沿垂直于皮带6方向的长度。
44.当皮带6处于运转时，毛刷件45撞击到被撞杆415上，从而使得毛刷件45处于振动状态，这样容易使得毛刷件45中的异物脱离毛刷件45，使得毛刷件45保持干净。
45.每个被撞杆415上均套设有套筒416，套筒416可绕被撞杆415的轴线发生转动，套筒416的外周面固接上固接有多个插杆417，多个插杆417均匀布设在套筒416的外周面上，每个插杆417均垂直于套筒416的外周面上；当皮带6运转时，毛刷件45与套筒416产生接触，并通过相对摩擦驱使套筒416转动，毛刷件45接触套筒416时，插杆417插入到毛刷件45中，当套筒416转动时，插杆417拨动毛刷件45，进而驱使异物与毛刷件45脱离。
46.参照图6和图7，刷油组件5包括水平设置的注油管51，注油管51的轴线平行于轿厢1朝向注油管51的侧面；注油管51的侧壁上均匀开设有多个出油孔52，注油管51上套设有刷辊53，刷辊53绕注油管51的轴线转动连接在注油管51上，刷辊53为内部多孔且具有一定柔性的材质制成，例如海绵，刷辊53的内周面将注油管51的封盖住；轿厢1朝向注油管51的侧面上设置有推动件54，推动件54可以选用电动推杆、气缸等均有自动伸缩功能的结构，本技术实施例中采用电动推杆，电动推杆垂直固接于轿厢1朝向刷辊53的侧面上，电动推杆远离轿厢1的一端固接有u形的支撑板55；支撑板55的开口背离电动推杆，注油管51的两端固接在支撑板55相对的两个侧壁上。
47.参照图1和图6，当电动推杆的活塞杆伸出时，则驱使刷辊53贴靠在导轨3表面；当电动推杆的活塞杆收回时，则驱使刷辊53与导轨3脱离接触。
48.参照图6和图7，刷油组件5还包括固接在轿厢1朝向注油管51的侧面上的储油箱56，储油箱56高于注油管51，储油箱56的底壁上固接有软管57，软管57与储油箱56的内部连通，软管57远离储油箱56的一端贯穿支撑板55的侧壁并固接在注油管51的端面上，从而使得储油箱56与注油管51通过软管57连通。
49.参照图1和图6，为了定时向注油管51中添加润滑油以及定时对导轨3表面涂抹润滑油，故软管57上安装有控制润滑油流向注油管51中的电磁阀58，轿厢1朝向刷辊53的侧面上固接有第一定时开关591和第二定时开关592，电磁阀58与第一定时开关591电连接；电动推杆与第二定时开关592电连接，第一定时开关591控制电磁阀58的启闭，第二定时开关592控制电动推杆的活塞杆伸出和收回；工作人员通过向第一定时开关591和第二定时开关592输入设定的时间，使得电磁阀58的开启的同时也使得电动推杆的活塞杆伸出，当第一定时开关591控制电磁阀58关闭时，电动推杆的活塞杆收回。
50.本技术实施例一种降噪的电梯结构的实施原理为：工作人员通过启动驱动电机
44，从而带动主动辊42转动，使得皮带6在主动辊42和从动辊43上运转，这样皮带6上的毛刷件45对导轨3上的异物进行清扫，然后通过第一定时开关591控制电磁阀58开启，润滑油通过软管57流入到注油管51中，然后通过出油孔52流入到刷辊53中，第二定时开关592控制电动推杆的活塞杆伸出，使得刷辊53贴靠在导轨3表面，在轿厢1移动过程中，刷辊53将润滑油涂抹在导轨3上。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。