天然气减压撬的制作方法

1.本实用新型属于天然气供气装置领域，尤其是涉及一种天然气减压撬。


背景技术：

2.随着能源结构的变化和环保力度的不断加大，使天然气的开发和利用得到迅猛的发展，压缩天然气是把井口天然气或管道天然气净化压缩后进行高压储存和运输，到达使用地点，通过天然气减压撬经由换热、调压直接输入管网供应各类用户；
3.在天然气减压撬安装固定过程中，通常采用吊车吊装的方式将天然气减压撬吊装至安装地点，在对减压撬的撬座进行地面固定时，操作人员不容易将撬座固定在预定安装位置，导致天然气减压撬固定位置出现偏移或移位的情况，操作人员不便于对天然气减压撬进行良好的操控，因撬座直接固定地面或混凝土上，由于长期处于室外环境中，容易导致撬座出现生锈或腐蚀的情况出现，因此，亟需一种天然气减压撬。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种天然气减压撬，以解决天然气减压撬撬座安装不便捷的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.天然气减压撬，包括天然气减压撬装设备本体和设置在天然气减压撬装设备本体下方，且用于固定天然气减压撬装设备本体的撬座，所述撬座的两端分别水平设置有耳部，所述撬座的底部两端分别对称设有两组限位部，每组所述限位部为l形结构，所述限位部的底端对应设置有用于固定撬座的固定基座，所述固定基座通过螺栓将其固定在地面上。
7.进一步的，所述耳部上设有固定孔，所述固定孔贯穿耳部，所述耳部通过螺栓将其固定在固定基座上。
8.进一步的，所述固定孔为沉头孔，所述固定孔包括位于底部的螺杆孔，所述螺杆孔的上方设有与螺杆孔连通的螺帽孔，所述螺帽孔与螺杆孔同轴设置，所述螺帽孔的孔径大于螺杆孔的孔径；
9.所述螺帽孔的底端端面上环绕设置有以螺杆孔为中心的多组螺栓孔一。
10.进一步的，所述固定孔内还对应设有用于吊装撬座的吊环，所述吊环包括吊环圈、吊环杆和固定环，所述吊环圈固设在吊环杆的顶端，所述固定环环绕固设在吊环杆的外侧，位于固定环的下方吊环杆的外表面设有螺纹，所述吊环杆与耳部上设有的固定孔通过螺纹固定连接；
11.所述固定环上设有与螺栓孔一对应的通孔一，所述固定环通过螺栓将其固定在耳部上。
12.进一步的，所述吊环杆的直径与螺杆孔的孔径大小相等；
13.所述固定环的直径与螺帽孔的孔径大小相等。
14.进一步的，所述固定基座的数量为两组，每组所述固定基座包括固定脚，所述固定
脚的数量为两组，所述固定脚包括固定底板和固定杆，所述固定杆固设在固定底板上，所述固定底板上设有安装孔一，所述固定底板通过螺栓将其固定在地面上；
15.两组所述固定脚通过固定板连接，所述固定板固设在两组所述固定脚上，所述固定板底端与固定杆的连接处设有用于加固固定杆的加强筋；
16.所述固定板的两端分别设有固定件，所述固定件为l形结构件，所述固定件上设有与限位部对应的l形凹槽，所述l形结构件的外侧设有与耳部对应的凸台，所述凸台上设有螺栓孔二，所述耳部通过螺栓将其固定在凸台上。
17.进一步的，所述撬座底部中间两侧位置还设有用于支撑撬座横梁的支撑基座，所述支撑基座的数量为多组，每组所述支撑基座包括支撑脚，所述支撑脚包括支撑底板，所述支撑底板上设有安装孔二，所述支撑底板通过螺栓将其固定在地面上，所述支撑底板上固设有支撑杆，所述支撑杆的顶端固设有用于支撑撬座横梁的支撑块，所述支撑块的顶端设有条形凹槽，所述撬座的横梁对应设置在支撑块的条形凹槽内；
18.所述支撑块的底端与支撑杆的连接处设有用于加固支撑杆的加强筋。
19.相对于现有技术，本实用新型所述的天然气减压撬具有以下优势：
20.(1)本实用新型所述的天然气减压撬采用在撬座的两端设有多组耳部，利用撬座的底端设有限位部，通过螺栓将耳部固定在固定基座上和采用在撬座的横梁底端设有用于支撑撬座的支撑基座，从而达到对撬座的良好固定效果；
21.(2)本实用新型所述的天然气减压撬采用固定基座和支撑基座实现对撬座的固定和支撑，操作人员将固定基座和支撑基座固定在提前预定好的安装位，通过吊车吊装天然气减压撬将撬座卡合至固定基座和支撑基座内，解决了天然气减压撬在固定过程中出现偏移或者安装不到位的问题；
