一种混凝土振实装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备技术的领域，尤其是涉及一种混凝土振实装置。


背景技术：

2.混凝土振实装置是一种适用于实验室、现场工地作试件成型和预制构件振实各种板、柱、梁等混凝土构件的设备；通过振实平台带动机体振动，对混凝土进行振实、减少混凝土内的空气和缝隙。
3.相关技术中，设计有一种混凝土振实装置，参照图1，包括机架11和设置于机架11上表面的振实台1，机架11和振实台1之间设置有若干个弹簧12，弹簧12的一端焊接于机架11的下表面，弹簧12的另一端焊接于振实台1的下表面，振实台1的下表面通过螺栓连接有振动电机13，振实台1的上表面设置有振实箱2；使用时，将装有混凝土的振实箱2放置于振实台1上，启动振动电机13振动振实台1，对混凝土进行振实。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土振实装置中的振实台与振实箱之间没有固定装置，因此混凝土在振实过程中，振实箱在振实台上容易发生滑移，从而造成振实箱发生侧翻的现象，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了避免振实箱在振实台上发生滑移，本技术提供一种混凝土振实装置。
6.本技术提供的一种混凝土振实装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土振实装置，包括振实台和设置于振实台上表面的振实箱，所述振实台的上表面且沿其长度方向的两侧滑动连接有限位板，相邻所述限位板相互背离的一侧固定连接有滑移块，所述振实台的上表面且沿其长度方向的两侧开设有用于供滑移块滑移的滑移槽，所述滑移块与振实台之间设置有固定件。
8.通过采用上述技术方案，操作人员持握限位板，使限位板一侧连接的滑移块沿着滑移槽内滑移，使得限位板与振实箱相互靠近的一面互相抵接，并通过固定件固定滑移块在滑移槽内的相对位置，从而固定振实箱在振实台上的相对位置，避免振实箱在振实台上发生相对移动。
9.可选的，所述固定件包括固定杆和固定连接于固定杆一端的握持块，所述滑移块上沿其高度方向贯穿开设有连接孔，所述振实台的上表面沿其高度方向开设有若干个用于供固定杆插设的固定槽，每一所述固定槽与滑移槽相通。
10.通过采用上述技术方案，操作人员持握握持块，使握持块一侧连接的固定杆的一端穿过连接孔并插设于固定槽内，便于固定滑移块在滑移槽内的相对位置，使限位板抵接于振实箱的外侧壁，从而固定振实箱在振实台上的相对位置。
11.可选的，所述固定杆的外侧壁套设有弹性件，所述弹性件的一端固定连接于固定杆的外侧壁，所述弹性件的另一端固定连接于连接孔的内侧壁。
12.通过采用上述技术方案，弹性件自动推动固定杆的一端插设于固定槽内，从而加
强了固定杆插设于固定槽内的稳固性。
13.可选的，所述握持块的外侧壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫的外侧壁设置有防滑凸纹。
14.通过采用上述技术方案，防滑垫和防滑凸纹的设置，增大了握持块的摩擦系数，便于操作人员持握握持块移动固定杆。
15.可选的，相邻所述限位板相互靠近的一侧设置有抵接板，所述抵接板滑动连接于限位板长度方向的两侧，所述抵接板靠近限位板的一侧固定连接有移动块，所述限位板长度方向的两侧开设有用于供移动块滑移的移动槽，所述抵接板与振实箱之间设置有锁止件。
16.通过采用上述技术方案，操作人员持握抵接板，使得抵接板一侧连接的移动块沿着移动槽内滑移，使得抵接板与振实箱相互靠近的一面互相抵接，并通过锁止件固定抵接板与振实箱之间的连接，从而进一步固定振实箱在振实台上的相对位置，进一步避免振实箱在振实台上发生相对移动。
17.可选的，所述锁止件包括锁止罩和固定连接于振实箱外侧壁的若干个锁止条，所述锁止条设置于振实箱宽度方向的两侧，所述锁止条和抵接板分别与锁止罩相互靠近的一面抵接。
18.通过采用上述技术方案，锁止罩同时与振实箱一侧连接的锁止条套接，从而通过连接抵接板与振实箱，以限定移动块在移动槽内的相对位置，另外还能避免振实箱脱离限位板与抵接板的抵接。
19.可选的，所述振实箱的外侧壁固定连接有定位板，所述定位板设置于振实箱宽度方向的两侧。
20.通过采用上述技术方案，定位板用于限定锁止罩的位置，进而避免锁止罩滑移过度并从锁止条长度方向的一端滑落的现象。
21.可选的，所述定位板靠近锁止罩的一侧固定连接有用于与锁止罩磁性相吸的磁性件。
22.通过采用上述技术方案，锁止罩与磁性件磁性相吸后，锁止罩相对锁止条的位置固定，从而加强了抵接板与振实箱之间的连接稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员持握限位板，使限位板一侧连接的滑移块沿着滑移槽内滑移，使得限位板与振实箱相互靠近的一面互相抵接，并通过固定件固定滑移块在滑移槽内的相对位置，从而固定振实箱在振实台上的相对位置，避免振实箱在振实台上发生相对移动。
