降低废料产生的环保切纸机的制作方法

1.本技术涉及裁切设备技术领域，尤其是涉及降低废料产生的环保切纸机。


背景技术：

2.切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切，在制品加工中使用广泛，由于印刷、包装、书刊装订等生产，从开料到印刷的成品及装订后毛本的裁切都需要切纸机进行裁切，因此切纸机是纸品加工的重要设备。
3.现检索到授权公告号为cn203185413u的中国专利，公开了一种切纸机，其包括电动机、机架、设于机架上的进料装置、设于进料装置上的压纸器、设于机架上的切纸机带刀和设于机架上的出料通道，进料装置、压纸器、切纸机带刀和出料通道都与动力装置相连接，进料装置与出料通道位于同一直线上，进料装置与机架滑动连接。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行纸张切割时，纸垛由人工放置在进料装置后并手动进行纸垛的对齐定位调整，定位准确后才能使用切纸机进行切裁，由于纸垛较大，人工对齐定位难度大，且对齐定位效果不佳。


技术实现要素：

5.为了改善纸垛对齐定位效果的问题，本技术提供一种降低废料产生的环保切纸机。
6.本技术提供的一种降低废料产生的环保切纸机采用如下的技术方案：
7.一种降低废料产生的环保切纸机，包括机台和用于切割纸垛的切割装置，其特征在于：位于所述切割装置入口处的所述机台上竖直滑移设置有抵接板，位于所述切割装置后方的所述机台上沿纸垛传输的方向滑移设置有横梁，所述机台上设置有驱动所述横梁滑移的第一驱动件，所述横梁上沿纸垛传输的方向伸缩连接有推板，位于所述推板两侧的所述横梁上沿垂直于纸垛传输的方向滑移设置有挡板，所述横梁上设置有驱动所述挡板滑移的第二驱动件。
8.通过采用上述技术方案，将纸垛放入到机台上，并将纸垛推入到切割装置后方，启动第二驱动件，第二驱动件带动纸垛两侧的挡板朝向纸垛侧端面运动，纸垛在两侧挡板的相互推动下实现沿垂直于纸垛传输方向两侧端面的对齐与定位，同步启动第一驱动件，第一驱动件通过推板推动纸垛朝向切割装置方向运动，推板对纸垛沿传输方向的端面进行初次对齐定位，当纸垛到达切割装置入口处前，抵接板向下滑移，将切割入口处进行遮挡，纸垛沿传输方向上的两侧端面在推板与抵接板的相互作用下实现二次对齐定位，此时第一驱动件处于暂停状态，完成了纸垛四周壁的对齐定位后，抵接板向上滑移，再次启动第一驱动件驱动推板将纸垛推至切割装置处进行纸垛的切割，完成切割后，推板将位于切割装置后方的纸垛朝向切割出口处推出，上述结构设计的降低废料产生的环保切纸机通过两个挡板、抵接板和推板对纸垛四周进行自动对齐定位，确保了切纸机对纸垛的切割质量，降低切割过程中废料的产生，具有绿色生产，节能环保的效果。
9.可选的，所述第二驱动件设置为第二丝杆，所述第二丝杆沿垂直于纸垛传输的方向转动连接在所述横梁上，所述横梁上固定有驱动所述第二丝杆转动的第二电机，所述第二丝杆上螺纹配合有第二动力座，所述第二动力座与所述挡板固定连接，所述横梁上设置有用于限制所述挡板转动的第二限位件。
10.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出端带动第二丝杆转动，第二动力座在第二丝杆的螺纹驱动下以及第二限位件的限制作用下带动挡板朝向纸垛侧壁方向运动，纸垛在两侧挡板的相互作用下实现快速对齐定位，且挡板的与纸垛侧壁接触面为平整面，可提高挡板对纸垛侧壁的对齐定位效果，保障了切纸机对纸垛的切割质量，降低切割过程中废料的产生，具有绿色生产，节能环保的效果。
11.可选的，所述第二限位件设置为导向杆，所述导向杆沿所述挡板滑移的方向设置，且所述导向杆穿设所述第二动力座固定连接在所述横梁上。
12.通过采用上述技术方案，导向杆的轴线与第二丝杆的轴线平行设置，导向杆限制了挡板和第二动力座跟随第二丝杆一起转动，使得第二动力座和挡板的滑移运动更加平稳。
13.可选的，所述第一驱动件设置为第一丝杆，所述机台上沿纸垛传输的方向开设有第一滑槽，所述第一丝杆转动连接在所述第一滑槽内，所述机台上固定有驱动所述第一丝杆转动的第一电机，所述第一丝杆上螺纹配合有第一动力座，所述横梁与所述第一动力座固定连接，所述第一滑槽内设置有用于限制所述第一动力座转动的第一限位件。
