塑料颗粒用搅拌桶的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌桶的技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒用搅拌桶。


背景技术：

2.目前颗粒状物料混合机主要是靠各种机械搅拌器，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合的目的。现有的颗粒状物料混合机为槽型混合机、双螺旋锥形混合机、无重力混合机等。混合机内的搅拌桨搅动引起搅拌桶内部分物体移动，移动物体又推动其周围的物体，在搅拌桶内形成循环流。用户在使用过程中需要将塑料颗粒加入到搅拌器中以混合。
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌器有时桶身过大，原料往往为成袋包装，用户在使用过程中，搬运成袋的袋体向桶身加入的过程中费时费力。


技术实现要素：

4.为了减少用户向桶身中加入塑料颗粒的体力，本技术提供一种塑料颗粒用搅拌桶。
5.本技术提供的一种塑料颗粒用搅拌桶采用如下的技术方案：
6.一种塑料颗粒用搅拌桶，包括机架，机架顶部固定连接有桶身，桶身底部连接有用于搅拌塑料颗粒的搅拌组件，其特征在于：机架一侧设置有底板，底板顶部固定连接有多根滑柱，每根滑柱均竖直设置，每根滑柱顶部均滑动连接有滑套，滑套能够沿竖直方向滑移，多根滑套顶部共同固定连接有升降板，升降板顶部靠近桶身位置处转动连接有蓄料斗，升降板上开设有通槽，通槽沿升降板的长度方向设置，升降板底部转动连接有第一驱动缸的缸体，第一驱动缸的活塞杆竖直向上设置，第一驱动缸的活塞杆穿过通槽设置，第一驱动缸的活塞杆转动连接于蓄料斗底部，底板顶部固定连接有第二驱动缸的缸体，第二驱动缸的活塞杆竖直向上设置，第二驱动缸的活塞杆固定连接于升降板底部。
7.通过采用上述方案，用户使用时，将塑料颗粒加入到蓄料斗中，启动第二驱动缸的缸体，第二驱动缸的活塞杆推动升降板运动，升降板带动蓄料斗运动，蓄料斗竖直向上运动，蓄料斗运动到桶身顶部后，启动第一驱动缸，第一驱动缸推动蓄料斗转动，使蓄料斗中的塑料颗粒进入到桶身内，节省工人搬运装塑料颗粒袋子的体力。
8.优选的，搅拌组件包括固定连接于桶身底部中心位置处的伺服电机，伺服电机的输出轴竖直向上设置，伺服电机的输出轴穿过桶身伸向桶身内部设置，伺服电机的输出轴固定连接有转杆，转杆竖直设置，转杆上固定连接有多个搅拌杆，每根搅拌杆均水平设置，多根搅拌杆沿搅拌杆阵列设置。
9.通过采用上述方案，用户使用时，启动伺服电机，伺服电机带动输出轴转动，输出轴带动转杆转动，转杆带动搅拌杆转动，搅拌杆带动桶身内的塑料颗粒混合。
10.优选的，桶身一侧开设有下料口，桶身对应下料口位置处固定连接有下料槽体，下料槽体的截面积由靠近桶身一侧向远离桶身一端逐渐缩小，下料槽体上固定连接有固定杆，桶身外侧对应下料口位置处滑动连接有挡板，挡板远离桶身一侧抵接于固定杆。
11.通过采用上述方案，用户使用时，将挡板向上抽出，使下料口暴露，随后桶身内的塑料颗粒能够通过下料口排出，固定杆能够起到防止挡板脱出的作用。
12.优选的，固定杆上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓穿过固定杆设置，固定螺栓穿过固定杆一端能够与挡板抵接，挡板上固定连接有凸块。
13.通过采用上述方案，用户使用时，固定螺栓能够使用户在使用过程中对挡板进行固定，防止搅拌过程中挡板脱落。凸块可以使用户更加方便地将挡板抽出。
14.优选的，蓄料斗靠近桶身一侧开设有斜面，斜面由蓄料斗靠近桶身一侧向蓄料斗远离桶身一侧倾斜向下设置。
15.通过采用上述方案，用户使用时，斜面能够使蓄料斗倾斜时蓄料斗内的塑料颗粒能够更好地实现下料。
16.优选的，蓄料斗顶部两侧位置处均固定连接有立板，每片立板均竖直设置，两片立板相互靠近一侧靠近顶部位置处均固定连接有挂钩。
17.通过采用上述方案，用户使用时，能够将装有塑料颗粒的袋子开口朝下挂到挂钩上，使将袋体的袋口打开，使袋体内部的塑料颗粒能够进入到蓄料斗中，节省工人体力。
18.优选的，蓄料斗对应两片立板之间固定连接有固定环，固定环顶部两侧位置处固定连接有多个竖杆，每根竖杆均竖直设置。
19.通过采用上述方案，用户使用时，固定环能够将袋口撑开，同时竖杆能够将袋体撑开，使塑料颗粒从袋口下料更加顺畅。
20.优选的，两片立板靠近桶身一侧固定连接有挡袋板。
21.通过采用上述方案，用户使用时，挡袋板能够使蓄料斗在倾斜过程中能够防止袋体从挂钩上脱落，发生危险。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.能够使用升降板、第二驱动缸、蓄料斗代替人力进行举升，方便向桶身内上料，节省工人体力；
24.2.能够使用固定环和挂钩对袋体进行固定，减少人力。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例突出搅拌组件的剖视图；
