一种包装袋喷码装置的制作方法

1.本技术涉及喷码装置的领域，尤其是涉及一种包装袋喷码装置。


背景技术：

2.产品生产后需要对其进行包装，再在产品表面上通过喷码设备标注生产日期、批次等相关信息。在产品为液态或粉末状等无形状态时，需要在产品的包装袋表面进行喷码。
3.相关技术中，由于包装后的产品重力较大，对包装后的产品进行打码操作不便，因此通常先对空的包装袋进行喷码，然后再将产品灌装至包装袋内，实现产品的包装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为包装袋质量较轻，移动过程中容易发生位置的偏移，影响喷码的效果。


技术实现要素：

5.为了提高包装袋在移动过程的稳定性，进而提高喷码质量，本技术提供一种包装袋喷码装置。
6.本技术提供的一种包装袋喷码装置采用如下的技术方案：
7.一种包装袋喷码装置，包括支撑架、输送机构、喷码机构以及限位机构，所述喷码机构及所述限位机构均安装于所述支撑架上且位于所述输送机构的同一侧，所述限位机构包括上压辊，所述上压辊设置有若干且沿输送机构的运输方向分布，所述上压辊与所述支撑架转动连接。
8.通过采用上述技术方案，包装袋通过输送机构进行移动，喷码机构用于对包装袋进行相关信息的喷码，限位机构与喷码机构位于输送机构的同一侧，同时限位机构采用与支撑架转动连接的上压辊，上压辊设置有若干且沿输送机构的运输方向分布，使得包装袋在输送机构与上压辊的共同配合下移动，提高包装袋在输送机构作用下移动中的稳定性。
9.可选的，所述限位机构还包括驱动件，所述驱动件安装于所述支撑架上，所述驱动件的输出轴与所述上压辊同轴连接。
10.通过采用上述技术方案，上压辊还连接有驱动件，驱动件安装在支撑架上，驱动件的输出轴与上压辊同轴连接，从而通过驱动件带动上压辊转动，使得上压辊变被动转动为主动转动，从而提高上压辊对包装袋的限位效果。
11.可选的，所述上压辊外周罩设有挤压带，所述挤压带安装于所述喷码机构与所述支撑架之间。
12.通过采用上述技术方案，上压辊外周罩设有挤压带，可以提高限位机构与包装袋的接触面积，从而提高对包装袋的限位效果；挤压带安装于喷码机构与支撑架之间，使得挤压带不会影响喷码机构的正常工作。
13.可选的，所述输送机构远离所述支撑架的一侧设置有延伸平台，所述延伸平台与所述输送机构靠近所述限位机构一侧位于同一平面。
14.通过采用上述技术方案，延伸平台设置于输送机构远离支撑架的一侧，且延伸平
台与输送机构靠近限位机构的一侧位于同一平面，有利于对包装袋超出输送机构表面的部分进行支撑，同时还有利于对输送机构侧边进行遮挡，提高操作人员使用过程中的安全性。
15.可选的，所述喷码机构包括喷码头、位置传感器以及位置调节组件，所述喷码头及所述位置传感器均通过所述位置调节组件安装于所述支撑架上。
16.通过采用上述技术方案，喷码机构采用喷码头对包装袋进行喷码，并配合位置传感器，从而使得喷码头配合包装袋进行自动开启与关闭，喷码头与位置传感器通过位置调节组件安装在支撑架上，便于根据实际使用情况调整二者的位置。
17.可选的，所述位置调节组件包括安装杆、滑块以及定位件，所述安装杆与所述输送机构的运输方向垂直，所述喷码头及所述位置传感器安装于所述滑块上，所述滑块与所述安装杆滑动连接，且所述滑块与所述安装杆之间通过所述定位件连接。
18.通过采用上述技术方案，喷码头与位置传感器安装在滑块上，安装杆与输送机构的运输方向垂直，位置调节组件采用滑块与安装杆滑动连接，并通过定位件实现二者相对位置的定位，从而改变喷码头及位置传感器与输送机之间的距离，提高本装置的适用范围。
19.可选的，所述输送机构的出料端设置有集料架，所述集料架靠近所述输送机构一端连接有导料板。
20.通过采用上述技术方案，输送机构的出料端放置有集料架，集料架便于对喷码后的包装袋进行收集，同时导料板的设置有利于对包装袋移动过程进行导向，使得包装袋移动至集料架上，提高集料架的收集效率。
21.可选的，所述集料架连接有卡接板，所述卡接板远离所述集料架的一侧开设有卡槽。
22.通过采用上述技术方案，集料架连接有卡接板，卡接板开设的卡槽可以用于放置绑扎绳，从而便于将绑扎绳一端放置在集料架上，另一端搭设在卡接板上并通过卡槽进行限位，当集料架上堆积一定数量的包装袋后，只需将绑扎绳从卡接板上取下即可对包装袋进行绑扎，便于后续运输。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.包装袋通过喷码机构进行喷码，通过输送机构进行移动，同时设置限位机构与输送机构共同配合，限位机构采用与支撑架转动连接且沿输送机构运输方向分布的上压辊，实现对包装袋运输过程中的限位，提高包装袋在移动过程中的稳定性；
