一种面料烘干装置的制作方法

1.本技术涉及服装面料设备的领域，尤其是涉及一种面料烘干装置。


背景技术：

2.服装面料在生产的过程中常常需要用到多种工艺，上胶就是其中一种。面料上胶后，需要对面料上的胶水进行及时的烘干，以保证后续工艺的顺利进行，市场上，烘干装置种类繁多，烘干装置的好坏直接影响织物的质量。
3.公告号为cn207180261u的中国专利中，公开了一种纺织用布料烘干装置，包括烘干箱、上热风箱、下热风箱和输送辊，烘干箱的内腔顶板下表面固定架设有上热风箱，烘干箱的内腔底板上表面固定架设有下热风箱，烘干箱的中部内腔中设置有若干组输送辊，相邻的三个输送辊形成v字型。本实用新型结构简单，设计合理，设置若干组输送辊呈v字型，在体积不变的情况下，增大了纺织布料在烘干箱内腔的运行轨迹，提高了烘干效率，减小了占地面积，上热风箱上排风管排出的热空气对纺织布料的上表面进行烘干作业，下箱体上的排风管排出的热空气对纺织布料的下表面进行烘干作业，从而实现对纺织布料双面的同时烘干，保证了烘干的效果，且烘干效率高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为尽管上述装置在使用的过程中，保证了烘干的效果，但由于不同材质的布料在烘干过程中所需要的风力大小存在着差异，而上热风箱、下热风箱功率一定，使得该装置难以控制热风箱内部的温度。


