一种99熔喷机的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷机技术领域，具体涉及一种99熔喷机。


背景技术：

2.熔喷机借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形，优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物。当高聚物熔体从特殊纺丝组件挤吕时，组件内同时喷出温度高于熔体温度的两束交叉的超音速热气流，使熔体细流快速高倍拉仲固化成纤维：用于生产各种丙纶、锦纶、涤纶非织造布，产品可制蓄电池隔板、超细过滤材料、电器绝缘纸、医药卫生等，喷头是熔喷机的重要部件。
3.现有的熔喷机喷头为了确保熔融原料的温度，避免原料输送中冷却而堵塞，只在喷头外壁设置简单的加热块进行加热，加热效果不佳，热量流失速度快，从而导致聚合物熔体的流动性不佳。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种99熔喷机，具有喷管和喷头均设置加热结构，加热效果佳，热量不易流失，能欧保证聚合物熔体的流动性的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种99熔喷机，包括喷管，所述喷管的下端面固定连接有喷头，所述喷头包括基体，所述基体的内部中心设置有中心通道，所述基体的左右两侧均设置有竖通道，两个所述竖通道的上端面均设置有进气口，两个所述竖通道靠近基体的一端均连通有横通道，两个所述横通道相对的一侧分别与基体的左右两侧连通，两个所述横通道的外壁均连通有斜通道，两个所述斜通道的另一端均与中心通道连通，所述喷管的外壁固定连接有多个均匀分布的安装腔，多个所述安装腔的内部均设置有电热丝，多个所述电热丝的外壁设置有隔热管。
6.为了避免热量快速流失，作为本实用新型一种99熔喷机优选的，所述隔热管为棉岩。
7.为了方便控制电热丝的启闭，作为本实用新型一种99熔喷机优选的，多个所述电热丝均通过导线与外部电路连通。
8.为了对加热块热量进行储存，作为本实用新型一种99熔喷机优选的，所述基体的左右两侧均设置有两个加热块，两个所述加热块的外壁均设置有保温壳。
9.为了避免热量通过隔热管两端跑出，作为本实用新型一种99熔喷机优选的，所述隔热管的上下两端均为密封结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、在熔喷机工作时，启动喷管外壁的多个电热丝，电热丝进行发热，电热丝外壁的安装腔便于安装电热丝，同时起到隔热效果，使热量更加聚拢且不易流失，加热效果好，从而确保熔融原料的温度，避免原料输送中冷却而堵塞在喷管内，多个电热丝外壁的隔热管
起到隔热效果，隔热管为棉岩，具有良好的隔热保温效果，有效避免电热丝的热量快速流失，进一步提高加热效果，使聚合物熔体的流动性更佳，提高了工作效率，确保最终无纺布成型后的质量。
12.2、聚合物熔体通过中心通道流入，热空气通过进气口进入至竖通道，再通过竖通道进入横通道内部，横通道内部热空气通过斜通道与中心通道汇合，从而提高喷射拉力，进而生产出均釜度较高的纤维网。
13.综上所述，该种99熔喷机具有喷管和喷头均设置加热结构，加热效果佳，热量不易流失，能欧保证聚合物熔体的流动性的特点。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型整体结构图；
16.图2为本实用新型喷头剖面结构图；
17.图3为本实用新型喷管主视剖面结构图；
18.图4为本实用新型喷管俯视剖面结构图；
19.图中，1、喷管；2、喷头；3、基体；4、中心通道；5、竖通道；6、进气口；7、横通道；8、斜通道；9、安装腔；10、电热丝；11、隔热管；12、加热块；13、保温壳。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：一种99熔喷机，包括喷管1，喷管1的下端面固定连接有喷头2，喷头2包括基体3，基体3的内部中心设置有中心通道4，基体3的左右两侧均设置有竖通道5，两个竖通道5的上端面均设置有进气口6，两个竖通道5靠近基体3的一端均连通有横通道7，两个横通道7相对的一侧分别与基体3的左右两侧连通，两个横通道7的外壁均连通有斜通道8，两个斜通道8的另一端均与中心通道4连通，喷管1的外壁固定连接有多个均匀分布的安装腔9，多个安装腔9的内部均设置有电热丝10，多个电热丝10的外壁设置有隔热管11。
23.本实施例中：在熔喷机工作时，启动喷管1外壁的多个电热丝10，电热丝进行发热，电热丝10外壁的安装腔9便于安装电热丝10，同时起到隔热效果，使热量更加聚拢且不易流失，加热效果好，从而确保熔融原料的温度，避免原料输送中冷却而堵塞在喷管1内，多个电
热丝10外壁的隔热管11起到隔热效果，隔热管11为棉岩，具有良好的隔热保温效果，有效避免电热丝10的热量快速流失，进一步提高加热效果，使聚合物熔体的流动性更佳，提高了工作效率，确保最终无纺布成型后的质量；聚合物熔体通过中心通道4流入，热空气通过进气口6进入至竖通道5，再通过竖通道5进入横通道7内部，横通道7内部热空气通过斜通道8与中心通道4汇合，从而提高喷射拉力，进而生产出均釜度较高的纤维网。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，隔热管11为棉岩。
25.本实施例中：隔热管11为棉岩，具有良好的隔热保温效果，有效避免电热丝10的热量快速流失，提高加热效果。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个电热丝10均通过导线与外部电路连通。
27.本实施例中：电热丝10均通过导线与外部电路连通，便于控制电热丝10的启闭，操作方便。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，基体3的左右两侧均设置有两个加热块12，两个加热块12的外壁均设置有保温壳13。
29.本实施例中：两个加热块12对喷头2内部的聚合物熔体加热，保证聚合物熔体的流动性。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，隔热管11的上下两端均为密封结构。
31.本实施例中：隔热管11的上下两端均为密封结构，避免热量从隔热管11的两端跑出。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在熔喷机工作时，启动喷管1外壁的多个电热丝10，电热丝进行发热，电热丝10外壁的安装腔9便于安装电热丝10，同时起到隔热效果，使热量更加聚拢且不易流失，加热效果好，从而确保熔融原料的温度，避免原料输送中冷却而堵塞在喷管1内，多个电热丝10外壁的隔热管11起到隔热效果，隔热管11为棉岩，具有良好的隔热保温效果，有效避免电热丝10的热量快速流失，进一步提高加热效果，使聚合物熔体的流动性更佳，提高了工作效率，确保最终无纺布成型后的质量；聚合物熔体通过中心通道4流入，热空气通过进气口6进入至竖通道5，再通过竖通道5进入横通道7内部，横通道7内部热空气通过斜通道8与中心通道4汇合，从而提高喷射拉力，进而生产出均釜度较高的纤维网。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。