一种瓦楞纸生产过程中余热循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热循环利用装置技术领域，具体为一种瓦楞纸生产过程中余热循环利用装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学的不断进步，造纸行业越来越发达，其中瓦楞纸在制造的过程中需要对其进行蒸煮搅拌，然而在进行蒸煮的过程中会产生大量的蒸汽，若果不能对蒸汽进行利用，就排出去无疑是巨大的浪费，因此就需要一种瓦楞纸生产过程中余热循环利用装置。
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题传统的此类余热循环利用装置由于循环效果不好，因此实用性较弱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸生产过程中余热循环利用装置，以解决上述背景技术中提出余热循环利用装置循环效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸生产过程中余热循环利用装置，包括底座、伺服电机、搅拌箱和搅拌架，所述底座顶端的一侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶端的一侧开设有进料口，所述搅拌箱底端的中间位置处设置有伺服电机，所述搅拌箱的内部设置有搅拌架，所述伺服电机的输出轴贯穿搅拌箱与搅拌架连接传动，所述搅拌箱底端靠近伺服电机的一侧连通有出料口，所述搅拌箱顶端的另一侧设置有循环结构，所述循环结构包括循环管道、把手、卡槽、卡块和过滤板，所述循环管道设置于搅拌箱顶端的另一侧，所述循环管道的内部设置有过滤板，所述过滤板的一端安装有把手，所述循环管道内部的两端开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡槽，所述卡槽的一端与过滤板的一端相固定。
6.优选的，所述搅拌箱内部底端的两侧设置有加热机构，所述加热机构包括导电柱、加热丝和金属壳，所述金属壳设置于搅拌箱内部底端的两侧，所述金属壳的内部设置有导电柱，所述导电柱的内部设置有加热丝。
7.优选的，所述导电柱设置有两组，两组所述导电柱呈对称分布。
8.优选的，所述卡槽的横截面积大于卡块的横截面积，所述卡槽与卡块构成卡合结构。
9.优选的，所述底座底端的另一侧设置有清洗机构，所述清洗机构包括喷头、水管、水泵和水箱，所述水箱设置于底座顶端的另一侧，所述水箱的顶端设置有水泵，所述水泵的两侧设置有水管，所述喷头设置于搅拌箱内部的顶端，所述水管的一端延伸至水箱的内部，所述水管的另一端延伸至搅拌箱的内部与喷头相连通。
10.优选的，所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头呈等间距排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种瓦楞纸生产过程中余热循环利
用装置不仅实现了余热循环利用装置循环效果的提高了，也同时实现了余热循环利用装置的清洗和余热循环利用装置的加热效果的提高；
12.(1)通过在搅拌箱顶端的另一侧设置有循环结构，当搅拌箱内部产生蒸汽时可以通过循环管道将蒸汽进行收集，然后在通过过滤板进行过滤去除杂质，然后当需要更换过滤板时工作人员只需要握住把手，然后用力向外进行抽动，从而通过过滤板带动卡块在卡槽的内部进行滑动，从而将搅拌架抽出更换，过滤好的蒸汽再通过循环管道的另一端输送到搅拌箱的内部，从而提高了循环效果；
13.(2)通过在底座顶端的另一侧设置有清洗机构，当需要对搅拌箱内部进行清洗时，工作人员启动水泵，然后水泵通过水管的一端从水箱的内部进行抽水，然后再通过水管的另一端将水输送到喷头的内部，然后喷头通过内部加压再将水喷洒出去，然后对搅拌箱的内部进行清洗，从而提高了清洗效果；
14.(3)通过在搅拌箱内部底端的两侧设置有加热机构，当需要进行工作时，工作人员从进料口原料投放进搅拌箱的内部再注入水，然后再启动伺服电机，伺服电机通过转动带动搅拌架进行转动，从而对搅拌箱内部的原料进行搅拌，然后工作人员再启动加热机构，导电柱通过将电流传输给加热丝，然后加热丝通过加热散发出热量，对搅拌箱内部的原料进行加热，从而提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的循环结构正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、伺服电机；3、加热机构；301、导电柱；302、加热丝；303、金属壳；4、搅拌箱；5、搅拌架；6、循环结构；601