25.2.上压辊连接有驱动件，且上压辊外罩设有挤压带，可以提高限位机构与包装袋的接触面积，从而提高对包装袋的限位效果；挤压带安装于喷码机构与支撑架之间，使得挤压带不会影响喷码机构的正常工作；
26.3.输送机构的出料端放置有集料架，集料架便于对喷码后的包装袋进行收集，同时导料板的设置有利于提高集料架的收集效率，同时设置开设有卡槽的卡接板，便于放置绑扎绳，对集料架上堆积一定数量的包装袋进行绑扎。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种包装袋喷码装置的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、支撑架；2、输送机构；3、喷码机构；31、喷码头；32、位置传感器；33、位置调节组件；331、安装杆；332、滑块；333、定位件；4、限位机构；41、上压辊；42、驱动
件；43、挤压带；5、延伸平台；6、集料架；7、导料板；8、卡接板；81、卡槽；9、绑扎绳。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种包装袋喷码装置。参照图1，包装袋喷码装置包括输送机构2、支撑架1、喷码机构3、限位机构4以及集料架6。本实施例中输送机构2采用传送带，且本实施例中输送机构2的输送方向水平设置。输送机构2沿自身输送方向的一侧放置有延伸平台5，延伸平台5与输送机构2上表面平齐。支撑架1安装于输送机构2远离延伸平台5的一侧，喷码机构3与限位机构4均安装在支撑架1上，且喷码机构3与限位机构4均位于输送机构2的上方。
31.参照图1，喷码机构3包括安装杆331，安装杆331与输送机构2的运输方向垂直，安装杆331通过螺栓固定安装在支撑架1上，安装杆331滑动连接有滑块332，且滑块332与安装杆331之间设置有定位件333进行定位。本实施例中滑块332套设于安装杆331外周，实现滑块332相对于安装杆331轴向移动与转动。本实施例中定位件333与滑块332螺纹连接，定位件333垂直穿过滑块332与安装杆331相抵接。滑块332设置有两个，一个滑块332上通过螺栓安装有喷码头31，另一个滑块332上通过螺栓安装有位置传感器32，且位置传感器32与喷码头31沿输送机构2上表面的运输方向依次分布。
32.参照图1，限位机构4包括驱动件42，上压辊41以及挤压带43，驱动件42采用驱动电机，驱动件42壳体通过螺栓固定安装在支撑架1上，驱动件42输出轴同轴连接有上压辊41，上压辊41与支撑架1转动连接。上压辊41设置有至少两个，且至少两个上压辊41沿输送机构2上表面依次分布，至少两个上压辊41外同时罩设有挤压带43，且挤压带43位于喷码机构3与支撑架1之间，也即挤压带43宽度小于喷码头31与支撑架1之间的距离。
33.参照图1，集料架6放置于输送机构2的出料端，用于对喷码后的包装袋进行收集，为了提高集料架6的收集效果，集料架6靠近输送机构2的一侧一体连接有导料板7，导料板7倾斜设置，且导料板7与集料架6连接一端低于导料板7靠近输送机构2的一端。此外集料架6连接有卡接板8，卡接板8远离集料架6的一侧开设有卡槽81，喷码后的包装袋移动至卡接板8、导料板7以及集料架6之间的空间，绑扎绳9一端放置在集料架6上，另一端卡接于卡接板8上开设的卡槽81内，便于对堆叠收集的包装袋进行绑扎收集。
34.本技术实施例一种包装袋喷码装置的实施原理为：使用时开启输送机构2，同时控制驱动件42开启带动上压辊41转动，上压辊41带动缠绕的挤压带43转动。将包装袋放置在输送机构2上表面，包装袋一端在上压辊41缠绕的挤压带43与输送机构2之间移动，挤压带43对输送机构2上表面运输的包装袋进行限位，同时辅助输送机构2对包装袋进行运输。当包装袋移动至位置传感器32下方时，位置传感器32将电信号传递至控制器，控制器控制喷码头31开始喷码；当位置传感器32下方没有包装袋时，喷码头31停止喷码。喷码后的包装袋在输送机构2与限位机构4的共同配合下移动至导料板7位置，并在重力作用下沿导料板7移动至集料架6上，集料架6上预先放置有绑扎绳9，包装袋不断移动至集料架6上发生堆积，包装袋堆积至一定数量后使用绑扎绳9将包装袋进行捆绑包扎，并将其从集料架6上取下移动至所需位置。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。