多色机组式绿色印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷机械设备技术领域，尤其是涉及一种多色机组式绿色印刷机。


背景技术：

2.印刷机械是印刷机、装订机、制版机等机械设备和其它辅助机械设备的统称，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。这些机械设备都有不同的性能和用途，因此，组成它们的机械形式不完全相同。而印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。
3.现检索到授权公告号为cn201516715u的中国专利，公开了一种凹版印刷机，其包括收卷组、放卷组和中间色组，各组之间通过固定在其墙板上的横梁和底座连接在一起，墙板外侧设有操作走廊，收卷组和放卷组上分别设有收卷装置和放卷装置，色组设有多组，各色组上分别设有压印装置和烘箱加热装置，各色组的压印装置通过传动轴同步连接。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：放卷装置在对承印物进行转动放料时，转动的承印物因转动惯性在未受到牵引传输时继续转动放料，使得位于压印装置内的承印物处于松散状态，影响了压印装置对承印物的印刷质量，产生了印刷浪费。


技术实现要素：

5.为了改善压印装置内承印物传输状态的问题，本技术提供一种多色机组式绿色印刷机。
6.本技术提供的一种多色机组式绿色印刷机采用如下的技术方案：
7.一种多色机组式绿色印刷机，包括机台、放卷装置和压印装置，其特征在于：位于所述放卷装置与所述压印装置之间的所述机台上设置有两个用于压紧传输承印物的橡胶轮，两个所述橡胶轮分别转动压紧在承印物两侧，所述橡胶轮远离承印物的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离所述橡胶轮的端面可拆连接有铰接杆，所述铰接杆与所述机台铰接，位于所述铰接杆下方的所述机台上设置有用于支撑所述铰接杆的支撑件，位于所述铰接杆上方的所述机台上设置有用于调节所述橡胶轮压紧力的抵接装置。
8.通过采用上述技术方案，承印物通过放卷装置传输至压印装置处进行印刷处理，放卷装置与压印装置之间的两个橡胶轮对即将进入压印装置内的承印物进行压紧导向，橡胶轮通过连接杆和铰接杆可拆且转动连接在机台上，支撑件可对橡胶轮进行支撑，避免橡胶轮因自重过大而对承印物的压紧力过大，影响承印物的传输，抵接装置可以调节橡胶轮对承印物的压紧力，承印物受到牵引力的作用在机台上传输，橡胶轮可对承印物进行转动传输，当承印物停止在压印装置内进行压印时，放卷装置在转动惯性的作用下会继续转动传输承印物，由于橡胶轮与承印物之间存在摩擦力，故压印装置与橡胶轮之间的承印物在摩擦力的作用下停止继续传输，导致橡胶轮靠近压印装置一侧的承印物处于张紧状态，橡胶轮靠近放卷装置一侧的承印物处于松散状态，上述结构设计的多色机组式绿色印刷机通过调节橡胶轮对承印物的摩擦力，使得橡胶轮与压印装置之间的承印物处于张紧状态，减
少因承印物传输松散而导致的印刷质量问题，降低印刷浪费，实现绿色印刷生产。
9.可选的，所述抵接装置包括螺杆和抵接板，所述机台上水平固定有连接板，所述连接板上贯穿开设有螺纹孔，所述螺杆螺旋配合在所述螺纹孔内，所述抵接板转动连接在所述螺杆靠近所述铰接杆的端面，所述抵接板上设置有用于弹性抵接所述铰接杆的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，连接板将抵接装置固定架设在机台上，转动螺杆，螺杆在螺纹孔的螺纹驱动下驱动抵接板朝向或远离铰接杆方向运动，抵接板通过挤压弹性件改变铰接杆与承印物之间的夹角大小，从而实现快速调节橡胶轮对承印物的压紧力大小，通过改变压紧力大小实现承印物与橡胶轮之间的摩擦力大小的调节。
11.可选的，所述弹性件设置为第一弹簧，所述抵接板与所述铰接杆分别与所述第一弹簧的两端固定连接，所述第一弹簧内设置有用于限位的限位组件。