技术实现要素：

5.为了控制作用到面料表面风力的大小，本技术提供一种面料烘干装置。
6.本技术提供的一种面料烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种面料烘干装置，包括沿布料运动方向的两端呈开口设置的烘干箱，所述烘干箱内连接有若干相互平行的导料辊，所述烘干箱的顶板上设置有热风机，所述热风机上连接有波纹管，所述波纹管上连接有若干贯穿至烘干箱内且在烘干箱内连接有呈水平设置的散热箱，所述散热箱的下表面开设有若干作用到面料上的散热孔，所述烘干箱两端开口位置的两侧固定有定位筒，所述定位筒内竖直设置有定位杆，所述定位杆上端固定在所述散热箱的下表面，所述定位筒内设置有驱动所述定位杆向上运动的定位弹簧，所述烘干箱上设置有与定位弹簧共同作用并使散热箱在竖直方向上运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，在热风机的作用下，使热空气流经波纹管和散热箱，并从散热孔溢出作用到面料上表面，对面料进行烘干处理。工作人员可作用于驱动组件，使驱动组件带动散热箱向下运动，定位弹簧压缩，散热箱与面料的距离变近，作用到面料上的风力增大，工作人员作用于驱动组件，使驱动组件向上运动，在定位弹簧的作用下推动散热箱向上运动，使散热箱与面料的距离增加，从而根据面料种类调节作用到面料表面风力的大小。
9.可选的，所述驱动组件包括螺纹连接在烘干箱的顶板上的驱动螺杆，驱动螺杆贯穿烘干箱的顶板上下表面，在驱动螺杆下端部固定有抵接在散热箱上表面的抵接盘，在驱
动螺杆上端部固定有便于驱动螺杆转动的手轮。
10.通过采用上述技术方案，转动手轮使驱动螺杆转动，驱动螺杆向下运动，抵接盘推动散热箱向下运动，定位弹簧压缩，使面料与散热箱之间的距离变小，工作人员反向转动手轮，使螺杆向上运动，在定位弹簧的作用下，使散热箱向上运动，从而使面料与散热箱的距离增大，以便根据不同面料的需求调节散热箱到面料上的距离。
11.可选的，所述烘干箱的顶板上表面连接有热风箱，所述热风机连接在所述热风箱上，所述波纹管为若干根且上端连接在所述热风箱上，所述波纹管下端连接有送风管，所述送风管位于所述散热箱内且在送风管上开设有若干送风孔。
12.通过采用上述技术方案，热风机将热风送到热风箱内，并且在热风箱的作用下，使热风较为均为的分布到波纹管内，热风经过波纹管进入到送风管内，并从送风孔排出，分散到散风孔内，进而作用到面料上，使作用到面料上的热风更为均匀。
13.可选的，所述热风箱内设置有抵接在热风箱的底板上表面的挡板，所述热风箱内设置有驱动所述挡板用于使波纹管上端开口打开或闭合的移动机构。
14.通过采用上述技术方案，挡板的设置用于控制波纹管上端开口的大小，从而控制热风箱出风量的大小，进而控制作用到面料表面上的风量。
15.可选的，所述波纹管为两根，所述移动机构包括固定在热风箱的底板下表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿至所述热风箱内且在驱动电机的输出轴上固定有呈水平设置的驱动齿轮，所述热风箱内设置有与驱动齿轮啮合的两驱动齿条，所述挡板固定在驱动齿条远离驱动齿轮的侧壁，所述热风箱内设置有防止驱动齿条脱离所述热风箱的底板的导向组件
16.通过采用上述技术方案，驱动电机启动，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动与驱动齿轮啮合的驱动齿条转动，驱动齿条带动挡板在热风箱的底板上表面运动用于控制波纹管上端开口的打开和闭合。
17.可选的，所述导向组件包括开设在所述热风箱的底板上表面的导向槽，所述导向槽横截面为“t”形，所述驱动齿条下表面固定有滑移卡接在所述导向槽内且横截面为“t”形的导向块。
18.通过采用上述技术方案，导向块滑移卡接在导向槽内，对驱动齿条起到一定的限位作用，限制驱动齿条移动的方向，同时防止驱动齿条脱离热风箱底板而使驱动齿轮无法与驱动齿条啮合，从而导致驱动电机无法控制挡板作用在波纹管上端的开口位置。
19.可选的，所述热风箱侧壁连接有散风管，所述散风管端部连接有可打开的端盖。
20.通过采用上述技术方案，打开端盖，使散风管打开，从而使多余的热风从散风管排出，使进入到波纹管内的热风减小，从而调节作用到面料上的风量。
21.可选的，所述端盖螺纹连接在所述散风管的端部，所述端盖上开有散风口，所述端盖上转动连接有与端盖同轴并用于控制散风口大小的散风板，散风板上开设有可与散风口错位和对齐的通风口。
22.通过采用上述技术方案，转动散风板 ，使散风口与通风口对齐或错位，从而控制散风管端口的打开和闭合，工作人员可改变散风板转动的角度，控制端部开口的大小。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员作用于手轮，手轮带动驱动螺杆转动，从而使抵接盘在竖直方向上运
动，当抵接盘向下运动，定位弹簧压缩，散热箱与面料的距离减小，当抵接盘向上运动，定位弹簧推动散热箱向上运动，散热箱与面料距离增大，从而控制作用到面料上的风力的大小；