22.(3)本实用新型所述的天然气减压撬采用在耳部上设有固定孔的方式，既解决了在减压撬吊装过程中吊环固定效果不好，甚至导致意外事故的发生的问题，又解决了传统减压撬撬座上设有的耳部仅仅只用于吊装的问题；实现了仅通过在耳部上设有固定孔，配合吊环完成减压撬的吊装，利用螺栓将耳部固定在固定基座上，从而实现天然气减压撬的固定，固定和吊装效果明显；
23.(4)本实用新型所述的天然气减压撬底部设有的固定基座和支撑基座结构简单，便于操作人员对天然气减压撬的操控，能快速完成对减压撬的固定安装，适用性强；
24.(5)本实用新型所述的天然气减压撬采用的吊环与固定孔的配合设置，提高了吊装过程中的安全系数，防止了在减压撬吊装过程中意外事故的发生；
25.(6)本实用新型所述的天然气减压撬延缓了撬座因外部环境导致的腐蚀和生锈，提高了天然气减压撬的使用年限。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型实施例所述的天然气减压撬结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例所述的撬座、固定基座和支撑基座第一角度结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例所述的撬座、固定基座和支撑基座第二角度结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例所述的撬座、固定基座和支撑基座俯视图；
31.图5为本实用新型实施例所述的撬座、固定基座和支撑基座侧视图；
32.图6为本实用新型实施例所述的撬座底部结构示意图；
33.图7为本实用新型实施例所述的固定基座结构示意图；
34.图8为本实用新型实施例所述的支撑基座结构示意图；
35.图9为本实用新型实施例所述的吊环结构示意图。
36.附图标记说明：
[0037]1‑
撬座；101
‑
耳部；102
‑
限位部；103
‑
固定孔；1031
‑
螺杆孔；1032
‑
螺帽孔；1033
‑
螺栓孔一；2
‑
固定基座；201
‑
固定脚；2011
‑
固定底板；2012
‑
固定杆；202
‑
固定板；203
‑
固定件；2031
‑
l形凹槽；204
‑
凸台；3
‑
支撑基座；301
‑
支撑脚；3011
‑
支撑底板；3012
‑
支撑杆；302
‑
支撑块；3021
‑
条形凹槽；4
‑
吊环；401
‑
吊环圈；402
‑
吊环杆；403
‑
固定环；4031
‑
通孔一；5
‑
天然气减压撬装设备本体。
具体实施方式
[0038]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0040]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0042]
请参阅图1至图9所示，天然气减压撬，包括天然气减压撬装设备本体5和设置在天然气减压撬装设备本体5下方，且用于固定天然气减压撬装设备本体5的撬座1，本专利申请中采用的天然气减压撬装设备本体5为现有技术，本专利申请不对其进行改进，所述撬座1的两端分别水平设置有耳部101，所述撬座1的底部两端分别对称设有两组限位部102，每组所述限位部102为l形结构，所述限位部102的底端对应设置有用于固定撬座1的固定基座2，所述固定基座2通过螺栓将其固定在地面上，利用撬座1的底端设有限位部102，通过螺栓将耳部101固定在固定基座2上和在撬座1的横梁底端设有用于支撑撬座1的支撑基座3，从而达到对撬座1的良好固定效果。
[0043]
所述耳部101上设有固定孔103，所述固定孔103贯穿耳部101，所述耳部101通过螺栓将其固定在固定基座2上。
[0044]
所述固定孔103为沉头孔，所述固定孔103包括位于底部的螺杆孔1031，所述螺杆孔1031的上方设有与螺杆孔1031连通的螺帽孔1032，所述螺帽孔1032与螺杆孔1031同轴设置，所述螺帽孔1032的孔径大于螺杆孔1031的孔径；