14.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出端带动第一丝杆在第一滑槽内转动，第一动力座在第一丝杆的螺纹驱动下以及第一限位件的限制作用下带动横梁朝向切割装置方向滑移，推板在横梁的带动下推动纸垛进行滑移，由于推板与纸垛侧壁的接触面为平整面，推板在推动纸垛滑移的过程中对纸垛的侧壁进行初步对齐定位。
15.可选的，所述第一限位件设置为第一滑轨，所述第一滑轨沿纸垛传输方向固定在所述第一滑槽的两侧壁上，所述第一动力座两侧均开设有与所述第一滑轨适配的第一滑道。
16.通过采用上述技术方案，第一动力座在第一滑道和第一滑轨的限制作用下进行稳定滑移，避免第一动力座在第一丝杆的螺纹驱动下跟随第一丝杆一起转动，同时第一滑轨为第一动力座的滑移提供导向作用。
17.可选的，所述机台上固定有用于驱动所述抵接板滑移的气缸。
18.通过采用上述技术方案，当纸垛在推板的推动下到达切割装置的入口处前，气缸启动，气缸通过活塞杆推动抵接板向下运动，将切割装置的入口进行完全遮挡，使得纸垛进入切割装置前在推板和抵接板的相互作用下实现二次对齐定位，完成纸垛的对齐定位后，再次启动气缸，气缸带动抵接板向上运动，启动第一电机，第一电机驱动推板将纸垛推入切割装置中进行切割。
19.可选的，位于所述推板两侧的所述机台上设置有两组用于传输纸垛的导轨，所述导轨位于所述横梁下方。
20.通过采用上述技术方案，导轨的设置可将纸垛从机台上表面上抬起，推板下端面位于纸垛下方，便于推板能够完全推动纸垛同时减少了推板下端面与机台上表面之间的摩擦，延长推板的使用寿命。
21.可选的，所述导轨上转动连接有用于传输纸垛的滚珠。
22.通过采用上述技术方案，滚珠可将纸垛与导轨之间的平动转为滚动，降低纸垛在导轨上的传输摩擦力，便于推板快速推动纸垛进入切割装置中进行切割。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过两个挡板、抵接板和两个推板对纸垛四周进行自动对齐定位，确保了切纸机对纸垛的切割质量，降低切割过程中废料的产生，具有绿色生产，节能环保的效果；
25.2.导轨的设置可将纸垛托起，便于推板伸入到纸垛下方进行推送，避免推板无法完全推动纸垛，或者造成对纸垛下端纸张的压损。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中整体的爆炸图。
28.附图标记：1、机台；2、切割装置；3、抵接板；4、横梁；5、推板；6、挡板；7、第二丝杆；8、第二电机；9、第二动力座；10、导向杆；11、第一丝杆；12、第一滑槽；13、第一电机；14、第一动力座；15、第一滑轨；16、第一滑道；17、气缸；18、导轨；19、滚珠。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种降低废料产生的环保切纸机。参照图1和图2，降低废料产生的环保切纸机包括机台1和切割装置2。
31.机台1设置为龙门结构，切割装置2位于机台1的龙门架上，位于切割装置2后方的机台1上沿纸垛传输的方向滑移设置有横梁4，切割装置2靠近横梁4的一侧为纸垛切割入口，切割装置2的入口处沿竖直方向上滑移设置有抵接板3，抵接板3靠近龙门架的端面上设置有用于限制抵接板3滑移的连接块，龙门架上沿竖直方向开设有与连接块适配的连接槽，龙门架上焊接固定有气缸17，气缸17位于抵接块上方，且气缸17的活塞杆与抵接板3上端面焊接固定，抵接板3在气缸17的驱动下可以将切割装置2入口完全遮挡。
32.参照图1和图2，横梁4下端上焊接固定有两个支撑板，两个支撑板对称设置在横梁4上，两个支撑板上沿纸垛传输的方向上固定连接有小型气缸，小型气缸的活塞杆指向切割装置2方向，小型气缸的活塞杆上焊接固定有推板5，推板5在小型气缸的驱动下可对纸垛进行推动，推板5下方的机台1上开设有第一滑槽12，第一滑槽12沿纸垛传输的方向设置，第一滑槽12靠近切割装置2的一端为闭合设置，第一滑槽12远离切割装置2的一端开设有第一通孔，第一通孔贯穿机台1侧壁，第一滑槽12内设置有第一驱动件，第一驱动件设置为第一丝杆11，第一丝杆11的一端转动连接在第一滑槽12靠近切割装置2的内壁上，第一丝杆11的另一端穿设第一通孔，机台1开设有第一通孔的侧壁上焊接固定有第一电机13，第一电机13的输出端与第一丝杆11通过联轴器同轴固定连接。