25.2.工作人员转动散热板，从而调节通风口的位置，使通风口与散风口呈错位、对齐或者部分错位，从而控制出风量的大小，进而控制进入到波纹管内的风量的大小。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例散热箱、波纹管和送风管的爆炸结构示意图。
28.图3是本技术实施例定位筒、定位杆和定位弹簧的爆炸结构示意图。
29.图4是本技术实施例热风箱内部结构的安装结构示意图。
30.附图标记说明：1、烘干箱；2、导料辊；3、热风机；4、热风箱；5、支架；6、波纹管；7、散热箱；9、送风管；10、送风孔；11、散热孔；12、定位筒；13、定位杆；14、定位弹簧；15、驱动螺杆；16、抵接盘；17、手轮；18、挡板；19、驱动电机；20、驱动齿轮；21、驱动齿条；22、导向槽；23、导向块；24、散风管；25、端盖；26、散风口；27、散风板；28、通风口。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种面料烘干装置。参照图1，一种面料烘干装置，包括通过螺栓固定在地面上的烘干箱1，烘干箱1沿布料运动方向的两端呈开口设置，烘干箱1内通过转轴转动连接有若干相互平行的导料辊2，导料辊2轴线位于同一水平面上且垂直于面料运动方向，在烘干箱1的顶板上设置有给烘干箱1内部输送热风的热风机3。
33.参照图1和图2，在烘干箱1的顶板上表面设置有热风箱4，在热风箱4的底板上焊接有呈竖直设置的支架5，支架5下端焊接在烘干箱1的顶板上表面。热风机3通过螺栓固定在烘干箱1的顶板的上表面且热风机3的出风口与热风箱4连通。热风箱4底部连接有通入到烘干箱1内部的两根波纹管6，在烘干箱1内连接有呈水平设置的且可打开的散热箱7，在波纹管6下端连接有位于烘干箱1内且呈水平设置的送风管9，送风管9与两波纹管6垂直连接，在送风管9上均匀的开设有若干送风孔10，在散热箱7的底板上均匀的开设有若干贯穿散热箱7底板的散热孔11。热风机3将热风送到热风箱4内，使热风较为均匀的分散到两波纹管6内，进而使热风经过送风孔10和散热孔11后较为均匀的作用到面料上。
34.参数图1和图3，在烘干箱1两端开口位置的两侧固定有呈竖直设置的定位筒12，定位筒12内穿设有定位杆13，在定位筒12内固定有定位弹簧14，定位弹簧14下端焊接在定位筒12内，上端焊接在散热箱7下表面并推动散热箱7向上运动，在烘干箱1的顶板上设置有驱动散热箱7向下运动的驱动组件。驱动组件包括螺纹连接在烘干箱1的顶板上的驱动螺杆15，驱动螺杆15呈竖直设置且贯穿烘干箱1顶板上下表面，驱动螺杆15与定位杆13一一对应，在驱动螺杆15下端焊接有呈水平设置的抵接盘16，上端焊接有便于驱动螺杆15转动的手轮17。工作人员转动手轮17使驱动螺杆15转动，抵接盘16在竖直方向上运动，在定位弹簧14的共同作用下，调节散热箱7在竖直方向上的高度。
35.参照图1和图4，热风箱4内设置有抵接在热风箱4的底板上表面的挡板18，热风箱4内设置有驱动挡板18用于使波纹管6上端开口打开或闭合的移动机构。移动机构包括通过
螺栓固定在热风箱4的底板下表面的驱动电机19，驱动电机19的输出轴呈竖直设置且贯穿至热风箱4内，驱动电机19的输出轴在热风箱4内焊接有呈水平设置的驱动齿轮20，驱动齿轮20位于两波纹管6之间，在热风箱4内设置有与驱动齿轮20啮合的两驱动齿条21，两驱动齿条21相互平行，挡板18焊接在驱动齿条21远离驱动齿轮20的侧壁，驱动齿轮20带动驱动齿条21运动，从而使固定在驱动齿条21上的挡板18控制波纹管6上端开口的打开或闭合。
36.参照图1和图4，在热风箱4内设置有防止驱动齿条21脱离热风箱4的底板的导向组件，导向组件包括开设在热风箱4的底板上表面的导向槽22，导向槽22横截面为“t”形且平行于驱动齿条21，驱动齿条21下表面焊接有滑移卡接在导向槽22内且横截面为“t”形的导向块23，导向块23包括焊接在驱动齿条21下表面的驱动块，对称设置在驱动块两侧且焊接在驱动块上的限位块。
37.参照图1和图4，在热风箱4其中一侧壁焊接有散风管24，散风管24远离热风箱4的端部螺纹连接有覆盖散风管24开口的端盖25，在端盖25上开有贯穿端盖25的散风口26，在端盖25上通过转轴转动连接有散风板27，散风板27与端盖25同轴，在散风板27板上开设有通风口28，工作人员可通过转动散风板27，使散风口26与通风口28呈错位、对齐或者部分错位设置，用有控制散风口26位置处开口的大小，进而调节进入到波纹管6内的风量。
38.本技术实施例一种面料烘干装置的实施原理为：工作人员作用于手轮17，手轮17带动驱动螺杆15转动，驱动螺杆15转动过程中向下运动，从而使抵接盘16推动散热箱7向下运动，定位弹簧14压缩，散热箱7与面料的距离减小；工作人员反向转动手轮17，使抵接盘16向上运动，定位弹簧14推动散热箱7向上运动，散热箱7与面料距离增大，从而根据面料所需的种类和所需要的烘干条件控制作用到面料上的风力的大小。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。