12.通过采用上述技术方案，第一弹簧在抵接板的抵接作用下产生形变，产生形变后的第一弹簧弹性抵接在铰接杆上，使得橡胶轮可弹性压紧在承印物上，避免因承印物表面不平整而产生的传输受阻，减少因承印物的传输问题而导致的印刷质量问题，降低印刷浪费，实现绿色印刷生产。
13.可选的，所述限位组件包括限位筒和限位杆，所述限位筒的一端与所述抵接板固定连接，所述限位杆的一端滑移设置在所述限位筒内，所述限位杆的另一端与所述铰接杆铰接。
14.通过采用上述技术方案，在转动螺杆时，螺杆通过抵接块和第一弹簧对铰接杆进行挤压，使得铰接杆转动，转动后的铰接杆与抵接板处于不平行状态，从而导致第一弹簧在受到挤压时容易产生弯折现象，限位筒与限位杆可对第一弹簧进行支撑，避免第一弹簧因弯折角度过大而导致的损坏，从而影响橡胶轮与承印物之间摩擦力大小的调节。
15.可选的，所述支撑件设置为第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述铰接杆固定连接，所述第二弹簧的另一端固定有支撑板，所述支撑板水平固定在所述机台上。
16.通过采用上述技术方案，由于橡胶轮与机台之间通过铰接杆铰接，橡胶轮会因为自身重力而完全压在承印物上，当橡胶轮自重过大时，橡胶轮会对承印物产生较大的压紧力，从而使得承印物在橡胶轮的摩擦力作用下无法正常传输，支撑板将第二弹簧固定在铰接杆下方的机台上，第二弹簧通过弹力可将橡胶轮托起，避免橡胶轮完全压紧在承印物上而影响承印物的正常传输。
17.可选的，所述铰接杆远离所述机台的一端固定有固定筒，所述连接杆卡接在所述固定筒内，所述固定筒上设置有用于固定所述连接杆的固定件。
18.通过采用上述技术方案，由于橡胶轮与承印物之间存在摩擦力，使得橡胶轮容易产生磨损，橡胶轮的可拆设置，便于快速方便地进行橡胶轮的更换与安装，只需将橡胶轮上的连接杆插入到铰接杆的固定筒内，在通过固定件将连接杆与铰接杆固定连接，实现橡胶轮的快速安装。
19.可选的，所述固定件设置为插销，所述固定筒周壁上贯穿开设有第一通孔，所述连接杆上贯穿开设有与所述第一通孔适配的第二通孔，所述插销穿设所述第一通孔与所述第二通孔。
20.通过采用上述技术方案，将连接杆插入到固定筒内，转动连接杆，使得第一通孔与第二通孔对齐，再将插销拆入到第一通孔与第二通孔内，橡胶轮在插销的作用下快速锁紧
固定在机台上，插销的设置便于快速完成橡胶轮的安装固定。
21.可选的，所述螺杆远离所述抵接板的一端固定有便于转动的手轮。
22.通过采用上述技术方案，手轮可增大手掌与螺杆之间的摩擦力，便于快速转动螺杆，实现橡胶轮对承印物的压紧力大小的快速调整。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过螺杆和抵接板可以快速调节橡胶轮对承印物的压紧力大小，通过改变压紧力大小实现承印物与橡胶轮之间的摩擦力大小的调节，承印物在牵引力和摩擦力的相互作用下处于张紧状态，减少因承印物传输松散而导致的印刷质量问题，降低印刷浪费，实现绿色印刷生产；
25.2.第一弹簧可将橡胶轮弹性压紧在承印物上，避免因承印物表面不平整而产生的传输受阻，减少因承印物的传输问题而导致的印刷质量问题，降低印刷浪费，实现绿色印刷生产。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中机台、放卷装置、橡胶轮、连接杆、铰接杆、连接板、第一弹簧、第二弹簧、支撑板、固定筒和手轮的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中橡胶轮、连接杆、铰接杆、抵接装置、连接板、第一弹簧、限位筒、限位杆、第二弹簧、支撑板、固定筒、插销和手轮的爆炸图。
29.附图标记：1、机台；2、放卷装置；3、压印装置；4、橡胶轮；5、连接杆；6、铰接杆；7、抵接装置；71、螺杆；72、抵接板；8、连接板；9、螺纹孔；10、第一弹簧；11、限位组件；111、限位筒；112、限位杆；12、第二弹簧；13、支撑板；14、固定筒；15、插销；16、第一通孔；17、第二通孔；18、手轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种多色机组式绿色印刷机。参照图1，多色机组式绿色印刷机包括机台1、放卷装置2和压印装置3。