25.2.操作人员持握抵接板，使得抵接板一侧连接的移动块沿着移动槽内滑移，使得抵接板与振实箱相互靠近的一面互相抵接，并通过锁止件固定抵接板与振实箱之间的连接，从而进一步固定振实箱在振实台上的相对位置，进一步避免振实箱在振实台上发生相对移动。
附图说明
26.图1是相关技术中混凝土振实装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中整体结构的示意图。
28.图3是本技术实施例用于体现滑移块与振实台连接关系的剖视图。
29.图4是图3中a部分的局部放大图。
30.图5是本技术实施例用于体现抵接板与振实箱连接关系的爆炸图。
31.图6是图5中b部分的局部放大图。
32.附图标记说明：1、振实台；11、机架；12、弹簧；13、振动电机；14、滑移槽；15、固定槽；2、振实箱；21、定位板；211、磁性件；3、限位板；31、滑移块；311、连接孔；32、移动槽；4、固定件；41、固定杆；411、弹性件；42、握持块；421、防滑垫；422、防滑凸纹；5、抵接板；51、移动块；6、锁止件；61、锁止罩；62、锁止条。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土振实装置。参照图2，混凝土振实装置包括振实台1和振实箱2，振实箱2设置于振实台1的上表面，振实台1的上表面设置有限位板3，限位板3滑动连接于振实台1长度方向的两侧；限位板3与振实箱2相互靠近的一面互相抵接，便于固定振实箱2在振实台1上的相对位置。
35.参照图2，相邻限位板3相互靠近的一侧设置有抵接板5，抵接板5滑动连接于限位板3长度方向的两侧，抵接板5与振实箱2相互靠近的一面互相抵接；便于进一步固定振实箱2在振实台1上的相对位置，从而进一步避免振实箱2在振实台1上发生相对移动。
36.参照图3和图4，相邻限位板3相互背离的一侧焊接有滑移块31，滑移块31是t型块，振实台1的上表面沿其长度方向开设有滑移槽14，滑移槽14是t型槽，用于供滑移块31滑移，滑移块31与振实台1之间设置有固定件4。
37.参照图4，固定件4包括固定杆41和握持块42，握持块42焊接于固定杆41的一端，滑移块31上沿其高度方向贯穿开设有连接孔311，振实台1的上表面沿其高度方向开设有若干个固定槽15，用于供固定杆41插设，每一固定槽15与滑移槽14相通；固定杆41的一端穿过连接孔311并插设于固定槽15内，从而固定滑移块31在滑移槽14内的相对位置。
38.参照图4，握持块42的外侧壁通过胶水粘固有防滑垫421，防滑垫421是橡胶材质；增大了握持块42的摩擦系数，便于操作人员持握握持块42，移动固定杆41。
39.参照图4，固定杆41的外侧壁套设有弹性件411，弹性件411是弹簧12，弹性件411的一端焊接于固定杆41的外侧壁，弹簧12的另一端焊接于连接孔311的内侧壁；从而通过弹性件411自动推动固定杆41的一端插设于固定槽15内，加强了固定杆41插设于固定槽15内的稳固性。
40.参照图5和图6，抵接板5靠近限位板3的一端焊接有移动块51，移动块51是t型块，限位板3长度方向的两侧开设有移动槽32，移动槽32是t型槽，用于供移动块51滑移，抵接板5与振实箱2之间设置有锁止件6。
41.参照图6，锁止件6包括锁止罩61和锁止条62，锁止条62焊接于振实箱2的外侧壁且位于振实箱2宽度方向的两侧，锁止条62和抵接板5分别与锁止罩61相互靠近的一面抵接；从而通过连接抵接板5与振实箱2，以限定移动块51在移动槽32内的相对位置。
42.参照图6，振实箱2的外侧壁焊接有定位板21，定位板21设置于振实箱2宽度方向的两侧；用于限定锁止罩61的位置，进而避免锁止罩61滑移过度并从锁止条62长度方向的一
端滑落的现象。
43.参照图6，定位板21靠近锁止罩61的一侧通过胶水粘固有磁性件211，磁性件211是磁铁，用于与锁止罩61磁性相吸，便于使得锁止罩61相对锁止条62的位置固定，从而加强了抵接板5与振实箱2之间的连接稳定性。
44.本技术实施例一种混凝土振实装置的实施原理为：首先持握限位板3，使限位板3远离振实箱2一侧连接的滑移块31沿着滑移槽14内滑移，当限位板3抵接于振实箱2时，停止移动滑移块31；接着持握握持块42，使握持块42一侧连接的固定杆41插设于固定槽15内，便于固定滑移块31位于滑移槽14内的相对位置，从而固定振实箱2在振实台1上的相对位置；然后持握抵接板5，使抵接板5一侧连接的移动块51沿着移动槽32内滑移，当抵接板5抵接于振实箱2时，停止移动移动块51；最后将锁止罩61滑移连接于锁止条62的外侧壁，使得锁止条62和抵接板5分别与锁止罩61相互靠近的一面抵接，从而通过连接抵接板5与振实箱2，以限定移动块51在移动槽32内的相对位置，从而进一步固定振实箱2在振实台1上的相对位置。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。