、循环管道；602、把手；603、卡槽；604、卡块；605、过滤板；7、进料口；8、清洗机构；801、喷头；802、水管；803、水泵；804、水箱；9、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种瓦楞纸生产过程中余热循环利用装置，包括底座1、伺服电机2、搅拌箱4和搅拌架5，底座1顶端的一侧设置有搅拌箱4，搅拌箱4顶端的一侧开设有进料口7，搅拌箱4底端的中间位置处设置有伺服电机2，搅拌箱4的内部设置有搅拌架5，伺服电机2的输出轴贯穿搅拌箱4与搅拌架5连接传动，搅拌箱4底端靠近伺服电机2的一侧连通有出料口9，搅拌箱4顶端的另一侧设置有循环结构6，循环结构6包括循环管道601、把手602、卡槽603、卡块604和过滤板605，循环管道601设置于搅拌箱4顶端的另一侧，循环管道601的内部设置有过滤板605，过滤板605的一端安装有把手602，循环管道601内部的两端开设有卡槽603，卡槽603的内部设置有卡槽603，卡槽603的一端与过滤板
605的一端相固定，卡槽603的横截面积大于卡块604的横截面积，卡槽603与卡块604构成卡合结构；
22.通过在搅拌箱4顶端的另一侧设置有循环结构6，当搅拌箱4内部产生蒸汽时可以通过循环管道601将蒸汽进行收集，然后在通过过滤板605进行过滤去除杂质，然后当需要更换过滤板605时工作人员只需要握住把手602，然后用力向外进行抽动，从而通过过滤板605带动卡块604在卡槽603的内部进行滑动，从而将搅拌架5抽出更换，过滤好的蒸汽再通过循环管道601的另一端输送到搅拌箱4的内部，从而提高了循环效果；
23.搅拌箱4内部底端的两侧设置有加热机构3，加热机构3包括导电柱301、加热丝302和金属壳303，金属壳303设置于搅拌箱4内部底端的两侧，金属壳303的内部设置有导电柱301，导电柱301的内部设置有加热丝302；导电柱301设置有两组，两组导电柱301呈对称分布；
24.通过在搅拌箱4内部底端的两侧设置有加热机构3，当需要进行工作时，工作人员从进料口7原料投放进搅拌箱4的内部再注入水，然后再启动伺服电机2，伺服电机2通过转动带动搅拌架5进行转动，从而对搅拌箱4内部的原料进行搅拌，然后工作人员再启动加热机构3，导电柱301通过将电流传输给加热丝302，然后加热丝302通过加热散发出热量，对搅拌箱4内部的原料进行加热，从而提高了工作效率；
25.底座1底端的另一侧设置有清洗机构8，清洗机构8包括喷头801、水管802、水泵803和水箱804，水箱804设置于底座1顶端的另一侧，水箱804的顶端设置有水泵803，水泵803的两侧设置有水管802，喷头801设置于搅拌箱4内部的顶端，水管802的一端延伸至水箱804的内部，水管802的另一端延伸至搅拌箱4的内部与喷头801相连通；喷头801设置有若干个，若干个喷头801呈等间距排列
26.通过在底座1顶端的另一侧设置有清洗机构8，当需要对搅拌箱4内部进行清洗时，工作人员启动水泵803，然后水泵803通过水管802的一端从水箱804的内部进行抽水，然后再通过水管802的另一端将水输送到喷头801的内部，然后喷头801通过内部加压再将水喷洒出去，然后对搅拌箱4的内部进行清洗，从而提高了清洗效果。
27.工作原理：首先，通过在搅拌箱4内部底端的两侧设置有加热机构3，当需要进行工作时，工作人员从进料口7原料投放进搅拌箱4的内部再注入水，然后再启动伺服电机2，伺服电机2通过转动带动搅拌架5进行转动，从而对搅拌箱4内部的原料进行搅拌，然后工作人员再启动加热机构3，导电柱301通过将电流传输给加热丝302，然后加热丝302通过加热散发出热量，对搅拌箱4内部的原料进行加热，从而提高了工作效率；
28.之后，通过在搅拌箱4顶端的另一侧设置有循环结构6，当搅拌箱4内部产生蒸汽时可以通过循环管道601将蒸汽进行收集，然后在通过过滤板605进行过滤去除杂质，然后当需要更换过滤板605时工作人员只需要握住把手602，然后用力向外进行抽动，从而通过过滤板605带动卡块604在卡槽603的内部进行滑动，从而将搅拌架5抽出更换，过滤好的蒸汽再通过循环管道601的另一端输送到搅拌箱4的内部，从而提高了循环效果；
29.最后，通过在底座1顶端的另一侧设置有清洗机构8，当需要对搅拌箱4内部进行清洗时，工作人员启动水泵803，然后水泵803通过水管802的一端从水箱804的内部进行抽水，然后再通过水管802的另一端将水输送到喷头801的内部，然后喷头801通过内部加压再将水喷洒出去，然后对搅拌箱4的内部进行清洗，从而提高了清洗效果，最终完成工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。