32.机台1水平放置于地面上，放卷装置2位于机台1的前端，承印物转动架设在放卷装置2上，压印装置3位于放卷装置2后方的机台1上，承印物在收卷装置的牵引下在压印装置3内传输，压印装置3对承印物进行印刷。
33.参照图1，位于放卷装置2与压印装置3之间上机台1上转动连接有两个橡胶轮4，两个橡胶轮4可拆连接在承印物的两侧，且橡胶轮4将承印物弹性压紧在机台1上，由于橡胶轮4对承印物之间存在摩擦力，故压印装置3与橡胶轮4之间的承印物在摩擦力的作用下停止因转动惯性而继续传输，导致橡胶轮4靠近压印装置3一侧的承印物处于张紧状态。
34.参照图2和图3，橡胶轮4远离承印物的一端通过转动轴承转动连接有连接杆5，连接杆5远离橡胶轮4的一端可拆连接有铰接杆6，铰接杆6靠近连接杆5的一端焊接固定有固定筒14，固定筒14内开设有固定圆槽，固定圆槽的内径尺寸等于连接杆5的直径尺寸，铰接杆6远离连接杆5一端铰接在机台1侧壁上，铰接杆6可绕着机台1侧壁带动橡胶轮4朝向或远
离机台1上端面方向转动。
35.固定筒14上设置有用于固定连接杆5的固定件，固定件设置为插销15，固定筒14的周壁上贯穿开设有第一通孔16，位于固定筒14内的连接杆5上贯穿开设有与第一通孔16适配的第二通孔17，插销15穿设第一通孔16与第二通孔17，且第一通孔16和第二通孔17均与插销15紧密抵接，连接杆5与铰接杆6在固定筒14和插销15的作用下实现快速锁紧连接。
36.参照图2和图3，位于铰接杆6上方的机台1侧壁上水平焊接固定有连接板8，连接板8上贯穿开设有螺纹孔9，连接板8与铰接杆6之间设置有抵接装置7，抵接装置7包括螺杆71和抵接板72，螺杆71竖直螺旋配合在连接板8上的螺纹孔9内，抵接板72通过转动轴承转动连接在螺杆71靠近铰接杆6的一端，螺杆71远离抵接板72的一端焊接固定有用于快速转动螺杆71的手柄，手柄设置为圆盘状，且手柄与螺杆71同轴设置，手柄外周壁上粘贴有用于增大手掌与手柄之间摩擦的橡胶凸起。
37.抵接板72与铰接杆6之间设置有弹性件，弹性件设置为第一弹簧10，第一弹簧10的一端与抵接板72靠近铰接杆6的端面焊接相连，第一弹簧10的另一端与铰接杆6焊接固定，第一弹簧10内设置有用于限制第一弹簧10弯折的限位组件11。
38.参照图2和图3，限位组件11包括限位筒111和限位杆112，限位筒111与限位杆112均与螺杆71同轴设置，限位筒111的一端焊接固定在抵接板72靠近铰接杆6的端面上，限位杆112的一端滑移适配在限位筒111内，且限位杆112的另一端与铰接杆6铰接，限位杆112与铰接杆6之间的铰接轴轴线与铰接杆6与机台1侧壁之间的铰接轴轴线平行但不共线设置。
39.位于铰接杆6下方的机台1侧壁上水平焊接固定有支撑板13，支撑板13与铰接杆6之间设置有支撑件，支撑件设置为第二弹簧12，第二弹簧12的一端与支撑板13焊接相连，第二弹簧12的另一端与铰接杆6焊接固定，第二弹簧12通过铰接杆6可将橡胶轮4支撑举起，避免橡胶轮4因为自身重力完全压紧在承印物上而影响承印物的正常传输。
40.本技术实施例一种多色机组式绿色印刷机的实施原理为：将带有橡胶轮4的连接杆5插入到铰接杆6一端的固定筒14内，转动连接杆5使得第一通孔16与第二通孔17对齐，再将插销15拆入到第一通孔16与第二通孔17内，橡胶轮4通过插销15的固定筒14的快速锁紧固定在铰接杆6上。
41.转动手轮18，手轮18带动螺杆71转动，螺杆71在螺纹孔9的螺纹驱动下驱动抵接板72朝向或远离铰接杆6方向运动，抵接板72通过挤压第一弹簧10改变铰接杆6与承印物之间的夹角大小，从而实现快速调节橡胶轮4对承印物的压紧力大小，通过改变压紧力大小实现承印物与橡胶轮4之间的摩擦力大小的调节，压印装置3与橡胶轮4之间的承印物在橡胶轮4的摩擦力的作用下停止因转动惯性而继续传输，导致橡胶轮4靠近压印装置3一侧的承印物处于张紧状态，减少因承印物传输松散而导致的印刷质量问题，降低印刷浪费，实现绿色印刷生产。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。