27.图3是本技术实施例突出滑套和滑柱的剖视图。
28.图中，1、机架；11、桶身；12、下料口；13、下料槽体；131、固定杆；132、固定螺栓；133、挡板；134、凸块；2、搅拌组件；21、伺服电机；22、转杆；23、搅拌杆；3、底板；31、滑柱；311、滑套；32、升降板；321、通槽；322、固定架；323、第一驱动缸；33、蓄料斗；331、斜面；332、立板；333、挂钩；334、固定环；335、竖杆；336、挡袋板；34、第二驱动缸。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种塑料颗粒用搅拌桶，如图1和图2所示，包括机架1，机架1顶部固定连接有桶身11，桶身11底部中心位置处连接有搅拌组件2，搅拌组件2包括固定连接
于桶身11底部中心位置处的伺服电机21，伺服电机21的输出轴竖直向上设置，伺服电机21的输出轴穿过桶身11伸向桶身11内部设置，伺服电机21的输出轴固定连接有转杆22，转杆22竖直设置，转杆22上固定连接有多个搅拌杆23，每根搅拌杆23均水平设置，多根搅拌杆23沿搅拌杆23阵列设置。用户使用时，将塑料颗粒原料倒入到桶身11，启动伺服电机21，伺服电机21带动转杆22转动，转杆22带动搅拌杆23转动，转杆22将塑料颗粒混合均匀。
31.如图2所示，桶身11一侧开设有下料口12，桶身11对应下料口12位置处固定连接有下料槽体13，下料槽体13的截面积由靠近桶身11一侧向远离桶身11一端逐渐缩小。下料槽体13上固定连接有固定杆131，桶身11外侧对应下料口12位置处滑动连接有挡板133，挡板133远离桶身11一侧抵接于固定杆131。固定杆131上螺纹连接有固定螺栓132，固定螺栓132穿过固定杆131设置，固定螺栓132穿过固定杆131一端能够与挡板133抵接，挡板133上固定连接有凸块134。用户使用时，当搅拌完成后，拧松固定螺栓132，随后将挡板133向上滑移，混合均匀的塑料颗粒能够通过下料口12滑出，塑料颗粒从下料槽体13滑出实现下料。
32.如图1和图3所示，桶身11一侧固定连接有底板3，底板3水平设置，底板3顶部固定连接有多根滑柱31，每根滑柱31均竖直设置，每根滑柱31外均套设有滑套311，滑套311能够沿滑柱31的长度方向滑移。多根滑套311顶部共同固定连接有升降板32，升降板32靠近桶身11一侧转动连接有蓄料斗33，蓄料斗33靠近桶身11一侧开设有斜面331，斜面331由蓄料斗33靠近桶身11一侧向蓄料斗33远离桶身11一侧倾斜向下设置。升降板32上开设有通槽321，通槽321沿升降板32的长度方向设置，升降板32底部对应通槽321位置处固定连接有固定架322，固定架322竖直设置，固定架322上铰接有第一驱动缸323的缸体，第一驱动缸323的活塞杆穿过通槽321转动连接于蓄料斗33底部。底板3顶部固定连接有第二驱动缸34的缸体，第二驱动缸34的活塞杆竖直向上设置，第二驱动缸34的活塞杆固定连接于升降板32底部。用户使用时，向蓄料斗33中加入塑料颗粒原料，随后启动第二驱动缸34，第二驱动缸34推动升降板32，升降板32带动滑套311竖直向上运动，当蓄料斗33上升到桶身11上方时，启动第一驱动缸323，第一驱动缸323带动蓄料斗33转动，蓄料斗33倾斜，第一驱动缸323转动，使蓄料斗33中的塑料颗粒从斜面331滑出，进入到桶身11中。
33.如图1所示，蓄料斗33顶部两侧位置处均固定连接有立板332，每片立板332均竖直设置，两片立板332相互靠近一侧靠近顶部位置处均固定连接有挂钩333。蓄料斗33对应两片立板332之间固定连接有固定环334，固定环334顶部两侧位置处固定连接有多个竖杆335，每根竖杆335均竖直设置。两片立板332靠近桶身11一侧固定连接有挡袋板336。用户使用时，将盛装塑料颗粒的袋子挂在挂钩333上，将袋子的袋口撑开使竖杆335将袋子的袋口撑开固定，使袋子中的塑料颗粒进入到蓄料斗33中，减少工人搬运袋子的体力。
34.本技术实施例一种塑料颗粒用搅拌桶的实施原理为：用户使用时，将盛装塑料颗粒的袋子挂在挂钩333上，将袋子的袋口撑开使竖杆335将袋子的袋口撑开固定，使袋子中的塑料颗粒进入到蓄料斗33中，减少工人搬运袋子的体力。随后启动第二驱动缸34，第二驱动缸34推动升降板32，升降板32带动滑套311竖直向上运动，当蓄料斗33上升到桶身11上方时，启动第一驱动缸323，第一驱动缸323带动蓄料斗33转动，蓄料斗33倾斜，第一驱动缸323转动，使蓄料斗33中的塑料颗粒从斜面331滑出，进入到桶身11中，启动伺服电机21，伺服电机21带动转杆22转动，转杆22带动搅拌杆23转动，转杆22将塑料颗粒混合均匀。当搅拌完成后，拧松固定螺栓132，随后将挡板133向上滑移，混合均匀的塑料颗粒能够通过下料口12滑
出，塑料颗粒从下料槽体13滑出实现下料。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。