[0045]
所述螺帽孔1032的底端端面上环绕设置有以螺杆孔1031为中心的多组螺栓孔一1033。
[0046]
所述固定孔103内还对应设有用于吊装撬座1的吊环4，所述吊环4包括吊环圈401、吊环杆402和固定环403，所述吊环圈401固设在吊环杆402的顶端，所述固定环403环绕固设在吊环杆402的外侧，位于固定环403的下方吊环杆402的外表面设有螺纹，所述吊环杆402与耳部101上设有的固定孔103通过螺纹固定连接；
[0047]
所述固定环403上设有与螺栓孔一1033对应的通孔一4031，所述固定环403通过螺栓将其固定在耳部101上；本专利申请中，固定孔103起到两个作用：一是吊车在对天然气减压撬吊装时，操作人员可通过吊环4的吊环杆402拧紧至螺杆孔1031，此时固定环403对应设置在螺帽孔1032内，通过螺栓将固定环403压固在螺栓孔一1033内，吊环4与固定环403配合设置，在吊装过程在起到双重保护作用，防止在吊装过程中出现意外事故；二是当撬座1放置在固定基座2上时，此时可通过螺栓将撬座1的耳部101固定在固定基座2的凸台204上，此时起到对天然气减压撬撬座1紧固固定的作用。
[0048]
所述吊环杆402的直径与螺杆孔1031的孔径大小相等；
[0049]
所述固定环403的直径与螺帽孔1032的孔径大小相等。
[0050]
所述固定基座2的数量为两组，每组所述固定基座2包括固定脚201，所述固定脚201的数量为两组，所述固定脚201包括固定底板2011和固定杆2012，所述固定杆2012固设在固定底板2011上，所述固定底板2011上设有安装孔一，所述固定底板2011通过螺栓将其固定在地面上；
[0051]
两组所述固定脚201通过固定板202连接，所述固定板202固设在两组所述固定脚201上，所述固定板202底端与固定杆2012的连接处设有用于加固固定杆2012的加强筋；
[0052]
所述固定板202的两端分别设有固定件203，所述固定件203为l形结构件，所述固定件203上设有与限位部102对应的l形凹槽203，所述固定件203与限位部102配合设置，所述l形结构件的外侧设有与耳部101对应的凸台204，所述凸台204上设有螺栓孔二，所述耳部101通过螺栓将其固定在凸台204上，所述螺栓孔二与耳部101上设有固定孔103的螺杆孔1031对应，通过螺栓将撬座1的耳部101与固定基座2的凸台204固定连接，从而固定撬座1与固定基座2。
[0053]
所述撬座1底部中间两侧位置还设有用于支撑撬座1横梁的支撑基座3，所述支撑基座3的数量为多组，每组所述支撑基座3包括支撑脚301，所述支撑脚301包括支撑底板3011，所述支撑底板3011上设有安装孔二，所述支撑底板3011通过螺栓将其固定在地面上，所述支撑底板3011上固设有支撑杆3012，所述支撑杆3012的顶端固设有用于支撑撬座1横梁的支撑块302，所述支撑块302的顶端设有条形凹槽3021，所述撬座1的横梁对应设置在支撑块302的条形凹槽3021内；本专利申请仅以两组支撑基座为例，可根据撬座1的尺寸添加支撑基座3，所述支撑基座3起到支撑撬座1中间部位的作用，将撬座1的横梁配合设置在支
撑块302的条形凹槽3021内，对撬座起到良好的支撑作用；
[0054]
所述支撑块302的底端与支撑杆3012的连接处设有用于加固支撑杆3012的加强筋。
[0055]
本方案实施时，操作人员在安装天然气减压撬之前，在预定位置根据天然气减压撬的撬座1尺寸将固定基座2和支撑基座3固定在地面或者混凝土上，吊车吊装天然气减压撬时，将吊环4紧固在撬座1的耳部101上，然后通过吊车吊装至预定位置，操作人员观察并操控撬座1底部的限位部102落入固定基座2上固定件203的l形凹槽2031内和撬座1的横梁卡合进支撑基座3上支撑块302的条形凹槽3021内，落入完毕，将吊环4取下，通过紧固螺栓将撬座1的耳部101固定在固定基座2的凸台204上，此时，完成整个天然气减压撬的固定。
[0056]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。