33.第一滑槽12内滑移设置有第一动力座14，第一动力座14沿其滑移的方向开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿第一动力座14设置，第一丝杆11穿设第一螺纹孔与第一动力座14螺旋配合，第一滑槽12内设置有第一限位件，第一限位件设置为第一滑轨15，第一滑轨15沿第一动力座14滑移的方向焊接固定在第一滑槽12的两侧壁上，第一动力座14两侧靠近第
一滑轨15的端面上贯穿开设有与第一滑轨15适配的第一滑道16，第一动力座14在第一滑轨15与第一滑道16的相互限制的作用下稳定滑移在第一滑槽12内，第一动力座14靠近切割装置2的端面与横梁4远离切割装置2的端面焊接固定。
34.参照图1和图2，位于第一滑槽12两侧的机台1上对称焊接固定有两个导轨18，两个推板5均位于两个导轨18之间，两个导轨18沿纸垛传输的方向设置，导轨18的上端面与切割装置2下方的机台1端面等高设置，导轨18上端面上均布有多个气浮滚珠19，纸垛可在气浮滚珠19的驱动下进行平稳滑移传输。
35.横梁4靠近切割装置2的端面上设置有两个第二驱动件，第二驱动件设置为第二丝杆7，两个第二丝杆7均沿垂直于纸垛传输的方向同轴设置在两个推板5的外侧，位于两个第二丝杆7两端的横梁4上均焊接固定有第一支撑座，两个丝杆转动连接在第一支撑座上，横梁4的两端均焊接固定有第二电机8，两个第二电机8的输出轴分别与两个第二丝杆7转动连接。位于两个第二电机8上方的横梁4端面上焊接固定有三个第二支撑座，三个支撑座沿第二丝杆7的长度尺寸方向均布在横梁4端面上，三个第二支撑座之间设置有第二限位件，第二限位件设置为导向杆10，导向杆10与第二丝杆7等长且平行设置，导向杆10与横梁4端面上的三个第二支撑座焊接固定。
36.参照图1和图2，两个第二丝杆7上均螺纹配合有第二动力座9，第二动力座9上沿第二丝杆7的轴线方向贯穿开设有与第二丝杆7螺旋适配的第二螺纹孔，两个动力座远离横梁4的端面上均焊接固定有挡板6，两个挡板6的下端面均与导轨18上端面在同一平面上，且两个挡板6沿其滑移的方向上均贯穿开设有第二通孔，导向杆10穿设两个挡板6上的第二通孔内，两个挡板6可沿着导向杆10进行滑移。
37.本技术实施例一种降低废料产生的环保切纸机的实施原理为：将纸垛放入到机台1上，并将纸垛推入到切割装置2后方，启动两个第二电机8，使得两个第二电机8朝向相反方向转动，两个第二电机8的输出端带动两个第二丝杆7转动，两个动力座在两个第二丝杆7的螺纹驱动下以及导向杆10的限制作用下带动两个挡板6朝向靠近纸垛侧壁方向运动，纸垛在两个挡板6的相互夹持的作用下实现沿垂直于纸垛传输方向上的对齐定位，当完成纸垛沿垂直于纸垛传输方向上的对齐定位后，再次启动第二电机8，第二电机8驱动两个挡板6朝向远离纸垛的方向运动至原点位置。
38.接着启动第一电机13，第一电机13的输出端带动第一丝杆11在第一滑槽12内转动，第一动力座14在第一丝杆11的螺纹驱动下以及第一滑轨15与第一滑槽12的限制作用下带动横梁4朝向切割装置2方向滑移，推板5在横梁4的带动下推动纸垛进行滑移，运动中的推板5推动纸垛在两个导轨18上滑移，纸垛在滑移过程中，推板5对纸垛沿着传输方向上进行了初步对齐定位。
39.最后启动气缸17，气缸17通过活塞杆推动抵接板3向下运动，将纸垛进入切割装置2的入口完全遮挡，使得纸垛进入切割装置2前在推板5和抵接板3的相互作用下实现沿着传输方向上的二次对齐定位，完成纸垛的对齐定位后，再次启动气缸17，气缸17带动抵接板3向上运动，启动第一电机13，第一电机13驱动推板5将纸垛推入切割装置2中进行切割，完成纸垛的切割后，小型气缸驱动推板5运动，运动的推板5将位于切割装置2后方的纸垛朝向切割出口处推出，完成纸垛的卸料。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。